Pipes de caldera d’acer aliatge perfecta
| Estàndard:ASTM SA 213 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: T5, T9, T11, T22, etc. | Aplicació: canonada de caldera/ canalització de calor |
| Gruix: 0,4-12,7 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 3,2-127 mm | Tècnica: enrotllat calent |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: normalització/temperament/recobriment |
| Forma de secció: rodó | Pipe especial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d’origen: Xina | Ús: súper calor, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: ECT/UT |
S'utilitza principalment per fer canonades d'acer d'aliatge d'alia de qualitat per a canonades de caldera d'alta pressió, canonades d'intercanviador de calor i tub de calor súper
Grau d'acer d'aliatge d'alta qualitat: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Grau d'acer | Composició química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, s max | Cr | Mo | Ni max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9.5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2.00 | 0,001 ~ 0,006 |
Per a T91 que no sigui anterior, també inclou níquel 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Un màxim, tret que s’indiqui el rang o el mínim. Quan el·lipses (...) apareixen en aquesta taula, no hi ha cap requisit i no cal determinar ni informar l'anàlisi per a l'element. B És permès ordenar T2 i T12 amb un contingut de sofre de 0,045 màx. C Alternativament, en lloc d'aquesta relació mínima, el material tindrà una duresa mínima de 275 HV en la condició endurida, definida com després de l'austenitització i el refredament a la temperatura ambient, però abans del temperament. Les proves de duresa es realitzaran a la meitat del producte. La freqüència de prova de duresa ha de ser dues mostres de producte per lot de tractament tèrmic i els resultats de les proves de duresa s’han d’informar a l’informe de prova de material.
| Grau d'acer | Propietats mecàniques | |||
| T. S | Y. P | Allargació | Duresa | |
| T2 | ≥ 415mpa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415mpa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415mpa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415mpa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585mpa | ≥ 415mpa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620mpa | ≥ 440mpa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variacions permeses en el gruix de la paret
| Wallthickess % | |||||
| a l'exterior diàmetre dins. mm | 0,095 2.4 i sota | superior a 0,095 a 0,15 2.4-3.8 inclú. | Més de 0,15 a 0,18 3.8-4.6 inclòs | Més de 0,18 a 4.6 | |
| per sobre de més de baix per sota de sota | |||||
| Sense atrevir, calent acabat | |||||
| 4 polzades i menys 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Més de 4 polzades .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| perfecte, fred acabat | |||||
| a sota de sota | |||||
| 11/2 i baix | 20 0 | ||||
| Més de 11/2 | 22 0 | ||||
Les variacions permeses en el gruix de la paret s'apliquen només al tub, excepte els tubs d'opinió intern, com a enrotllats o acabats en fred
i abans de canviar, expandir, doblegar, polir o altres operacions de fabricació
Variacions permeses en el diàmetre exterior
| diàmetre exterior （mm) | Variació picada (mm) | |
| tub calent acabat calent | quedar | sota de |
| 4 "(100mm) i sota | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tubs soldades i tubs sense costures acabats en fred | ||
| Under1 "(25mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Prova hidraustàtica:
La canonada d’acer s’ha de provar hidràulicament un per un. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d’estabilització no ha de ser inferior a 10 s, i la canonada d’acer no s’ha de filtrar. O la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de remolí o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva ：
Les canonades que requereixen més inspecció haurien de ser inspeccionades ultrasòniques una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s’especifiqui en el contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament ：
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm han de ser sotmesos a una prova d'aplanament. Durant tot l'experiment no s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques ni impureses.
Prova de duresa:
Per a la canonada dels graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o Rockwell es faran proves de duresa en un exemplar de cada lot
