Pipa d’acer d’aliatge perfecta ASTM A335
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc. | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: enrotllat en calent/ en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/temperament |
| Forma de secció: rodó | Pipe especial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d’origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: ET/UT |
S'utilitza principalment per fer canonades de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, canonada intercanviada de calor, canonada de vapor d'alta pressió per al petroli i la indústria química
Grau de canonades d'aliatge d'alta qualitat: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
| Grau | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 |
Una nova designació establerta d’acord amb la pràctica E 527 i SAE J1086, pràctica per numerar metalls i aliatges (UNS). B 5c de grau B tindrà un contingut de titani no inferior a 4 vegades el contingut de carboni i no superior al 0,70 %; o un contingut de Columbium de 8 a 10 vegades el contingut de carboni.
| Propietats mecàniques | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, p11 | P122 |
| Força a la tracció | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Força de rendiment | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització de la temperatura Range F [C] | Recuit o temperament subcrític |
| P5, p9, p11 i p22 | Interval de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Angelat complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Angelat subcrític (només P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Angelat complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Angelat complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Angelat complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalitzar i temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Quench and Temper | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Per a la canonada ordenada al diàmetre interior, el diàmetre interior no varia més del 6 1 % del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en diàmetre exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8to 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d’11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | 6 1 % de les especificades a l'exterior diàmetre |
Prova hidraustàtica:
La canonada d’acer s’ha de provar hidràulicament un per un. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d’estabilització no ha de ser inferior a 10 s, i la canonada d’acer no s’ha de filtrar.
Després que l’usuari estigui d’acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent eddy o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva ：
Les canonades que requereixen més inspecció haurien de ser inspeccionades ultrasòniques una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s’especifiqui en el contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament ：
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm han de ser sotmesos a una prova d'aplanament. Durant tot l'experiment no s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques ni impureses.
Prova de duresa:
Per a la canonada dels graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o Rockwell es faran proves de duresa en un exemplar de cada lot
Prova de doblega:
Per a la canonada, el diàmetre que supera els NPS 25 i la proporció de diàmetre a la paret és de 7,0 o menys sotmetre's a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre que és igual o superior a NPS 10 pot rebre la prova de revolt en lloc de la prova aplanadora subjecte a l'aprovació del comprador
1. Càrrega per contenidor
2. Càrrega per enviament a granel
ASTM A335 P5és un tub de temperatura ferrítica de l'acer aliatge de l'acer a l'acer. El tub d’aliatge és una mena de tub d’acer sense costura, el seu rendiment és molt superior al tub d’acer general sense costures, perquè aquest tipus de tub d’acer conté més C, el rendiment és inferior al tub d’acer ordinari sense costura, de manera que el tub d’aliatge s’utilitza àmpliament en el petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, caldera, militar i altres indústries.
La canonada d’acer d’aliatge conté quantitats substancials d’elements diferents del carboni com el níquel, el crom, el silici, el manganès, el tungstè, el molibdè, el vanadi i la quantitat limitada d’altres elements habitualment acceptats com el manganès, el sofre, el silici i el fòsfor i el fòsfor
Acer d’aliatge domèstic corresponent: 1CR5MO GB 9948-2006 “estàndard de canonades d’acer perfecta per a la fissura del petroli”
- Pagament: 30% de dipòsit, 70% L/c o b/l o 100% L/c a la vista
- Min.Order Quantitat: 1 PC
- Capacitat de subministrament: Inventari anual de tones de canonades d’acer
- Temps de conducció: 7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
- Embalatge: Black Vanishing, Bevel i CAP per a cada canonada; OD inferior a 219 mm, cal empaquetar -se en un paquet i cada paquet no superi les 2 tones.
