Kina vruće uronjene bešavne čelične cijevi/zavarene čelične cijevi, ASTM A53 API 5L
Pregled
Naša odgovornost može biti da zadovoljimo vaše želje i kompetentno vam pružimo. Vaše zadovoljstvo je naša najveća nagrada. Unaprijed tražimo vašu posjetu radi zajedničkog rasta. Zahvaljujući našem trudu, naša roba je zadobila povjerenje kupaca i bila je vrlo prodava podjednako kod nas i u inostranstvu. Naša fabrika insistira na principu „Kvalitet na prvom mestu, održivi razvoj“ i uzima „Pošteno poslovanje, obostrane koristi“ kao naš razvojni cilj. Svim članovima se iskreno zahvaljujemo na podršci svim starim i novim korisnicima. Nastavit ćemo vrijedno raditi i nuditi vam proizvode i usluge najvišeg kvaliteta.
O zavarenim i bešavnim cijevima od ugljičnog čelika, radi povećanja otpornosti na koroziju, postojat će neka vrsta površinske obrade cijevi. Jedan od najčešće korištenih je cink premaz (galvaniziran). Postoje dvije vrste metoda galvanizacije: hladno glavanizacija (elektrogalvanizacija) i vruće cinkovanje. Zbog ekološkog problema, hladno glavanizacija je ograničena u Kini, a toplo cinkovanje se takođe ne može koristiti kao vodovodna cijev, ali se široko koristi u gašenju požara, struji i autoputu.
Hladno cinkovanje je elektrogalvanizacija, zbog ograničenja tehnike, cinkovog premaza nije mnogo, uglavnom u 10-50g/m2, pa je njegova otpornost na koroziju manja od toplog cinkovanja. Ministarstvo građevinarstva zvanično je stavilo tačku na eliminaciju hladno pocinkovanih cevi sa zaostalom tehnologijom, a zabranjena je upotreba hladno pocinkovanih cevi za cevi za vodu i gas. Pocinčani sloj hladno pocinkovane čelične cijevi je galvanizirani sloj, a sloj cinka i podloga čelične cijevi su slojeviti neovisno. Sloj cinka je relativno tanak, a sloj cinka jednostavno prianja na podlogu čelične cijevi i lako se skida. Zbog toga je njegova otpornost na koroziju slaba.
Sloj legure cijevi za vruće pocinčavanje nastaje reakcijom rastaljenog metala i željezne podloge, tako da se supstrat i sloj oplate kombiniraju, a sloj oplate nije lako otpasti. Vruće pocinčavanje ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Toplo pocinkovana čelična cijev supstrat i otopina rastaljenog galvaniziranja prolaze kroz složene fizičke i kemijske reakcije kako bi se formirao sloj od legure cink i željezo otporan na koroziju sa kompaktnom strukturom. Sloj legure je integriran sa čistim slojem cinka i podlogom čelične cijevi, tako da je njegova otpornost na koroziju jaka.
Aplikacija
Uglavnom se koristi za delove sile i pritiska, kao i za cevi za paru, vodu, gas i vazduh opšte namene.
Main Grade
GR.A, GR.B
Hemijska komponenta
| Ocjena | Komponenta %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S tip (bešavne cijevi) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
| E tip (otporno zavarene cijevi) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
| F tip (zavarene cijevi za peć) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
A Zbir ovih pet elemenata ne smije biti veći od 1,00%.
B Za svakih 0,01% smanjenja maksimalnog sadržaja ugljenika, dozvoljeno je povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0,06%, ali maksimum ne može preći 1,35%.
C Svako smanjenje maksimalnog sadržaja ugljika za 0,01% omogućit će povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0,06%, ali maksimum ne smije biti veći od 1,65%.
Mehanička svojstva
| stavka | GR.A | GR.B |
| vlačna čvrstoća, ≥, psi [MPa] Granica tečenja, ≥, psi [MPa] Promjer 2in.ili 50mm izduženje | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Minimalno izduženje mjerne dužine 2 in. (50mm) će se odrediti sljedećom formulom:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = minimalno izduženje merača 2in. (50 mm), procenat zaokružen na najbližih 0,5%;
A = Izračunato prema navedenom vanjskom prečniku nazivne cijevi ili nazivnoj širini zateznog uzorka i njegovoj specificiranoj debljini stijenke, i zaokruženo na najbližu površinu poprečnog presjeka zateznog uzorka od 0,01 in.2 (1 mm2), i Upoređuje se sa 0,75 in.2 (500 mm2), šta god je manje.
U = specificirana minimalna vlačna čvrstoća, psi (MPa).
B Za različite kombinacije različitih veličina uzoraka za ispitivanje zatezanja i propisane minimalne vlačne čvrstoće, potrebno minimalno izduženje je prikazano u Tabeli X4.1 ili Tablici X4.2, prema njegovoj primjeni.
Zahtjevi za testiranje
Ispitivanje zatezanjem, ispitivanje savijanjem, hidrostatičko ispitivanje, nerazorno električno ispitivanje zavarenih spojeva.
Supply Ability
Sposobnost isporuke: 2000 tona mjesečno po razredu čelične cijevi ASTM A53/A53M-2012
Pakovanje
U paketima iu jakoj drvenoj kutiji
Dostava
7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
Plaćanje
30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
Detalji o proizvodu
Boiler Tube
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
