Pregled

Mislimo ono što klijenti misle, hitnost hitnosti da se djeluje iz interesa klijenta teorijske pozicije, omogućavaju veći kvalitet, smanjuju troškove obrade, rasponi cijena su mnogo razumniji, novim i zastarjelim kupcima pridobili podršku i afirmaciju za API 5CT Bešavne čelične cijevi za kućište, Osnažit ćemo ljude komunikacijom i slušanjem, dajući primjer drugima i učeći iz iskustva. Kao iskusna tvornica također prihvaćamo prilagođenu narudžbu i činimo je isto kao i vaša slika ili uzorak navodeći specifikaciju i dizajn kupca. Glavni cilj kompanije je oživjeti zadovoljavajuće pamćenje svim kupcima i uspostaviti dugoročan poslovni odnos koji je dobitan. Za više informacija, svakako nas kontaktirajte. I veliko nam je zadovoljstvo ako želite da imate lični sastanak u našoj kancelariji.

Obmotne cijevi za naftu su čelične cijevi koje se koriste za podupiranje zidova naftnih i plinskih bušotina kako bi se osigurao normalan rad cijele naftne bušotine nakon bušenja i završetka. Svaka bušotina koristi nekoliko slojeva omotača prema različitim dubinama bušenja i geološkim uslovima. Cement se koristi za cementiranje kućišta nakon spuštanja kućišta. Razlikuje se od cijevi i cijevi za bušenje i ne može se ponovno koristiti. To je jednokratni potrošni materijal. Dakle, potrošnja omotača čini više od 70% svih cijevi naftnih bušotina.

Naftno kućište je čelična cijev koja se koristi za podupiranje zida naftnih i plinskih bušotina kako bi se osigurao normalan rad cijele naftne bušotine nakon procesa i završetka bušenja. Svaka bušotina koristi nekoliko slojeva omotača prema različitim dubinama bušenja i geološkim uslovima. Cement se koristi za cementiranje bunara nakon spuštanja omotača. Razlikuje se od cijevi i cijevi za bušenje i ne može se ponovno koristiti. Cijevi su potrošni materijal za jednokratnu upotrebu. Cjevovod ima čauru na ušću bušotine i donju čauru.
Prema namjeni cementiranja i funkciji omotača, čaure koje se odvijaju u bušotini mogu se podijeliti na površinske, tehničke i naftne.
(1) Površinsko kućište: To je najudaljenije kućište u programu čaure za naftne i plinske bušotine. Nakon bušenja rupe, izbušite u stijenu ispod površinskog sloja tla, ili izbušite do određene dubine i pokrenite površinsko kućište.
Funkcije površinskog omotača su sljedeće: ①Izolirati gornji vodonosnik i spriječiti prodiranje površinske i površinske podzemne vode u bušotinu; ②Zaštititi vrh bunara i ojačati zid bunara na dijelu bunara površinskog sloja tla; Na površinskom kućištu je ugrađen zaštitnik od ispuhivanja kako bi se spriječilo izbijanje. Zazor između površinskog omotača i zida bušotine mora biti zapečaćen cementom, odnosno, prilikom cementiranja bunara, cementna suspenzija se mora vratiti na čelo bušotine radi izolacije formacije i zaštite zida bunara.
Dubina površinskog kućišta je najmanje 100 metara.
(2) Tehničko kućište: poznato i kao srednje kućište. To je kućište sa jednim ili dva sloja u sredini poklopca programa kućišta. Dubina bunara je velika i može izolovati sloj i zaštititi bušotinu od lakog urušavanja, lakog curenja, visokog pritiska i formiranja soli u srednjem delu bušotine.
Provođenje tehničkog omotača može osigurati nesmetano bušenje donje bušotine; također može osigurati sigurnost bušenja u rezervoaru nafte i plina; tehničko kućište je opremljeno glavom kućišta i četverosmjernim zaštitom od ispuhivanja za sprječavanje izbijanja.
Međuobloga se obrađuje zbog tehničkih zahtjeva bušenja, pa se naziva i tehnička čaura. Visina cementnog začepljenja između tehničkog omotača i zida bunara treba da bude najmanje 200 metara iznad izolovanog sloja.
(3) Kućište sloja ulja: poznato i kao proizvodno kućište. To je posljednji sloj omotača u programu omotača naftne i plinske bušotine, koji se proteže od vrha bušotine do ispod sloja nafte i plina kroz koji prolazi. Dubina kućišta u sloju ulja je u osnovi dubina bušenja.
Uloga omotača naftnog sloja je prolaz nafte i plina do tla, izolacija nafte i plina od svih formacija i osiguravanje da tlak nafte i plina ne curi. Nakon što su naftne i plinske bušotine prebačene u proizvodnju, mora se garantovati kvalitet omotača naftnog sloja za održavanje određenog perioda proizvodnje.
S jedne strane, kvalitet cementiranja omotača naftnog sloja povezan je s tim da je istražna bušotina i ključna je za ispitivanje nafte i plina; s druge strane, vezano je za proizvodni bunar, što direktno utiče na vijek trajanja bunara. Visina cementnog začepljenja zazora između omotača naftnog sloja i zida bunara je najmanje 500 metara iznad sloja nafte i gasa, odnosno do 200 metara u gornjem sloju omotača. . Dakle, potrošnja omotača čini više od 70% svih cijevi naftnih bušotina.

