APISPEC5L-2012 Pipe de línia d’acer sense costures de carboni 46a edició
| Estàndard:API 5L | Aliatge o no: ni aliatge, carboni |
| Grup de grau: Gr.b x42 x52 x60 x65 x70, etc. | Aplicació: Pipe de línia |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: enrotllat calent |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Normalització |
| Forma de secció: rodó | Pipe especial: PSL2 o tub de grau alt |
| Lloc d’origen: Xina | Ús: construcció, canonada de fluids |
| Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: NDT/CNV |
El gasoducte s'utilitza per transportar el petroli, el vapor i l'aigua extrets de terra a les empreses de la indústria del petroli i el gas a través del gasoducte
Grau per aAPI 5LLine Pipe Acer: Gr.b x42 x52 x60 x65 x70
| Grau d'acer (nom d'acer) | Fracció massiva, basada en anàlisis de calor i productea, g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| Màxim B | Màxim B | min | màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | |
| Pipa perfecta | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P o A25p | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 o a | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | - | 0,030 | 0,030 | C, D | C, D | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o x60 | 0,28 E | 1.40 E | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 E | 1.40 E | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 E | 1.40 E | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Canonada soldada | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P o A25p | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 o a | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | - | 0,030 | 0,030 | C, D | C, D | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o x60 | 0,26 E | 1.40 E | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 E | 1.45 E | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 E | 1.65 E | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| A Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; CR ≤ 0,50 % i Mo ≤ 0,15 %. B Per a cada reducció del 0,01 % per sota de la concentració màxima especificada per al carboni, un augment del 0,05 % per sobre de la concentració màxima especificada per a Mn és admissible, fins a un màxim de 1,65 % per als graus ≥ L245 o B, però ≤ L360 o x52; fins a un màxim de 1,75 % per a qualificacions> L360 o X52, però <L485 o X70; i fins a un màxim del 2,00 % per al grau L485 o X70. C, tret que s’acordi el contrari, NB + V ≤ 0,06 %. D NB + V + TI ≤ 0,15 %. E, tret que s’acordi el contrari. F, tret que s’acordi el contrari, NB + V + TI ≤ 0,15 %. G No es permet l’addició deliberada de B i el residual B ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Grau de canonada | Pipe Cos de canonada perfecta i soldada | Costura de soldadura d’EW, LW, Saw i CowPipa | ||
| Força de rendimenta Rt0.5 | Força a la traccióa Rm | Allargació(a 50 mm o 2 polzades.)Af | Força a la tracciób Rm | |
| MPA (PSI) | MPA (PSI) | % | MPA (PSI) | |
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25p | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o a | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o x60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| A per a qualificacions intermèdies, la diferència entre la resistència a la tracció mínima especificada i la força de rendiment mínima especificada per al cos de la canonada haurà de ser donada a la taula per al següent grau superior.B Per a qualificacions intermèdies, la força mínima especificada per a la costura de soldadura ha de ser el mateix valor que es va determinar per al cos de la canonada que utilitza la nota de pàgina A) .c l’allargament mínim especificat, l’allargament mínim especificat, l’allargament mínim, el allargament mínim especificat, l’allargament mínim, el allargament mínim especificat, el allargament mínim, el allargament mínim, el allargament mínim especificat, el allargament mínim, el allargat mínim especificat,AF, expressat en percentatge i arrodonit al percentatge més proper, es determinarà amb la següent equació:
on C és el 1940 per a càlculs que utilitzen unitats SI i 625.000 per a càlculs mitjançant unitats USC; AXC és la zona de secció de prova de tracció aplicable, expressada en mil·límetres quadrats (polzades quadrades), de la següent manera: 1) Per a peces de prova transversal circular, 130 mm2 (0,20 in.2) per a 12,7 mm (0,500 polzades) i 8,9 mm (0,350 polzades de diàmetre de diàmetre; 65 mm2 (0,10 in.2) per a 6,4 mm (0,250 polzades de diàmetre de diàmetre; 2) Per a les peces de prova de secció completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in.2) i b) l’àrea de secció transversal de la peça de prova, derivada amb el diàmetre exterior especificat i el gruix de paret especificat de la canonada, arrodonida a la més propera 10 mm2 (0,01 in.2); 3) Per a les peces de prova de tira, el menor de A) 485 mm2 (0,75 in.2) i b) l’àrea de secció transversal de la peça de prova, derivada amb l’amplada especificada de la peça de prova i el gruix de la paret especificat de la canonada, arrodonida fins als 10 mm2 més propers (0,01 in.2); U és la força mínima de tracció especificada, expressada en megapascals (lliures per polzada quadrada). | ||||