Visió de conjunt
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P5 | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: enrotllat en calent/ en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/temperament |
| Forma de secció: rodó | Pipe especial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d’origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: ET/UT |
Aplicació
S'utilitza principalment per fer canonades de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, canonada intercanviada de calor, canonada de vapor d'alta pressió per al petroli i la indústria química
Component químic
| Composicions | Dades |
| UNS Dissenyament | K41545 |
| Carboni (Màx.) | 0,15 |
| Manganès | 0,30-0,60 |
| Fòsfor (Màx.) | 0,025 |
| Silicon (Màx.) | 0,50 |
| Crom | 4.00-6.00 |
| Molibdè | 0,45-0,65 |
| Altres elements | ... |
Propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Força de tracció, Min, (MPA) | 415 MPA |
| Força de rendiment, min, (MPA) | 205 MPA |
| Allargament, min, (%), l/t | 30/20 |
Tractament tèrmic
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització de la temperatura Range F [C] | Recuit o temperament subcrític |
| P5, p9, p11 i p22 | Interval de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Angelat complet o isotèrmic | ||
| A335 p5b | Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] |
| A335 p5c | Angelat subcrític | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerància
Per a la canonada ordenada al diàmetre interior, el diàmetre interior no varia més del ± 1 % del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | Tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d’11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | ± 1 % de les especificades A l'exterior Diàmetre | |||
Requisit de prova
Prova hidraustàtica:
La canonada d’acer s’ha de provar hidràulicament un per un. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d’estabilització no ha de ser inferior a 10 s, i la canonada d’acer no s’ha de filtrar.
Després que l’usuari estigui d’acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent eddy o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva ：
Les canonades que requereixen més inspecció haurien de ser inspeccionades ultrasòniques una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s’especifiqui en el contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament ：
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm han de ser sotmesos a una prova d'aplanament. Durant tot l'experiment no s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques ni impureses.
Prova de duresa:
Per a la canonada dels graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o Rockwell es faran proves de duresa en un exemplar de cada lot
Prova de doblega:
Per a la canonada, el diàmetre que supera els NPS 25 i la proporció de diàmetre a la paret és de 7,0 o menys sotmetre's a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre que és igual o superior a NPS 10 pot rebre la prova de revolt en lloc de la prova aplanadora subjecte a l'aprovació del comprador
Material i fabricació
La canonada pot estar acabada en calent o en fred amb el tractament tèrmic final que es noti a continuació.
Tractament tèrmic
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
Proves mecàniques especificades
- Prova de tensió transversal o longitudinal i test d’aplanament, prova de duresa o prova de dobla
- Per al material de calor tractat en un forn de tipus per lots, es faran proves en un 5% de la canonada de cada lot tractat. Per a lots petits, s’ha de provar almenys una canonada.
- Per a la calor de material tractat pel procés continu, es faran proves sobre un nombre suficient de canonades per constituir el 5% del lot, però en cap cas inferior a 2 canonades.
Notes per a la prova de Bend:
- Per a la canonada, el diàmetre que supera els NPS 25 i la proporció de diàmetre a la paret és de 7,0 o menys sotmetre's a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament.
- Una altra canonada que el diàmetre és igual o superior a NPS 10 pot rebre la prova de flexió en lloc de la prova aplanadora subjecte a l'aprovació del comprador.
- Els exemplars de prova de revolt s’han de doblar a temperatura ambient fins a 180 sense esquerdar -se a la part exterior de la porció doblegada.
ASTM A335 P5Els tubs d’acer perfectes són adequats per a aigua, vapor, hidrogen, oli agre, etc. Si s’utilitzen per a vapor d’aigua, la seva temperatura màxima de funcionament és de 650℃; Quan s'utilitza en medi de treball com l'oli agre, té una bona resistència a la corrosió de sofre a alta temperatura i s'utilitza sovint en condicions de corrosió de sofre d'alta temperatura de 288 ~ 550℃.
Procés de producció:
1. Rodament calent (tub d'acer sense costura extruït): Tub rodó de factura → Calefacció → Perforació → Rodament creuat de tres rotlles, rodatge continu o extrusió → Tubs Stripping → Mida (o Reducció) → Refrigeració → Redregiment → Prova de pressió de l'aigua (o detecció de defectes) → Emmagatzematge → Emmagatzematge
2.
