Tub intercanviador de calor ASTM SA 213
| Estàndard:ASTM SA 213 | Aliatge o no: aliatge |
| Grup de graus: T5, T9, T11, T22, etc | Aplicació: canonada de caldera/canvi d'intercanviador de calor |
| Gruix: 0,4-12,7 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Diàmetre exterior (rodona): 3,2-127 mm | Tècnica: Laminat en calent |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Normalització/Retemperat/Recuit |
| Forma de la secció: rodona | Tub especial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: Super calor, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ECT/UT |
S'utilitza principalment per fabricar canonades d'acer d'aliatge d'alta qualitat per a canonades de caldera d'alta pressió, canonades d'intercanviador de calor i canonades de calor súper.
Grau d'acer d'aliatge d'alta qualitat: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Grau d'acer | Composició química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Màx | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Màxim 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Per a T91 diferent de l'anterior també inclou níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Màxim, tret que s'indiqui el rang o el mínim. Quan apareixen el·lipses (...) en aquesta taula, no hi ha cap requisit, i no cal que es determini ni informen l'anàlisi de l'element. B Es permet demanar T2 i T12 amb un contingut de sofre de 0,045 màxim. C Alternativament, en lloc d'aquesta relació mínima, el material ha de tenir una duresa mínima de 275 HV en condició d'enduriment, definida com després d'austenitzar i refredar-se a temperatura ambient però abans del tremp. Les proves de duresa s'han de realitzar a mig gruix del producte. La freqüència de les proves de duresa ha de ser de dues mostres de producte per lot de tractament tèrmic i els resultats de les proves de duresa s'han d'informar a l'informe de prova del material.
| Grau d'acer | Propietats mecàniques | |||
| T.S | Y.P | Elongació | Duresa | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Variacions permeses en el gruix de la paret
| % de gruix de paret | |||||
| fora diàmetre en. mm | 0,095 2.4 i sota | més de 0,095 a 0,15 2.4-3.8 incl. | més de 0,15 a 0,18 3,8-4,6 incl | més de 0,18 a 4.6 | |
| per sota per sota per per sota per per sota | |||||
| sense costures, acabat calent | |||||
| 4 polzades i menys de 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| més de 4 polzades .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sense costures, acabat en fred | |||||
| per sota | |||||
| 11/2 i menys | 200 | ||||
| més de 11/2 | 220 | ||||
Les variacions permeses en el gruix de la paret s'apliquen només als tubs, excepte als tubs amb trasbals intern, enrotllats o acabats en fred.
i abans d'estampar, expandir, doblegar, polir o altres operacions de fabricació
Variacions permeses en el diàmetre exterior
| diàmetre exterior (mm) | Variació permesa (mm) | |
| tub sense costura acabat en calent | acabat | sota |
| 4" (100 mm) i menys | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubs soldats i tubs sense soldadura acabats en fred | ||
| inferior a 1 "(25 mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Prova hidraustàtica:
La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se. O la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o les proves de duresa Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot
