Kina Visokotemperaturna usluga ASTM A106 A53 Gra/API 5L Grb/A179 A192 Debeli zid/tanki zid ugljične bešavne čelične cijevi/pocinčane cijevi
Pregled
Trudimo se da budemo izvrsni, podržavamo kupce", nada se da ćemo postati vrhunski tim za saradnju i dominantno preduzeće za osoblje, dobavljače i kupce, shvata vrijedan udio i kontinuirani marketing za bešavne cijevi/cijevi od ugljičnog čelika, osim toga, naša firma se drži visokog kvaliteta i pristupačne cene, a takođe predstavljamo odlične OEM kompanije mnogim poznatim brendovima Suočavajući se sa žestokom globalnom tržišnom konkurencijom, pokrenuli smo strategiju izgradnje brenda i ažurirali duh „ljudski orijentisane i verne usluge“, sa ciljem da steknemo globalno priznanje. i održivi razvoj.
ASTM A106 GR. B Bešavne čelične cijevi imaju dobre performanse zavarivanja. Zbog niskog sadržaja C, generalno nema ozbiljne strukture očvršćavanja zbog zavarivanja, a zavareni spoj ima dobru plastičnost i žilavost. Cijelim procesom zavarivanja može se dobiti zadovoljavajući zavareni spoj bez posebnih tehnoloških mjera.
ASTM A106 GR. B i 20# su slični po hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima i često se međusobno zamjenjuju, ali razlike postoje, posebno u pogledu zahtjeva za produženu upotrebu. Na primjer, uzimajući 20# kao primjer, GB50316 propisuje da je minimalna radna temperatura čelične cijevi GB8163 20# je -19℃, dok ASMR B31.3 propisuje da je minimalna primjenjiva temperatura A106 GR. B čelična cijev je -29 ℃, a postoji uvjet da nema ispitivanja na udar. Iako postoje razlike u specifikacijama dizajna, duboki razlog je razlika u kontrolnom nivou sadržaja Mn. Proizvođač možda nije svjestan ovih proširenja , ali kupac bi trebao biti svjestan ovih razlika i obavijestiti proizvođača o zahtjevima u trenutku kupovine, u suprotnom mogu nastati problemi pod strožim zahtjevima.
Aplikacija
Bešavna čelična cijev za rad na visokim temperaturama ASTM A106, pogodna za visoke temperature
Main Grade
Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: GR.A,GR.B,GR.C
Hemijska komponenta
| Sastav, ％ | |||
| Ocjena A | Razred B | Razred C | |
| Karbon, max | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sumpor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicijum, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Bakar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| molibden, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikl, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadijum, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma biće dozvoljeno do maksimalno 1,35%. | |||
| B Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma do maksimalno 1,65%. | |||
| C Ovih pet elemenata zajedno ne smije prelaziti 1%. | |||
Mehanička svojstva
| Ocjena A | Razred B | Razred C | ||||||
| Vlačna čvrstoća, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Granica tečenja, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | |||
| Izduženje u 2 in. (50 mm), min, % Osnovna ispitivanja poprečne trake minimalnog izduženja, i za sve male veličine testirane u punom presjeku | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kada je standardno okruglo 2-in. Koristi se ispitni uzorak dužine kalibra (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za testove uzdužnih traka | A | A | A | |||||
| Za testove poprečne trake, odbitak za svaki 1/32-in. (0,8 mm) smanjenje debljine zida ispod 5/16 in. (7,9 mm) od osnovnog minimalnog izduženja za sljedeći postotak | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Minimalno izduženje u 2 in. (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za inch-pound jedinice, i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za SI jedinice, | ||||||||
| gdje: e = minimalno izduženje u 2 in. (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5%, A = površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in.2 (mm2), na osnovu specificiranog vanjskog prečnika ili nominalnog specificiranog vanjskog prečnika ili nominalne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 in.2 (1 mm2) . (Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in.2 (500 mm2), tada će se koristiti vrijednost 0,75 in.2 (500 mm2).), i U = specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa). | ||||||||
Zahtjevi za testiranje
Osim obezbjeđivanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, izvode se jedno po jedno hidrostatičko ispitivanje, a izvode se ispitivanja spaljivanja i ravnanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj za razugljičenje gotove čelične cijevi.
Supply Ability
Sposobnost snabdijevanja: 1000 tona mjesečno po razredu ASTM SA-106 čelične cijevi
Pakovanje
U paketima iu jakoj drvenoj kutiji
Dostava
7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
Plaćanje
30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
Detalji o proizvodu
Boiler Tube
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
