Pregled

Pouzdan, visok kvalitet i dobar kreditni rejting su naši principi koji će nam pomoći da budemo na vrhunskoj poziciji. Pridržavajući se načela "kvaliteta na prvom mjestu, potrošača vrhunskog" za bojler cijev, garantiramo kvalitet, ako kupci nisu zadovoljni visokom kvalitetom proizvoda, možete se vratiti unutar 7 dana u njihovom originalnom stanju. Vjerujemo da će dobri poslovni odnosi dovesti do obostrane koristi i poboljšanja za obje strane. Sada smo uspostavili dugoročne i uspješne kooperativne odnose sa mnogim klijentima kroz njihovo povjerenje u naše prilagođene usluge i integritet u poslovanju. Također uživamo visoku reputaciju kroz naše dobre performanse. Bolji učinak će se očekivati ​​kao naš princip integriteta. Odanost i postojanost će ostati kao i uvijek.

Za cijev kotla je potreban NDT kako bi se osiguralo da nema kvara u kvaliteti koji bi mogao uzrokovati potencijalni rizik. NDT uključuje mnoge metode ispitivanja, pri čemu se uglavnom koriste ultrazvučna, rendgenska, vrtložna struja i curenje magnetnog toka, iako se svi koriste za pregled defekata kao što su jame, pore, inkluzije, pukotine, ali imaju različite prednosti koji odgovaraju različitim testovima kvarova:

Ultrasonic

Pogodno za mnogo različitih materijala; imaju prednost da testiraju unutrašnje defekte kao što su bez spajanja, pukotina, delaminacija, stopa detekcije je visoka; ima veliku silu prodiranja, može se koristiti za otkrivanje unutrašnjih defekata uzoraka u većem rasponu debljina; lokacija kvara je tačna; visoka osjetljivost, može otkriti nedostatke male veličine unutar uzorka; niska cijena, brza, lagana oprema, bezopasna za ljudsko tijelo i okolinu, jednostavna za korištenje na licu mjesta

Ali teško je napraviti preciznu kvalitativnu i kvantitativnu analizu nedostataka u uzorcima; teško otkriti uzorak složenog oblika ili nepravilnog oblika; lokacija, orijentacija i oblik defekta imaju određeni uticaj na rezultat detekcije; materijal i veličina zrna imaju veliki uticaj na detekciju; rezultati nisu intuitivni i ne postoji direktan zapis svjedoka o rezultatima testa kada se koristi ručna metoda refleksije impulsa tipa A

X-Ray

Kao i ultrazvučni, oba se koriste za pregled unutrašnjih defekata, rendgenski zrak se uglavnom koristi za pregled zavarenog šava i livenog proizvoda, posebno zavarenog šava, može efikasno otkriti defekte zapremine kao što su poroznost, inkluzija šljake i poroznost, ali je teško za otkrivanje nedostataka na području kao što su raslojavanje i pukotine. Rendgen može direktno uočiti veličinu, lokaciju i prirodu defekta, ali nije osjetljiv na defekt područja, a točnost detekcije će biti smanjena ako orijentacija defekta i kut smjera zraka nisu prikladni, čak i nemoguće ih je otkriti, i cijena je visoka, operacija je složena

Vrtložna struja

Vrtložna struja i curenje magnetnog toka nemaju mnogo zahtjeva o kvalitetu površine, a detektovani signal je električni signal, koji se može digitalno obraditi kako bi se olakšalo skladištenje, reprodukcija i poređenje i obrada podataka. Ima visoku osjetljivost detekcije i dobru linearnu indikaciju u određenom rasponu za defekte na ili blizu površine radnog komada, što se može koristiti za upravljanje i kontrolu kvaliteta; može se testirati na visokoj temperaturi, uskom području radnog komada i zidu dubokih rupa (uključujući zid cijevi); mogu se testirati nemetalni materijali koji mogu indukovati vrtložne struje, kao što je grafit; tokom detekcije, zavojnica ne mora da kontaktira radni komad ili medijum za spajanje, tako da je brzina detekcije velika.

Ali subjekt mora biti provodljiv i prikladan je samo za otkrivanje nedostataka metalne površine; dubina detekcije i osetljivost detekcije su kontradiktorne. Prilikom provođenja ET na materijalu potrebno je izvršiti sveobuhvatno razmatranje prema materijalu, stanju površine i standardu inspekcije, a zatim odrediti šemu detekcije i tehničke parametre; kada se zavojnica koristi za ET, ne može se odrediti specifičan položaj na obodu defekta; teško otkriti uzorke složenih oblika

Curenje magnetnog toka

Isto kao i vrtložna struja, nema mnogo zahtjeva o kvalitetu površine, a detektovani signal je električni signal, koji se može digitalno obraditi kako bi se olakšalo skladištenje, reprodukcija i poređenje i obrada podataka. Inicijalna kvantifikacija defekata se može postići. Ovom kvantizacijom se može ne samo realizovati prosudba nedostataka, već se može izvršiti i preliminarna procjena stepena štetnosti defekata; za cijevi debljine zida manje od 30 mm, može istovremeno otkriti unutrašnje i vanjske nedostatke zida; jer se lako automatizuje, visoka efikasnost detekcije i ne može se postići zagađenje