Naftno kućište je spas za održavanje rada naftnih bušotina. Zbog različitih geoloških uslova, naponsko stanje u bušotini je komplicirano, a kombinovano djelovanje vlačnih, tlačnih, savijajućih i torzijskih napona na tijelo cijevi postavlja veće zahtjeve za kvalitetom samog omotača. Kada se sama kućišta iz nekog razloga ošteti, cijeli bunar može biti smanjen ili čak rashodovan.
Prema čvrstoći samog čelika, kućište se može podijeliti na različite vrste čelika, a to su J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, itd. Različiti uvjeti i dubine bunara imaju različite vrste čelika. U korozivnom okruženju, samo kućište takođe mora imati otpornost na koroziju. Na mjestima sa složenim geološkim uvjetima, kućište također mora imati performanse protiv kolapsa.

Oblik obrade kraja kućišta: kratki okrugli navoj, dugi okrugli navoj, djelomični trapezni navoj, specijalna kopča, itd. Koristi se u bušenju naftnih bušotina, uglavnom se koristi za podupiranje zida bušotine tokom procesa bušenja i nakon završetka, kako bi se osigurao napredak procesa bušenja i normalnog rada cijele naftne bušotine nakon završetka.

Treba napomenuti da je među najčešće korištenim vrstama navoja API-ja, zrakopropusnost kućišta okruglog navoja niska, a čvrstoća navojnog spojnog dijela iznosi samo 60%~80% tijela cijevi; Djelomični trapezni navoj iako je čvrstoća veze je veća, ali zaptivanje nije idealno. Stoga, sa promjenom okruženja eksploatacije naftnog polja i sve strožijim zahtjevima za kućište i čvrstoću spoja i zaptivanje, povećava se i udio primjene specijalne kopče veće čvrstoće.

Aplikacija

Cijev u Api5ct se uglavnom koristi za bušenje naftnih i plinskih bušotina i transport nafte i plina. Uljno kućište se uglavnom koristi za podupiranje zida bušotine tokom i nakon završetka bušotine kako bi se osigurao normalan rad bušotine i završetak bušotine.

Main Grade

Razred: J55, K55, N80, L80, P110, itd

Hemijska komponenta

Mehanička svojstva

Zahtjevi za testiranje

Osim obezbjeđivanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, izvode se jedno po jedno hidrostatičko ispitivanje, a izvode se ispitivanja spaljivanja i ravnanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj za razugljičenje gotove čelične cijevi.

