A més d’assegurar la composició química i les propietats mecàniques, es realitzen proves hidrostàtiques una per una, i es realitzen proves d’afaament i aplanament. . A més, hi ha alguns requisits per a la microestructura, la mida del gra i la capa de descarburització de la canonada d’acer acabada.

Prova de tracció:

1. Per al material d’acer dels productes, el fabricant ha de realitzar una prova de tracció. Per a la canonada soldada d’elecrtrice, es desprèn de l’elecció del fabricant, es pot realitzar una prova de tracció a la placa d’acer que s’utilitza per fer canonada o perfomar sobre canonada d’acer directament. També es pot utilitzar una prova realitzada en un producte com a prova de producte.

2. Els tubs de prova s’han de seleccionar aleatòriament. Quan es requereixin múltiples proves, el mètode de mostreig s’assegurarà que les mostres preses puguin representar l’inici i el final del cicle de tractament tèrmic (si escau) i ambdós extrems del tub. Quan es requereixin múltiples proves, el patró s’ha de prendre de diferents tubs, excepte que la mostra de tub engrossida es pot prendre des dels dos extrems d’un tub.

3. La mostra de canonada perfecta es pot prendre en qualsevol posició de la circumferència de la canonada; La mostra de canonades soldades s’ha de prendre a uns 90 ° a la costura de soldadura o a opció del fabricant. Les mostres es prenen aproximadament una quarta part de l'amplada de la tira.

.

5. Si una prova de tracció que representa un lot de productes no compleix els requisits, el fabricant pot agafar altres 3 tubs del mateix lot de tubs per a la reinspecció.

Si tots els testes de les mostres compleixen els requisits, el lot de tubs està qualificat, excepte el tub no qualificat que es va mostrar originalment.

Si inicialment es mostra més d'una mostra o una o més mostres per tornar a provar no compleixen els requisits especificats, el fabricant pot inspeccionar el lot de tubs un per un.

El lot de productes rebutjat es pot tornar a escalfar i reprocessar com a nou lot.

Prova d'aplanament ：

1. L’exemplar de prova ha de ser un anell de prova o un tall final no inferior a 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Es poden tallar exemplars abans del tractament tèrmic, però subjectes al mateix tractament tèrmic que la canonada representada. Si s’utilitza una prova per lots, s’han de prendre mesures per identificar la relació entre la mostra i el tub de mostreig. Cada forn de cada lot ha de ser aixafat.

3. L’exemplar s’ha d’aplanar entre dues plaques paral·leles. A cada conjunt d’exemplars de prova aplanant, una soldadura es va aplanar a 90 ° i l’altra aplanada a 0 °. L’exemplar s’ha d’aplanar fins que les parets del tub estiguin en contacte. Abans que la distància entre les plaques paral·leles sigui inferior al valor especificat, no hi ha de aparèixer esquerdes ni ruptures en cap part del patró. Durant tot el procés d’aplanament, no hi hauria d’haver cap estructura pobra, soldadures no fusionades, delaminació, sobreeiximent de metalls o extrusió de metalls.

.

5. Si alguna mostra que representa un tub no compleix els requisits especificats, el fabricant pot agafar una mostra del mateix extrem del tub per a proves suplementàries fins que no es compleixin els requisits. Tanmateix, la longitud de la canonada acabada després del mostreig no ha de ser inferior al 80% de la longitud original. Si alguna mostra d’un tub que representa un lot de productes no compleix els requisits especificats, el fabricant pot agafar dos tubs addicionals del lot de productes i tallar les mostres per tornar a provar. Si els resultats d'aquests retocs compleixen els requisits, el lot de tubs està qualificat, tret del tub, originalment seleccionat com a mostra. Si alguna de les mostres de test no compleix els requisits especificats, el fabricant pot provar els tubs restants del lot un per un. A opció del fabricant, qualsevol lot de tubs es pot tornar a escalfar i tornar a provar com un nou lot de tubs.

Prova d’impacte:

1. Per als tubs, es prendrà un conjunt de mostres de cada lot (tret que s'hagi demostrat que els procediments documentats compleixin els requisits reguladors). Si la comanda es soluciona a A10 (SR16), l'experiment és obligatori.

2. Per a la carcassa, s’han de prendre 3 canonades d’acer de cada lot per a experiments. Els tubs de prova s’han de seleccionar aleatòriament i el mètode de mostreig s’assegurarà que les mostres proporcionades puguin representar l’inici i el final del cicle de tractament tèrmic i els extrems frontals i posteriors de la màniga durant el tractament tèrmic.

3. Prova d’impacte Charpy V-Notch

. Els exemplars no s’han de jutjar simplement defectuosos simplement perquè no compleixen els requisits d’energia mínims absorbits.

5. Si el resultat de més d’una mostra és inferior al requeriment d’energia mínim absorbit, o el resultat d’una mostra és inferior a 2/3 del requisit d’energia mínima absorbida especificada, s’han de prendre tres mostres addicionals de la mateixa peça i tornar a provar. L’energia d’impacte de cada exemplar testat serà superior o igual al requeriment d’energia mínima especificat.

6. Si els resultats d’un determinat experiment no compleixen els requisits i no es compleixen les condicions per al nou experiment, es prenen tres mostres addicionals de cadascuna de les altres tres peces del lot. Si totes les condicions addicionals compleixen els requisits, el lot està qualificat, excepte el que va fallar inicialment. Si més d’una peça d’inspecció addicional no compleix els requisits, el fabricant pot optar per inspeccionar les peces restants del lot un per un, o tornar a escalfar el lot i inspeccionar -lo en un lot nou.

7. Si més d’un dels tres articles inicials necessaris per demostrar un lot de qualificacions es rebutgen, la reinspecció no pot demostrar que el lot de tubs està qualificat. El fabricant pot optar per inspeccionar els lots restants peça a peça o tornar a escalfar el lot i inspeccionar -lo en un lot nou.

Prova hidrostàtica ：

1. Cada canonada ha de ser sotmesa a una prova de pressió hidrostàtica de la canonada sencera després de l'engrossiment (si escau) i el tractament de calor final (si escau) i haurà d'arribar a la pressió hidrostàtica especificada sense fuites. El temps de manteniment de la pressió experimental es va constituir menys de 5s. Per a les canonades soldades, les soldadures de les canonades s’han de comprovar si hi ha fuites a pressió de prova. A menys que la prova de canonades sencera s’hagi realitzat almenys amb antelació a la pressió necessària per a la condició final de la canonada, la fàbrica de processament de fils hauria de realitzar una prova hidrostàtica (o organitzar aquesta prova) a tota la canonada.

2. Les canonades per tractar la calor han de ser sotmeses a una prova hidrostàtica després del tractament final tèrmic. La pressió de prova de totes les canonades amb extrems roscats ha de ser almenys la pressió de prova dels fils i acoblaments.

3. Després del processament de la mida de la canonada de punta plana acabada i qualsevol articulació curta tractada per calor, la prova hidrostàtica es realitzarà després de l'extrem pla o del fil.