Ali primjenjivo samo na feromagnetne materijale. Budući da je magnetizacija prvi korak detekcije curenja magnetskog toka, propusnost neferomagnetnih materijala je blizu 1, a magnetsko polje oko defekta se neće promijeniti zbog različite permeabilnosti, tako da curenje magnetnog fluksa neće se dogoditi; strogo govoreći, ispitivanje curenja magnetskog toka ne može otkriti defekte u feromagnetnim materijalima. Ako je udaljenost između defekta i površine velika, izobličenje magnetskog polja oko defekta uglavnom se pojavljuje oko defekta, dok površina radnog komada možda nema magnetsko curenje.; ispitivanje curenja magnetnog fluksa nije prikladno za ispitivanje uzoraka s obloženim ili prekrivenim površinama; detekcija curenja magnetnog toka nije prikladna za uzorak složenog oblika. Detekcija magnetnog curenja koristi senzore za prikupljanje komunikacijskih signala magnetnog curenja, a malo kompliciran oblik uzorka nije pogodan za detekciju; Detekcija curenja magnetnog toka nije pogodna za otkrivanje uskih pukotina, posebno zatvorenih pukotina.

Aplikacija

Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika i bešavnih čeličnih cijevi od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu za cijevi visokog pritiska i iznad parnih kotlova.

Uglavnom se koristi za visokotlačne i visokotemperaturne servise kotlova (cijev pregrijača, cijev za pregrijač, cijev za vođenje zraka, glavna parna cijev za kotlove visokog i ultra visokog pritiska). Pod djelovanjem visokotemperaturnih dimnih plinova i vodene pare, cijev će oksidirati i korodirati. Potrebno je da čelična cijev ima visoku izdržljivost, visoku otpornost na oksidaciju i koroziju i dobru strukturnu stabilnost.

Main Grade

Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: 20g、20mng、25mng

Kvalitet legiranog konstrukcionog čelika: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, itd.

Vrsta čelika otpornog na rđu i toplinu: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Hemijska komponenta

Mehanička svojstva

Tolerancija

Debljina zida i vanjski prečnik:

Ukoliko nema posebnih zahtjeva, cijev se isporučuje kao normalni vanjski prečnik i normalna debljina zida. Kao sledeći list

dužina:

Uobičajena dužina čeličnih cijevi je 4 000 mm ~ 12 000 mm. Nakon konsultacija između dobavljača i kupca, i popunjavanja ugovora, mogu se isporučiti čelične cijevi dužine veće od 12 000 mm ili kraće od I 000 mm, ali ne kraće od 3 000 mm; kratka dužina Broj čeličnih cijevi manji od 4.000 mm, ali ne manji od 3.000 mm ne smije prelaziti 5% ukupnog broja isporučenih čeličnih cijevi

Težina isporuke:
Kada se čelična cijev isporučuje prema nominalnom vanjskom prečniku i nominalnoj debljini zida ili nazivnom unutrašnjem prečniku i nominalnoj debljini zida, čelična cijev se isporučuje prema stvarnoj težini. Može se isporučiti i prema teoretskoj težini.
Kada se čelična cijev isporučuje prema nominalnom vanjskom promjeru i minimalnoj debljini zida, čelična cijev se isporučuje prema stvarnoj težini; strane ponude i potražnje pregovaraju. I to je naznačeno u ugovoru. Čelična cijev se također može isporučiti prema teoretskoj težini.

Tolerancija težine:
Prema zahtjevima naručioca, nakon konsultacija između dobavljača i kupca, a u ugovoru, odstupanje između stvarne težine i teorijske težine čelične cijevi za isporuku mora ispuniti sljedeće zahtjeve:
a) Pojedinačna čelična cijev: ± 10%;
b) Svaka serija čeličnih cijevi minimalne veličine 10 t: ± 7,5%.

Zahtjevi za testiranje

Hidraustatički test:

Čeličnu cijev treba ispitati hidraulički jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 s, a čelična cijev ne smije propuštati.

Nakon što se korisnik složi, hidraulički test se može zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem curenja magnetnog toka.

Nedestruktivni test:

Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovaranje potrebna saglasnost strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja.

Test spljoštenja:

Cevi sa spoljnim prečnikom većim od 22 mm podvrgavaju se ispitivanju spljoštenja. Tokom cijelog eksperimenta ne bi se smjelo pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.

Test spaljivanja:

Prema zahtjevima kupca i navedenim u ugovoru, čelična cijev sa vanjskim prečnikom ≤76mm i debljinom zida ≤8mm može se uraditi ispitivanje razbuktavanjem. Eksperiment je izveden na sobnoj temperaturi sa konusom od 60°. Nakon spaljivanja, brzina širenja vanjskog prečnika treba da zadovolji zahtjeve sljedeće tabele, a ispitni materijal ne smije pokazivati ​​pukotine ili kidanje

Detalji o proizvodu

Bešavne čelične cijevi za kotlove visokog pritiska

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018