ASME SA-106/SA-106M-2015 Pipe d'acer al carboni
Estàndard:ASTM SA106 | Aliatge o no: no |
Grup de grau: Gr.a, Gr.B, Gr.C, etc. | Aplicació: tub de fluid |
Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: enrotllat calent |
Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització |
Forma de secció: rodó | Pipe especial: alta temperatura |
Lloc d’origen: Xina | Ús: construcció, transport de fluids |
Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: ECT/CNV/NDT |
Pipa d’acer perfecta per a un funcionament d’alta temperaturaASTM A106, adequat per a alta temperatura, s’utilitza àmpliament en el petroli, la indústria química, la caldera, la central, el vaixell, la fabricació de maquinàries, l’automòbil, l’aviació, l’aeroespacial, l’energia, la geologia, la construcció i la indústria militar i altres indústries.






Grau d'acer estructural de carboni d'alta qualitat: Gr.A, Gr.B, Gr.C
Composició, % | |||
Grau A | Grau B | Grau C | |
Carboni, Max | 0,25A | 0.3B | 0,35B |
Manganès | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
Fòsfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Sofre, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Silici, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Crom, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Coure, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Molibdenum, maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
Níquel, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
Vanadi, maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
A per a cada reducció del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de 1,35%. | |||
B, tret que el comprador especifiqui el contrari, per a cada reducció del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat serà permès fins a un màxim de 1,65%. | |||
C Aquests cinc elements combinats no han de superar l'1%. |
Grau A | Grau B | Grau C | ||||||
Força de tracció, Min, PSI (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
Força de rendiment, Min, PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | Longitudinal | Transversal | |||
Allargament a 50 mm de (50 mm), %, % Proves de tira de transversa mínima bàsica d’allargament i per a totes les mides petites provades en secció completa | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
Quan la ronda 2-in estàndard. S'utilitza exemplar de prova de longitud de calibre (50 mm) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
Per a proves de tira longitudinals | A | A | A | |||||
Per a proves de tira transversal, una deducció per a cada 1/32-in. (0,8 mm) Disminució del gruix de la paret per sota de 5/16 polzades (7,9 mm) de l'elongació mínima bàsica del percentatge següent es farà | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
A l’elongació mínima de 50 mm (50 mm) es determinarà per l’equació següent: | ||||||||
e = 625000a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
per a unitats de polzada i | ||||||||
e = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
Per a unitats Si, | ||||||||
On: e = allargament mínim en 50 mm de 2 polzades, %, arrodonit al 0,5 %més proper, A = àrea de secció transversal de l’exemplar de prova de tensió, in.2 (mm2), basada en un diàmetre exterior especificat o nominal especificat de diàmetre exterior o amplada de la mostra nominal i un gruix de paret especificat, arrodonit al 0,01 in.2 in.2 (1 mm2). (Si l’àrea així calculada és igual o superior a 0,75 in.2 (500 mm2), s’utilitzarà el valor de 0,75 in.2 (500 mm2). U = força de tracció especificada, PSI (MPA). |
A més d’assegurar la composició química i les propietats mecàniques, es realitzen proves hidrostàtiques una per una, i es realitzen proves d’afaament i aplanament. . A més, hi ha alguns requisits per a la microestructura, la mida del gra i la capa de descarburització de la canonada d’acer acabada.
Capacitat de subministrament: 1000 tones al mes per grau d’ASTM SA-106 Pipe d’acer
En feixos i en caixa de fusta forta
7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
30% DipSoit, 70% L/C o B/L Copia o 100% L/C a la vista