Escenaris de sol·licitud:
En dispositius atmosfèrics i de buit per processar el cru d’alt sofre,ASTM A335 P5Els tubs d’acer perfectes s’utilitzen principalment per a les canonades inferiors de torres atmosfèriques i de buit, tubs de forn de forns atmosfèrics i al buit, seccions d’alta velocitat de línies de conversió d’oli atmosfèriques i de buit i altres canalitzacions de gas i gasos d’alta temperatura i gaselines que contenen sofre.
A les unitats FCC,ASTM A335 P5Els tubs d’acer perfectes s’utilitzen principalment en els talls de purins d’alta temperatura, catalitzadors i canonades refinades de retorn, així com altres canonades de petroli i gas a l’alta temperatura.
En unitat de cocció retardada,ASTM A335 P5La canonada d’acer perfecta s’utilitza principalment per a canonades d’alimentació d’alta temperatura a la part inferior de la torre del coca i la canonada d’alta temperatura i gas a la part superior de la torre del coca, el tub de forn a la part inferior del forn de coca, la canonada a la part inferior de la torre de fracking i algun altre oli d’alta temperatura i tub de gas que conté sofre.
La canonada d’acer d’aliatge conté quantitats substancials d’elements diferents del carboni com el níquel, el crom, el silici, el manganès, el tungstè, el molibdè, el vanadi i la quantitat limitada d’altres elements habitualment acceptats com el manganès, el sofre, el silici i el fòsfor i el fòsfor.
ASTM A335 P9 és un tub de temperatura ferrítica de l'acer aliatge de l'acer a l'acer. El tub d’aliatge és una mena de tub d’acer sense costura, el seu rendiment és molt superior al tub d’acer general sense costures, perquè aquest tipus de tub d’acer conté més C, el rendiment és inferior al tub d’acer ordinari sense costura, de manera que el tub d’aliatge s’utilitza àmpliament en el petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, caldera, militar i altres indústries.
A335 P9és un acer resistent a la calor de crom-molibdè a alta temperatura produït segons la norma nord-americana. A causa de la seva excel·lent resistència a l’oxidació, la resistència a la temperatura d’alta temperatura i la resistència a la corrosió del sulfur, s’utilitza àmpliament en alta temperatura i a alta pressió inflamables i pipelines explosives de plantes refinades del petroli, especialment el tub de calor directe del forn de calefacció, la temperatura mitjana pot arribar a 550 ~ 600 ℃.
Acer d’aliatge domèstic corresponent: 1CR5MO GB 9948-2006 “estàndard de canonades d’acer perfecta per a la fissura del petroli”
Visió de conjunt
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P9 | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: enrotllat en calent/ en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/temperament |
| Forma de secció: rodó | Pipe pecial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d’origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: ET/UT |
Component químic
Composició química de canonades d'acer perfectes per a la fissura del petroli
| Astm a335m | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1.10 |
Propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Força de tracció, Min, (MPA) | 415 MPA |
| Força de rendiment, min, (MPA) | 205 MPA |
| Allargament, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització de la temperatura Range F [C] | Recuit o temperament subcrític |
| P5, p9, p11 i p22 | |||
| A335 P9 | Angelat complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Es pot tractar a la calor mitjançant els processos de recobriment o normalitzant + temperament. La velocitat de refrigeració del procés de recobriment és lenta, afecta el ritme de producció, el procés de producció és difícil de controlar i un cost elevat; Per tant, la producció real rarament utilitza el procés de tractament tèrmic de recobriment, sovint utilitza normalitzar + temperar tractament tèrmic en lloc del procés de recobriment, per aconseguir la producció industrial.