Test zatezanja:

1. Za čelični materijal proizvoda, proizvođač treba da izvrši test zatezanja. Za električnu zavarenu cijev, ovisno o izboru proizvođača, test zatezanja se može izvesti na čeličnoj ploči koja se koristi za izradu cijevi ili direktno na čeličnoj cijevi. Test obavljen na proizvodu može se koristiti i kao test proizvoda.

2. Epruvete se biraju nasumično. Kada su potrebna višestruka ispitivanja, metoda uzorkovanja mora osigurati da uzeti uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade (ako je primjenjivo) i oba kraja cijevi. Kada su potrebna višestruka ispitivanja, uzorak se uzima iz različitih epruveta, osim što se uzorak zadebljane cevi može uzeti sa oba kraja cevi.

3. Uzorak bešavne cijevi može se uzeti na bilo kojoj poziciji na obodu cijevi; uzorak zavarene cijevi treba uzeti pod uglom od oko 90° u odnosu na zavareni šav ili prema izboru proizvođača. Uzorci se uzimaju na otprilike četvrtini širine trake.

4. Bez obzira prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi.

5. Ako test zatezanja koji predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može uzeti još 3 cijevi iz iste serije cijevi za ponovni pregled.

Ako sva ponovna ispitivanja uzoraka ispunjavaju zahtjeve, serija epruveta je kvalifikovana osim nekvalifikovane epruvete koja je prvobitno uzorkovana.

Ako se inicijalno uzorkuje više od jednog uzorka ili jedan ili više uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjavaju propisane zahtjeve, proizvođač može pregledati seriju epruveta jednu po jednu.

Odbačena serija proizvoda može se ponovo zagrijati i ponovno obraditi kao nova serija.

Test spljoštenja:

1. Ispitni uzorak mora biti ispitni prsten ili krajnji rez od najmanje 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Uzorci se mogu rezati prije termičke obrade, ali podliježu istoj termičkoj obradi kao i predstavljena cijev. Ako se koristi serijski test, moraju se poduzeti mjere za utvrđivanje odnosa između uzorka i cijevi za uzorkovanje. Svaka peć u svakoj seriji treba biti zdrobljena.

3. Uzorak treba biti spljošten između dvije paralelne ploče. U svakom setu uzoraka za ispitivanje spljoštenja, jedan zavar je spljošten pod 90°, a drugi pod 0°. Uzorak se mora izravnati sve dok zidovi cijevi ne dođu u kontakt. Prije nego što razmak između paralelnih ploča bude manji od navedene vrijednosti, ni na jednom dijelu uzorka ne bi se smjele pojaviti pukotine ili lomovi. Tokom čitavog procesa spljoštenja ne bi trebalo biti loše strukture, zavarenih spojeva, raslojavanja, pregorevanja metala ili ekstruzije metala.

4. Bez obzira prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi.

5. Ako bilo koji uzorak koji predstavlja epruvetu ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti uzorak sa istog kraja cijevi za dodatno ispitivanje sve dok se zahtjevi ne ispune. Međutim, dužina gotove cijevi nakon uzorkovanja ne smije biti manja od 80% prvobitne dužine. Ako bilo koji uzorak epruvete koja predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti dvije dodatne cijevi iz serije proizvoda i izrezati uzorke za ponovno ispitivanje. Ako svi rezultati ovih ponovnih ispitivanja ispunjavaju zahtjeve, serija epruveta je kvalifikovana osim epruvete koja je prvobitno odabrana kao uzorak. Ako bilo koji od uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzorkovati jednu po jednu preostale epruvete iz serije. Po izboru proizvođača, svaka serija epruveta može biti ponovo termički obrađena i ponovo testirana kao nova serija cevi.

Test udarca:

1. Za epruvete, skup uzoraka će se uzeti iz svake partije (osim ako je dokazano da dokumentirani postupci ispunjavaju regulatorne zahtjeve). Ako je redoslijed fiksiran na A10 (SR16), eksperiment je obavezan.