Diàmetre exterior, fora de roundness i gruix de la paret
| Especificat de diàmetre exterior d (IN) | Tolerància al diàmetre, polzades d | Tolerància fora de la rounditat a | ||||
| Pipa excepte el final a | Pipe End A, B, C | Pipa excepte el final a | Pipe End A, B, C | |||
| Pipe SMLS | Canonada soldada | Pipe SMLS | Canonada soldada | |||
| <2.375 | -0.031 a + 0,016 | - 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2.375 a 6.625 | 0,020D per | 0,015D per | ||||
| +/- 0.0075D | - 0,016 a + 0,063 | D/T≤75 | D/T≤75 | |||
| Per acord per a | Per acord per a | |||||
| > 6.625 a 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0,0075D, però màxim de 0,125 | +/- 0,005D, però màxim de 0,063 | 0.020D | 0.015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0.01D | +/- 0,005D però màxim de 0,160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0,015D per a un màxim de 0,060 | 0,01D per però màxim de 0,500 |
| A favor de | A favor de | |||||
| D/T≤75 | D/T≤75 | |||||
| Per acord | Per acord | |||||
| a favor de | a favor de | |||||
| D/T≤75 | D/T≤75 | |||||
| > 56 | Tal com es va acordar | |||||
| a. L’extrem de la canonada inclou una longitud de 4 en menjar cadascun dels extrems de la canonada | ||||||
| b. Per a la canonada SML, la tolerància s'aplica per a T≤0.984in i les toleràncies per a la canonada més gruixuda s'acorden | ||||||
| c. Per a la canonada expandida amb D≥8.625in i per a la canonada no expandida, la tolerància al diàmetre i la tolerància fora de la rotació es poden determinar mitjançant el diàmetre interior calculat o el diàmetre interior mesurat en lloc de la OD especificada. | ||||||
| d. Per determinar el compliment a la tolerància al diàmetre, el diàmetre de la canonada es defineix com la circumferència de la canonada en qualsevol pla circumferencial que es divideix per PI. | ||||||
| Gruix de la paret | Toleràncies a |
| t polzades | polzades |
| Pipe SMLS B | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a <0,948 | + 0,150T / - 0,125T |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0.1t, el que sigui més gran |
| - 0,120 o - 0.1t, el que sigui més gran | |
| Pipa soldada C, D | |
| ≤ 0,197 | +/- 0.020 |
| > 0,197 a <0,591 | +/- 0.1T |
| ≥ 0,591 | +/- 0.060 |
| a. Si l’ordre de compra especifica una tolerància menys per al gruix de la paret menor que el valor aplicable que es dóna en aquesta taula, la tolerància més per al gruix de la paret s’incrementarà en una quantitat suficient per mantenir el rang de tolerància aplicable. | |
| b. Per a la canonada amb d≥ 14.000 in i t≥0.984in, la tolerància del gruix de la paret pot superar localment la tolerància més pel gruix de la paret per un 0,05T addicional sempre que la tolerància més per a la massa no es superi. | |
| c. La tolerància més per als gruixos de la paret no s'aplica a la zona de soldadura | |
| d. Consulteu les especificacions API5L completes per obtenir més informació | |
Prova hidrostàtica
Pipe per suportar una prova hidrostàtica sense fuites a través de la costura de soldadura o del cos de la canonada. Els conjunts no han de ser provats hidrostàtics, proporciona que les seccions de canonades utilitzades es van provar amb èxit.
Test de doblegar
No es produiran esquerdes a cap part de la prova i no es produirà cap obertura de la soldadura.
Prova aplanant
Els criteris d’acceptació per a la prova d’aplanament seran:
- EW Pipes D <12.750 In:
- X60 amb T 500in. No hi haurà cap obertura de la soldadura abans que la distància entre les plaques sigui inferior al 66% del diàmetre exterior original. Per a totes les notes i parets, 50%.
- Per a la canonada amb un d/t> 10, no hi haurà cap obertura de la soldadura abans que la distància entre les plaques sigui inferior al 30% del diàmetre exterior original.
- Per a altres mides, consulteu el completAPI 5LEspecificació.
Prova d’impacte de CVN per a PSL2
Moltes mides i qualificacions de canonades PSL2 requereixen CVN. La canonada perfecta s'ha de provar al cos. La canonada soldada s'ha de provar a la zona del cos, la soldadura de canonades i la zona afectada per la calor. Consulteu el completAPI 5LEspecificació per al gràfic de mides i qualificacions i es requereixen valors energètics absorbits.