A335 P9L’acer perquè no conté V, NB i altres elements de microalimentació, per tant, la temperatura normalitzadora que l’acer A335 P91 és menor, 950 ~ 1050 ℃, mantenen 1H, el procés a l’hora de normalitzar la major part del carbur dissolt, però no hi ha un creixement de gra evident, però la temperatura normalitzadora massa elevada és propens a l’austenita gra gruix estar ampliat adequadament.
Tolerància
Per a la canonada ordenada al diàmetre interior, el diàmetre interior no varia més del ± 1 % del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | Tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d’11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | ± 1 % de les especificades | |||
Procés de producció:
A335 està dissenyat segons l'estat de l'equip de la canonada d'acer de Tianjin i les característiques deA335 P9Procés de producció d'assaig d'acer P9 de canonades d'acer perfecta:Funda d'acer del forn d'arc elèctric → Refinació de cullera → Descàrrega de buit → Fosa Tractament → Redregiment → Detecció de defectes ultrasònics → Prova hidràulica → Inspecció de mida i aparença → Emmagatzematge.
procés de fabricació：
| Número d'article | procés de fabricació | Acció i control de qualitat | |||
| 1 | Reunió de preinspecció | Acta de la reunió | |||
| 2 | Asea-skf | Ajusta la composició química | |||
| *Anàlisi de composició química | |||||
| *Temperatura de fusió | |||||
| 3 | Ccm | facturt | |||
| 4 | Inspecció de matèries primeres | Inspecció en blanc i confirmació de qualitat | |||
| *Estat de l'aspecte: la superfície del billet ha d'estar lliure de defectes com cicatrius, escòries, forats, esquerdes, etc. Les empremtes, els dents i les fosses no han de superar els 2,5 mm | |||||
| 5 | Calefacció en blanc | Billetes de calefacció en un forn rotatiu | |||
| *Controlar la temperatura de calefacció | |||||
| 6 | Perforació de canonades | Pierce amb un puny de guia/guia | |||
| *Controlar la temperatura quan es perfora | |||||
| * Controlar la mida després de la perforació | |||||
| 7 | Calent enrotllat | Enrotllament calent en fàbriques de tub contínua | |||
| *Poseu el gruix de la paret de la canonada | |||||
| 8 | Tamany | Controleu el diàmetre exterior i les dimensions del gruix de la paret | |||
| * Completar el mecanitzat de diàmetre exterior | |||||
| * Mecanatge complet del gruix de la paret | |||||
| 9 | Composició química | Anàlisi de composició química | |||
| * Criteris d’acceptació per a la composició química. Els resultats de l’anàlisi de composició química s’han de registrar al llibre de materials. | |||||
| 10 | Normalitzar + temperament | El tractament tèrmic (normalitzant) es realitza després del rodatge calent. El tractament tèrmic ha de parar atenció al control de la temperatura i la durada. | |||
| Després del tractament tèrmic, les propietats mecàniques del producte han de complir la norma ASTM A335 | |||||
| 11 | refrigeració a l’aire | Llit de refrigeració pas a pas | |||
| 12 | serratge | Serratge a la longitud especificada | |||
| * Control de longitud de la canonada d'acer | |||||
| 13 | Rectitud (si cal) | Controla la plana. | |||
| Després de redreçar -se, la rectitud hauria d’estar d’acord amb ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspecció i acceptació | Aparença i inspecció dimensional | |||
| *Les toleràncies dimensionals de l'acer han d'estar d'acord amb ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerància al diàmetre exterior: ± 0,75%D | |||||
| *La inspecció d’aparença s’ha de dur a terme un per un segons l’estàndard ASTM A999 per evitar una superfície pobra | |||||
| 15 | Detecció de defectes | *Tot el cos de la canonada d'acer s'ha de inspeccionar ultrasònicament per defectes longitudinals segons ISO9303/E213 | |||
| Prova d’ultrasons: | |||||
| 16 | Prova de propietat mecànica | (1) Prova de prova i aplanament a la tracció (longitudinal) | |||
