ASME SA-106/SA-106M-2015 Tub d'acer al carboni
| Estàndard:ASTM SA106 | Aliatge o no: no |
| Grup de graus: GR.A, GR.B, GR.C, etc | Aplicació: tub de fluid |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm | Tècnica: Laminat en calent |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització |
| Forma de la secció: rodona | Tub especial: alta temperatura |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: construcció, transport de fluids |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ECT/CNV/NDT |
Tub d'acer sense soldadura per a un funcionament a alta temperaturaASTM A106, apte per a altes temperatures, s'utilitza àmpliament en petroli, indústria química, calderes, centrals elèctriques, vaixells, fabricació de maquinària, automòbil, aviació, aeroespacial, energia, geologia, construcció i indústria militar i altres indústries.
Grau d'acer estructural al carboni d'alta qualitat: GR.A,GR.B,GR.C
| Composició, ％ | |||
| Grau A | Grau B | Grau C | |
| Carboni, màx | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Manganès | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fòsfor, màx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sofre, màx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silici, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Coure, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdè, C max | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Níquel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadi, C max | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Per cada reducció del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,35%. | |||
| B Llevat que el comprador especifiqui el contrari, per cada reducció del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,65%. | |||
| C Aquests cinc elements combinats no superaran l'1%. | |||
| Grau A | Grau B | Grau C | ||||||
| Resistència a la tracció, min, psi(MPa) | 48.000 (330) | 60.000 (415) | 70.000 (485) | |||||
| Límit de fluència, min, psi (MPa) | 30.000 (205) | 35 000 (240) | 40.000 (275) | |||||
| Longitudinals | Transversal | Longitudinals | Transversal | Longitudinals | Transversal | |||
| Elongació en 2 polzades (50 mm), min, % Assajos bàsics de tira transversal d'allargament mínim, i per a totes les mides petites provats en secció completa | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Quan és estàndard rodó de 2 polzades. S'utilitza una mostra de prova de longitud calibre (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Per a proves de tires longitudinals | A | A | A | |||||
| Per a les proves de tira transversal, una deducció per cada 1/32 de polzada. S'ha de fer una disminució (0,8 mm) del gruix de la paret per sota de 5/16 polzades (7,9 mm) a partir de l'allargament mínim bàsic del percentatge següent | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A L'allargament mínim en 2 polzades (50 mm) s'ha de determinar mitjançant l'equació següent: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| per a unitats de polzada-lliura, i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| per a unitats SI, | ||||||||
| on: e = allargament mínim en 2 polzades (50 mm), %, arrodonit al 0,5% més proper, A = àrea de la secció transversal de la prova de tensió, polzades 2 (mm2), basada en el diàmetre exterior especificat o el diàmetre exterior nominal especificat o l'amplada nominal de la prova i el gruix de la paret especificat, arrodonit a 1 mm2 (0,01 in.2) més proper. . (Si l'àrea així calculada és igual o superior a 500 mm2 (0,75 polzades), s'utilitzarà el valor de 500 mm2 (0,75 polzades). U = resistència a la tracció especificada, psi (MPa). | ||||||||
A més d'assegurar la composició química i les propietats mecàniques, es realitzen proves hidrostàtiques una a una, i es realitzen proves d'aixafament i aplanament. . A més, hi ha certs requisits per a la microestructura, la mida del gra i la capa de descarburació del tub d'acer acabat.
Capacitat de subministrament: 1000 tones per mes per grau de canonada d'acer ASTM SA-106
En paquets i en caixa forta de fusta
7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
30% depsoit, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
