Pocinkovana čelična cijev
Naša kompanija je specijalizovana za izvoz bešavnih čeličnih cevipocinkovana cijev, Bešavne pocinčane cijevi, SMLS pocinčana cijev, ZAVARENA pocinkovana cijev.
Koja je razlika između toplo pocinkovanog i hladno pocinkovanog?
Vruće pocinčavanje i hladno pocinkovane razlike:
1. Galvaniziranje, također poznato kao vruće pocinčano, on je ingot rastopljen na visokim temperaturama, određeni broj dodatnog materijala na mjestu, zatim uronjen utor od pocinčane metalne strukture, metalna komponenta na sloju cinkanog premaza. Prednosti vrućeg pocinčavanja korozije su njegova sposobnost, prianjanje i tvrdoća cinkanog premaza je bolja
“Hladno prevučeno” ili “prevlačenje”, tj. otopina soli cinka elektrolizom, do prevlake na prevlaku, uglavnom se ne zagrijavaju, mala količina cinka, mokro okruženje vrlo lako pada.
2. Vruće pocinčano (pocinčavanje)
Vruće cinkovanje je hemijska obrada, elektrohemijska reakcija.
Hladno cinkovanje je fizička adresa, samo očetkajte površinski sloj cinka, sloj cinka je lako otpasti. Konstrukcija u upotrebi toplog pocinčavanja.
Kontinuirani proces vrućeg pocinčavanja: čelik → grijanje → hlađenje na temperaturu pocinčano → hlađenje →
Hladno pocinčani cink je samo 10-50g/m2, njegova vlastita otpornost na koroziju od vrućeg pocinčanog cinka ima mnogo razlike. Pocinčano po relativno nižoj cijeni.
Toplo pocinčano čelično tijelo je vruće pocinčana površina pod uvjetom da je jako prianjanje, nije lako pasti, iako postoji vruće potapanjepocinkovana cijevpojava korozije, ali u veoma dugom periodu da zadovolji tehničke, zdravstvene zahteve.
3. Tehnološke razlike
Prije svega, razlika je između procesa: vruće pocinčavanje je odmašćivanje radnog predmeta, kiseljenje, potapanje, sušenje tečnosti potapanjem u rastopljeni cink određeno vremensko razdoblje, može se podići.
Također poznato kao elektro-galvanizirano hladno pocinčavanje, je korištenje uređaja za elektrolizu radnog komada kroz odmašćivanje, kiseljenje sastojaka u otopinu cinkove soli i povezivanje opreme za elektrolizu anode; na mjestu preko dijelova pocinčane ploče spojene na opremu za elektrolizu pozitivno, napajanje uključeno, korištenje struje od katode do anode usmjerenog kretanja obratka će se taložiti u sloju cinka.
Cink je završio razliku: bez hladnog pocinčanog vrućeg pocinčavanja delikatan svijetli izgled, ali debljina premaza cinka kod hladnog pocinčavanja aspekta vrućeg pocinčavanja je nekoliko puta. Pocinčana otpornost na koroziju je također nekoliko puta.
Pregled
Aplikacija
Uglavnom se koristi za delove sile i pritiska, kao i za cevi za paru, vodu, gas i vazduh opšte namene.
Main Grade
GR.A, GR.B
Hemijska komponenta
| Ocjena | Komponenta %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S tip (bešavne cijevi) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
| E tip (otporno zavarene cijevi) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
| F tip (zavarene cijevi za peć) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0.05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0.08 |
A Zbir ovih pet elemenata ne smije biti veći od 1,00%.
B Za svakih 0,01% smanjenja maksimalnog sadržaja ugljenika, dozvoljeno je povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0,06%, ali maksimum ne može preći 1,35%.
C Svako smanjenje maksimalnog sadržaja ugljika za 0,01% omogućit će povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0,06%, ali maksimum ne smije biti veći od 1,65%.
Mehanička svojstva
| stavka | GR.A | GR.B |
| vlačna čvrstoća, ≥, psi [MPa] Granica tečenja, ≥, psi [MPa] Promjer 2in.ili 50mm izduženje | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Minimalno izduženje mjerne dužine 2 in. (50mm) će se odrediti sljedećom formulom:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = minimalno izduženje merača 2in. (50 mm), procenat zaokružen na najbližih 0,5%;
A = Izračunato prema navedenom vanjskom prečniku nazivne cijevi ili nazivnoj širini zateznog uzorka i njegovoj specificiranoj debljini stijenke, i zaokruženo na najbližu površinu poprečnog presjeka zateznog uzorka od 0,01 in.2 (1 mm2), i Upoređuje se sa 0,75 in.2 (500 mm2), šta god je manje.
U = specificirana minimalna vlačna čvrstoća, psi (MPa).
B Za različite kombinacije različitih veličina uzoraka za ispitivanje zatezanja i propisane minimalne vlačne čvrstoće, potrebno minimalno izduženje je prikazano u Tabeli X4.1 ili Tablici X4.2, prema njegovoj primjeni.
Zahtjevi za testiranje
Ispitivanje zatezanjem, ispitivanje savijanjem, hidrostatičko ispitivanje, nerazorno električno ispitivanje zavarenih spojeva.
Supply Ability
Sposobnost isporuke: 2000 tona mjesečno po razredu čelične cijevi ASTM A53/A53M-2012
Pakovanje
U paketima iu jakoj drvenoj kutiji
Dostava
7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
Plaćanje
30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
Detalji o proizvodu
Boiler Tube
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