| Freqüència d’inspecció | 5%/lot, almenys 2 tubs | ||||
| Min | Màxim | ||||
| P9 | Força de rendiment （MPA） | 205 | |||
| Força de tracció (MPA) | 415 | ||||
| Allargació | Segons l’estàndard ASTM A335 | ||||
| Experiment aplanament | Segons l’estàndard ASTM A999 | ||||
| (2) Prova de duresa | |||||
| Freqüència de prova: la mateixa que la prova de tracció | 1 peça/lot | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 i ≤25 HRC HV10≤250 i HRC≤25 | ||||
| Nota: estàndard de prova de duresa de Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Estàndard de prova de duresa de Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Cada canonada d’acer s’ha de provar d’acord amb els requisits dels mètodes de prova E213, E309 o E570. | |||
| 18 | Prova de pressió de l’aigua | Proves hidrostàtiques segons ASTM A999, pressió de prova | |||
| 19 | bisell | El bisell compatible dels dos extrems de la canonada d'acer segons ASTM B16.25fig.3 (a) | |||
| 20 | Mesura del pes i de la longitud | *Tolerància al pes únic: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Estàndard de canonades | La superfície exterior de la canonada d'acer s'ha de marcar en polvorització segons els requisits estàndard i del client ASTM A335. El contingut de marcatge és el següent: | |||
| “Pes de longitud TPCO ASTM A335 DIMENSIONS ANYS-MONT P9 S LT ** C *** MPA/NDE Número de calor Número Número de tub Número de tub | |||||
| 22 | pintat | La superfície exterior del tub està pintada segons l'estàndard de la fàbrica | |||
| 23 | Tapa final de canonada | ** Hi hauria d’haver taps de plàstic als dos extrems de cada tub | |||
| 24 | llista de materials | *El llibre de material s'ha de proporcionar segons EN10204 3.1. "El client PO s'ha de reflectir en el llibre de material. | |||
ASTM A335 P11 és un tub de temperatura ferrítica de l'acer aliatge de l'acer a l'acer. El tub d’aliatge és una mena de tub d’acer sense costura, el seu rendiment és molt superior al tub d’acer general sense costures, perquè aquest tipus de tub d’acer conté més C, el rendiment és inferior al tub d’acer ordinari sense costura, de manera que el tub d’aliatge s’utilitza àmpliament en el petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, caldera, militar i altres indústries.
Visió de conjunt
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P11 | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: enrotllat en calent/ en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/temperament |
| Forma de secció: rodó | Pipe pecial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d’origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: ET/UT |
Component químic
Composició química de canonades d'acer perfectes per a la fissura del petroli
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Força de tracció, Min, (MPA) | 415 MPA |
| Força de rendiment, min, (MPA) | 205MPA |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització de la temperatura Range F [C] | Recuit o temperament subcrític |
| P5, p9, p11 i p22 | |||
| A335 P11 | Angelat complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [650] |
Tolerància
Per a la canonada ordenada al diàmetre interior, el diàmetre interior no varia més del ± 1 % del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | Tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d’11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | ± 1 % de les especificades | |||
ASTM A335 P22és un tub d’acer aliatge perfecte per a un ús ferrític d’alta temperatura. El tub d’aliatge és una mena de tub d’acer sense costura, el seu rendiment és molt superior al tub d’acer general sense costures, perquè aquest tipus de tub d’acer conté més C, el rendiment és inferior al tub d’acer ordinari sense costura, de manera que el tub d’aliatge s’utilitza àmpliament en el petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, caldera, militar i altres indústries.