2. Za kućište treba uzeti 3 čelične cijevi iz svake serije za eksperimente. Epruvete se biraju nasumično, a metoda uzorkovanja osigurava da dostavljeni uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa termičke obrade i prednji i stražnji kraj čahure tokom termičke obrade.

3. Charpy V-zarez udarni test

4. Bez obzira prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi. Uzorke ne treba jednostavno ocijeniti neispravnim samo zato što ne ispunjavaju minimalne zahtjeve za apsorbovanom energijom.

5. Ako je rezultat više od jednog uzorka manji od minimalnog zahtjeva za apsorbiranom energijom, ili je rezultat jednog uzorka manji od 2/3 specificirane minimalne apsorbirane energije, tri dodatna uzorka će se uzeti iz istog komada i ponovo testiran. Energija udara svakog ponovno ispitanog uzorka mora biti veća ili jednaka specificiranom minimalnom zahtjevu za apsorbiranom energijom.

6. Ako rezultati određenog eksperimenta ne ispunjavaju uslove i nisu ispunjeni uslovi za novi eksperiment, uzimaju se po tri dodatna uzorka iz svakog od ostala tri komada serije. Ako svi dodatni uslovi ispunjavaju zahtjeve, serija je kvalifikovana osim one koja nije uspjela u početku. Ako više od jednog dodatnog inspekcijskog komada ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može odabrati da pregleda preostale komade serije jedan po jedan, ili ponovno zagrije seriju i pregleda je u novoj seriji.

7. Ako se odbije više od jedne od početne tri stavke potrebne za dokazivanje serije kvalifikacija, ponovna inspekcija nije dozvoljena da se dokaže da je serija epruveta kvalifikovana. Proizvođač može odlučiti pregledati preostale serije dio po dio, ili ponovno zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.

Hidrostatički test:

1. Svaka cijev će biti podvrgnuta ispitivanju hidrostatskog tlaka cijele cijevi nakon zgušnjavanja (ako je prikladno) i završne termičke obrade (ako je prikladno), te će postići specificirani hidrostatički tlak bez curenja. Eksperimentalno vrijeme zadržavanja pritiska bilo je manje od 5s. Za zavarene cijevi, šavovi cijevi moraju se provjeriti na curenje pod ispitnim pritiskom. Osim ako ispitivanje cijele cijevi nije obavljeno barem unaprijed na tlaku potrebnom za konačno stanje na kraju cijevi, tvornica za obradu navoja treba izvršiti hidrostatičko ispitivanje (ili organizirati takvo ispitivanje) na cijeloj cijevi.

2. Cijevi koje se termički obrađuju moraju se podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju nakon završne termičke obrade. Ispitni tlak svih cijevi s navojnim krajevima mora biti najmanje ispitni tlak navoja i spojnica.

3. Nakon obrade do veličine gotove cijevi s ravnim krajem i svih termički obrađenih kratkih spojeva, hidrostatičko ispitivanje se izvodi nakon ravnog kraja ili navoja.

Tolerancija

Vanjski promjer:

Za zadebljane spojne cijevi veličine manje od ili jednake 5-1 / 2, sljedeće tolerancije se primjenjuju na vanjski prečnik tijela cijevi na udaljenosti od približno 127 mm (5,0 in) pored zadebljanog dijela; Sljedeća odstupanja primjenjuju se na vanjski prečnik cijevi na udaljenosti koja je približno jednaka promjeru cijevi neposredno uz zadebljani dio.

Za vanjske zadebljane cijevi veličine 2-3 / 8 i veće primjenjuju se sljedeće tolerancije za vanjski promjer cijevi koja je zadebljana i debljina se postepeno mijenja od kraja cijevi

Debljina zida:

Navedena tolerancija debljine zida cijevi je -12,5%

Težina:

Sljedeća tabela je standardna tolerancija težine. Kada je navedena minimalna debljina zida veća ili jednaka 90% navedene debljine zida, gornju granicu tolerancije mase jednog korijena treba povećati na +10%

Detalji o proizvodu

Cijevi za strukturu naftnih cijevi

API 5L

API 5CT