Especificació per a carcassa i tubs ESPECIFICACIÓ API 5CT NOVENA EDICIÓ-2012
| Estàndard: API 5CT | Aliatge o no: no |
| Grup de graus: J55, K55, N80, L80, P110, etc | Aplicació: canonada d'oli i carcassa |
| Gruix: 1 - 100 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm | Tècnica: laminat en calent |
| Longitud: R1,R2,R3 | Tractament tèrmic: extinció i normalització |
| Forma de la secció: rodona | Tub especial: junta curta |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: oli i gas |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: NDT |
Pipeu-hiApi5cts'utilitza principalment per a la perforació de pous de petroli i gas i el transport de petroli i gas. La carcassa d'oli s'utilitza principalment per suportar la paret del forat durant i després de la finalització del pou per garantir el funcionament normal del pou i la finalització del pou.
Grau: J55, K55, N80, L80, P110, etc
| Grau | Tipus | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | màx | min | màx | min | màx | min | màx | màx | màx | màx | màx | màx | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 090 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 040 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| NOTA Els elements mostrats s'han d'informar en l'anàlisi del producte | ||||||||||||||
| a El contingut de carboni per a L80 es pot augmentar fins a un 0,50% com a màxim si el producte està extingit amb oli o amb polímers. | ||||||||||||||
| b El contingut de molibdè per al grau C90 tipus 1 no té tolerància mínima si el gruix de la paret és inferior a 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c El contingut de carboni per a R95 es pot augmentar fins a un 0,55% màxim si el producte s'extingeix amb oli. | ||||||||||||||
| d El contingut de molibdè per a T95 tipus 1 es pot reduir al 0,15% com a mínim si el gruix de la paret és inferior a 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Per al grau EW P110, el contingut de fòsfor ha de ser del 0,020% màxim i el contingut de sofre del 0,010% màxim. | ||||||||||||||
| Grau | Tipus | Elongació total sota càrrega | Límit de rendiment | Resistència a la tracció | Duresaa,c | Gruix de paret especificat | Variació de duresa permesab | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | màx |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| Del 12.71 al 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| Del 12.71 al 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| Del 12.71 al 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 a 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| Del 12.71 al 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEn cas de disputa, s'utilitzaran les proves de duresa Rockwell C del laboratori com a mètode d'àrbitre. | |||||||||
| bNo s'especifiquen límits de duresa, però la variació màxima està restringida com a control de fabricació d'acord amb 7.8 i 7.9. | |||||||||
| cPer a les proves de duresa a través de la paret dels graus L80 (tots els tipus), C90, T95 i C110, els requisits indicats a l'escala HRC són per al nombre màxim de duresa mitjana. | |||||||||
A més d'assegurar la composició química i les propietats mecàniques, es realitzen proves hidrostàtiques una a una, i es realitzen proves d'aixafament i aplanament. . A més, hi ha certs requisits per a la microestructura, la mida del gra i la capa de descarburació del tub d'acer acabat.
Prova de tracció:
1. Per al material d'acer dels productes, el fabricant ha de realitzar una prova de tracció. Per a la canonada soldada elèctrica, depenent de l'elecció del fabricant, la prova de tracció es pot realitzar a la placa d'acer que s'utilitzava per fabricar la canonada o es realitza directament sobre la canonada d'acer. Una prova realitzada en un producte també es pot utilitzar com a prova de producte.
2. Els tubs d'assaig s'han de seleccionar aleatòriament. Quan es requereixin múltiples proves, el mètode de mostreig ha de garantir que les mostres preses puguin representar l'inici i el final del cicle de tractament tèrmic (si escau) i els dos extrems del tub. Quan es requereixin múltiples proves, el patró s'ha de prendre de diferents tubs, excepte que la mostra del tub gruixut es pot prendre dels dos extrems d'un tub.
3. La mostra de canonada sense costures es pot prendre en qualsevol posició de la circumferència de la canonada; la mostra de canonada soldada s'ha de prendre a uns 90 ° de la costura de soldadura, o a opció del fabricant. Les mostres es prenen a aproximadament una quarta part de l'amplada de la tira.