Visió de conjunt
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P22 | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: enrotllat en calent/ en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/temperament |
| Forma de secció: rodó | Pipe pecial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d’origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: ET/UT |
Component químic
Composició química de canonades d'acer perfectes per a la fissura del petroli
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Força de tracció, Min, (MPA) | 415 MPA |
| Força de rendiment, min, (MPA) | 205MPA |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització de la temperatura Range F [C] | Recuit o temperament subcrític |
| P5, p9, p11 i p22 | |||
| A335 P22 | Angelat complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [650] |
Tolerància
Per a la canonada ordenada al diàmetre interior, el diàmetre interior no varia més del ± 1 % del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | Tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d’11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | ± 1 % de les especificades | |||
A335 P22 és un acer ferrític de 2,25CR-1MO de crom-molibdè a gran temperatura per a calderes i superescalfadors,ASTM A335/A335Mestàndard. El 1985, es va trasplantar a GB5310 i va anomenar 12cr2mog. Altres països tenen qualificacions d'acer similars, com la República Federal d'Alemanya 10CRMO910 i Japan STBA24. A la sèrie d'acer CR-1MO, la seva resistència tèrmica és relativament alta, sota la mateixa temperatura (temperatura≤580℃) La seva resistència a la fractura de cargol i la tensió admissible és fins i tot superior a 9CR-1MO d’acer, i té un bon rendiment de processament i un rendiment de soldadura, una bona plasticitat duradora. Per tant, s’ha utilitzat àmpliament en un entorn de treball dur, com l’energia tèrmica, l’energia nuclear i alguns equips d’hidrogen en diverses canonades de calefacció i vasos d’alta pressió.
Tempera≤580℃Temperatura de la paret del superheater i del tub & lt; 540℃La canonada i la capçalera de vapor de paret, aquest tipus d'acer ha estat àmpliament utilitzat als Estats Units, Japó i Europa, té una llarga història de funcionament a les plantes elèctriques, és un rendiment estable, un bon rendiment de procés d'acer madur.
L’acer de 12CR1MOV pertany a l’acer de vanadi d’acer de crom-molibdè, s’utilitza principalment per a la canonada d’acer de 12CR1MOV/GB5310. Àmpliament utilitzat, és la temperatura en 480℃~ 580℃Àrea a alta temperatura amb un dels més materials. Temperatura del servei d'acer de 12cr1movg: s'utilitza principalment per a l'acer principal del tub, la capçalera i la canonada de vapor de la caldera d'alta pressió, la temperatura de la paret del tub és inferior o igual a 580℃.
Procés de producció: Test de duresa:
1. Rodament calent (tub d'acer sense costura extruït): Tub rodó de factura → Calefacció → Perforació → Rodament creuat de tres rotlles, rodatge continu o extrusió → Tubs Stripping → Mida (o Reducció) → Refrigeració → Redregiment → Prova de pressió de l'aigua (o detecció de defectes) → Emmagatzematge → Emmagatzematge
2.
Embalatge:
Embalatge/paquet d'embalatge/paquet de paquets/protecció de fusta a les dues cares dels tubs i protegit adequadament per al lliurament digne del mar o segons ho sol·liciti.
Visió de conjunt
P92 Tub de la caldera de la caldera d’alta temperatura estàndard.
| Estàndard:ASTM A335 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de grau: P92 | Aplicació: canonada de caldera |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tècnica: enrotllat en calent/ en fred |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: recuit/normalització/temperament |
| Forma de secció: rodó | Pipe pecial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d’origen: Xina | Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001: 2008 | Prova: ET/UT |
Component químic
Composició química de canonades d'acer perfectes per a la fissura del petroli
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Propietat mecànica
| Propietats | Dades |
| Força de tracció, Min, (MPA) | 620 MPA |
| Força de rendiment, min, (MPA) | 440MPA |
Tractament tèrmic
|
Grau | Tipus de tractament tèrmic | Normalització de la temperatura Range F [C] | Recuit o temperament subcrític |
| P5, p9, p11 i p22 | |||
| A335 P92 | Angelat complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] |
Tolerància
Per a la canonada ordenada al diàmetre interior, el diàmetre interior no varia més del ± 1 % del diàmetre interior especificat
Variacions admissibles en diàmetre exterior
| Designador NPS | Tolerància positiva | Tolerància negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2, inclòs | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Més d’11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 4 a 8, inclòs | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Més de 12 | ± 1 % de les especificades | |||