4. Independentment de l'abans i després de l'experiment, si es constata que la preparació de la mostra és defectuosa o hi ha una manca de materials irrellevants per al propòsit de l'experiment, la mostra es pot desballestar i substituir-la per una altra mostra feta amb el mateix tub.
5. Si una prova de tracció que representa un lot de productes no compleix els requisits, el fabricant pot agafar 3 tubs més del mateix lot de tubs per a la seva reinspecció.
Si tots els assajos de les mostres compleixen els requisits, el lot de tubs està qualificat excepte el tub no qualificat que es va mostrejar originalment.
Si inicialment es pren més d'una mostra o una o més mostres per tornar a provar no compleixen els requisits especificats, el fabricant pot inspeccionar el lot de tubs un per un.
El lot de productes rebutjat es pot tornar a escalfar i reprocessar com a lot nou.
Prova d'aplanament:
1. L'espècimen de prova ha de ser un anell de prova o un tall final de no menys de 63,5 mm (2-1 / 2 polzades).
2. Les mostres es poden tallar abans del tractament tèrmic, però sotmeses al mateix tractament tèrmic que la canonada representada. Si s'utilitza una prova per lots, s'han de prendre mesures per identificar la relació entre la mostra i el tub de mostreig. Cada forn de cada lot s'ha de triturar.
3. La mostra s'ha d'aplanar entre dues plaques paral·leles. En cada conjunt d'exemplars de prova d'aplanament, una soldadura es va aplanar a 90 ° i l'altra es va aplanar a 0 °. La mostra s'ha d'aplanar fins que les parets del tub estiguin en contacte. Abans que la distància entre les plaques paral·leles sigui inferior al valor especificat, no haurien d'aparèixer esquerdes o trencaments en cap part del patró. Durant tot el procés d'aplanament, no hi hauria d'haver una estructura deficient, soldadures no fusionades, delaminació, sobrecombustió del metall o extrusió del metall.
4. Independentment de l'abans i després de l'experiment, si es constata que la preparació de la mostra és defectuosa o hi ha una manca de materials irrellevants per al propòsit de l'experiment, la mostra es pot desballestar i substituir-la per una altra mostra feta amb el mateix tub.
5. Si alguna mostra que representa un tub no compleix els requisits especificats, el fabricant pot prendre una mostra del mateix extrem del tub per a proves complementàries fins que es compleixin els requisits. Tanmateix, la longitud de la canonada acabada després del mostreig no ha de ser inferior al 80% de la longitud original. Si alguna mostra d'un tub que representa un lot de productes no compleix els requisits especificats, el fabricant pot agafar dos tubs addicionals del lot de productes i tallar les mostres per tornar-les a provar. Si tots els resultats d'aquestes proves compleixen els requisits, el lot de tubs està qualificat, excepte el tub seleccionat originalment com a mostra. Si alguna de les mostres de reprovació no compleix els requisits especificats, el fabricant pot mostrejar els tubs restants del lot un per un. A opció del fabricant, qualsevol lot de tubs es pot tornar a tractar amb calor i tornar a provar com un nou lot de tubs.
Prova d'impacte:
1. Per als tubs, s'ha de prendre un conjunt de mostres de cada lot (tret que s'hagi demostrat que els procediments documentats compleixen els requisits reglamentaris). Si l'ordre es fixa en A10 (SR16), l'experiment és obligatori.
2. Per a la carcassa, s'han de prendre 3 canonades d'acer de cada lot per a experiments. Els tubs d'assaig s'han de seleccionar aleatòriament i el mètode de mostreig ha d'assegurar que les mostres proporcionades puguin representar l'inici i el final del cicle de tractament tèrmic i els extrems frontal i posterior de la funda durant el tractament tèrmic.
3. Prova d'impacte Charpy V-notch
4. Independentment de l'abans i després de l'experiment, si es constata que la preparació de la mostra és defectuosa o hi ha una manca de materials irrellevants per al propòsit de l'experiment, la mostra es pot desballestar i substituir-la per una altra mostra feta amb el mateix tub. Les mostres no s'han de considerar simplement defectuoses perquè no compleixen els requisits mínims d'energia absorbida.
5. Si el resultat de més d'una mostra és inferior al requeriment mínim d'energia absorbida, o el resultat d'una mostra és inferior a 2/3 del requeriment mínim d'energia absorbida especificat, s'han de prendre tres mostres addicionals de la mateixa peça i tornat a provar. L'energia d'impacte de cada mostra tornada a provar ha de ser superior o igual al requisit mínim d'energia absorbida especificat.
6. Si els resultats d'un determinat experiment no compleixen els requisits i no es compleixen les condicions del nou experiment, es prenen tres mostres addicionals de cadascuna de les altres tres peces del lot. Si totes les condicions addicionals compleixen els requisits, el lot queda qualificat excepte el que va fallar inicialment. Si més d'una peça d'inspecció addicional no compleix els requisits, el fabricant pot optar per inspeccionar les peces restants del lot una per una o tornar a escalfar el lot i inspeccionar-lo en un nou lot.
7. Si es rebutja més d'un dels tres elements inicials necessaris per acreditar un lot de qualificacions, no es permet la reinspecció per demostrar que el lot de tubs està qualificat. El fabricant pot optar per inspeccionar els lots restants peça per peça, o tornar a escalfar el lot i inspeccionar-lo en un nou lot.
Prova hidrostàtica:
1. Cada tub s'ha de sotmetre a una prova de pressió hidrostàtica de tota la canonada després de l'engrossiment (si escau) i del tractament tèrmic final (si escau), i ha d'assolir la pressió hidrostàtica especificada sense fuites. El temps de manteniment de la pressió experimental va ser inferior a 5 segons. Per a canonades soldades, les soldadures de les canonades s'han de comprovar si hi ha fuites sota pressió de prova. Llevat que la prova sencera de la canonada s'hagi realitzat almenys amb antelació a la pressió requerida per a la condició final de la canonada, la fàbrica de processament de rosques hauria de realitzar una prova hidrostàtica (o organitzar una prova d'aquest tipus) a tota la canonada.
2. Les canonades a tractar tèrmicament s'han de sotmetre a una prova hidrostàtica després del tractament tèrmic final. La pressió d'assaig de totes les canonades amb extrems roscats ha de ser com a mínim la pressió de prova de les rosques i els acoblaments.
3. Després del processament a la mida de la canonada d'extrem pla acabat i de les juntes curtes tractades tèrmicament, la prova hidrostàtica s'ha de realitzar després de l'extrem pla o la rosca.
Diàmetre exterior:
| Interval | Tolerane |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Per a tubs d'articulació gruixuda amb una mida inferior o igual a 5-1 / 2, les toleràncies següents s'apliquen al diàmetre exterior del cos de la canonada dins d'una distància d'aproximadament 127 mm (5,0 polzades) al costat de la part engrossida; Les toleràncies següents s'apliquen al diàmetre exterior del tub dins d'una distància aproximadament igual al diàmetre del tub immediatament adjacent a la porció engrossida.
| Interval | Tolerància |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 polzades ~ -1/32 polzades) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Per a tubs engrossits externs amb una mida de 2-3 / 8 o més, les toleràncies següents s'apliquen al diàmetre exterior de la canonada que s'engrossi i el gruix canvia gradualment des de l'extrem de la canonada.
| Va sonar | Tolerància |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 polzades ~ -1/32 polzades) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Gruix de la paret:
La tolerància especificada del gruix de la canonada és del -12,5%
Pes:
La taula següent mostra els requisits estàndard de tolerància de pes. Quan el gruix de paret mínim especificat és superior o igual al 90% del gruix de paret especificat, el límit superior de la tolerància de massa d'una sola arrel s'ha d'augmentar a + 10%
| Quantitat | Tolerància |
| Peça única | +6,5~-3,5 |
| Pes de càrrega del vehicle ≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Pes de càrrega del vehicle ＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Quantitat de comanda ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Quantitat de comanda ＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
