ASTM/ASME A335/SA335 P1, P2, P5, P9, P11, P22, P23, P12 P92 Tub d'acer d'aliatge sense soldadura

Breu descripció:

ASTM A335canonada d'aliatge sense soldadura estàndard d'alta temperatura de la caldera amb certificació IBR

Tub d'aliatge sense costures per a la indústria de la caldera, intercanviador de calor, etc

 


  • Pagament:Dipòsit del 30%, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
  • Quantitat mínima de comanda:1 PC
  • Capacitat de subministrament:Inventari anual de 20.000 tones de canonades d'acer
  • Temps de lliurament:7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
  • Embalatge:Black Vanishing, bisell i tapa per a cada tub; OD per sota de 219 mm s'ha d'embalar en paquet, i cada paquet no supera les 2 tones.
  • Detall del producte

    P5

    P9

    P11

    P22

    P92

    Etiquetes de producte

    Per convertir-nos en l'escenari de la realització dels somnis dels nostres empleats! Per construir un equip més feliç, molt més unit i molt més professional! Per aconseguir un benefici mutu dels nostres clients, proveïdors, la societat i nosaltres mateixos per a ASTM/ASME A335/SA335 P1, P2, P5, P9, P11, P22, P23, P12 P92 Tub d'acer d'aliatge sense soldadura, considerem excel·lent com a base de els nostres resultats. Per tant, ens centrem en la fabricació dels vostres articles de millor qualitat. S'ha creat un sistema de gestió estricte i excel·lent per garantir l'estàndard dels articles.
    Per convertir-nos en l'escenari de la realització dels somnis dels nostres empleats! Per construir un equip més feliç, molt més unit i molt més professional! Aconseguir un benefici mutu dels nostres clients, proveïdors, de la societat i de nosaltres mateixosTubs d'acer d'aliatge de la Xina i tubs d'acerDurant 11 anys, hem participat en més de 20 exposicions, obtenint els màxims elogis de cada client. La nostra empresa ha estat dedicant aquest "client primer" i s'ha compromès a ajudar els clients a ampliar el seu negoci, perquè es converteixin en el gran cap!

    Visió general

    Estàndard: ASTM A335 Aliatge o no: aliatge
    Grup de grau: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc. Aplicació: canonada de caldera
    Gruix: 1 – 100 mm Tractament superficial: com a requisit del client
    Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm Tècnica: laminat en calent/estirat en fred
    Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
    Forma de la secció: rodona Tub especial: canonada de paret gruixuda
    Lloc d'origen: Xina Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor
    Certificació: ISO9001:2008 Prova: ET/UT

    Aplicació

    S'utilitza principalment per fabricar tubs de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, tubs d'intercanvi de calor, tubs de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química

    1 锅炉管
    2 化工化肥管
    产品-6
    4 Fabricació

    Grau principal

    Qualitat de tub d'aliatge d'alta qualitat:P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc

     

    ASTM A335 P9
    P11伟浩(1)
    P22
    P91 406
    P92 720
    P91 508

    Component químic

    Grau UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10 ~ 0,20 0,30 ~ 0,80 0,025 0,025 0,10 ~ 0,50 0,44~0,65
    P2 K11547 0,10 ~ 0,20 0,30 ~ 0,61 0,025 0,025 0,10 ~ 0,30 0,50~0,81 0,44~0,65
    P5 K41545 0,15 0,30 ~ 0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5b K51545 0,15 0,30 ~ 0,60 0,025 0,025 1.00~2.00 4.00~6.00 0,44~0,65
    P5c K41245 0,12 0,30 ~ 0,60 0,025 0,025 0,5 4.00~6.00 0,44~0,65
    P9 S50400 0,15 0,30 ~ 0,60 0,025 0,025 0,50 ~ 1,00 8.00 ~ 10.00 0,44~0,65
    P11 K11597 0,05 ~ 0,15 0,30 ~ 0,61 0,025 0,025 0,50 ~ 1,00 1.00~1.50 0,44~0,65
    P12 K11562 0,05 ~ 0,15 0,30 ~ 0,60 0,025 0,025 0,5 0,80~1,25 0,44~0,65
    P15 K11578 0,05 ~ 0,15 0,30 ~ 0,60 0,025 0,025 1,15~1,65 0,44~0,65
    P21 K31545 0,05 ~ 0,15 0,30 ~ 0,60 0,025 0,025 0,5 2,65~3,35 0,80~1,60
    P22 K21590 0,05 ~ 0,15 0,30 ~ 0,60 0,025 0,025 0,5 1,90~2,60 0,87~1,13
    P91 K91560 0,08~0,12 0,30 ~ 0,60 0,02 0,01 0,20 ~ 0,50 8.00~9.50 0,85~1,05
    P92 K92460 0,07 ~ 0,13 0,30 ~ 0,60 0,02 0,01 0,5 8,50~9,50 0,30 ~ 0,60

    Una nova designació establerta d'acord amb la pràctica E 527 i SAE J1086, pràctica per a la numeració de metalls i aliatges (UNS). El grau B P 5c ha de tenir un contingut de titani no inferior a 4 vegades el contingut de carboni i no superior al 0,70 %; o un contingut en colombi de 8 a 10 vegades el contingut de carboni.

    Propietat mecànica

    Propietats mecàniques P1,P2 P12 P23 P91 P92,P11 P122
    Resistència a la tracció 380 415 510 585 620 620
    Força de rendiment 205 220 400 415 440 400

    Tractament tèrmic

    Grau Tipus de tractament tèrmic Interval de temperatura de normalització F [C] Recuit o tremp subcrític
    P5, P9, P11 i P22 Interval de temperatura F [C]
    A335 P5 (b,c) Recuit complet o isotèrmic
    Normalitzar i temperar ***** 1250 [675]
    Recuit subcrític (només P5c) ***** 1325 - 1375 [715 - 745]
    A335 P9 Recuit complet o isotèrmic
    Normalitzar i temperar ***** 1250 [675]
    A335 P11 Recuit complet o isotèrmic
    Normalitzar i temperar ***** 1200 [650]
    A335 P22 Recuit complet o isotèrmic
    Normalitzar i temperar ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normalitzar i temperar 1900-1975 [1040-1080] 1350-1470 [730 - 800]
    Temperament i temperament 1900-1975 [1040-1080] 1350-1470 [730 - 800]

    Tolerància

    Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més del 6 1% del diàmetre interior especificat

    Variacions permeses del diàmetre exterior

    Designador NPS in mm in mm
    1⁄8 a 11⁄2, incl 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64 (0,015) 0,4
    Més d'1⁄2 a 4, incl. 1⁄32 (0,031) 0,79 1⁄32 (0,031) 0,79
    De 4 a 8, incl 1⁄16 (0,062) 1,59 1⁄32 (0,031) 0,79
    De 8 a 12, incl. 3⁄32 (0,093) 2.38 1⁄32 (0,031) 0,79
    Més de 12 6 1 % de l'especificat
    fora
    diàmetre

    Requisit de la prova

    Prova hidraustàtica:

    La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.

    Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.

    Prova no destructiva:

    Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.

    Prova d'aplanament:

    Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.

    Prova de duresa:

    Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, les proves de duresa Brinell, Vickers o Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot.

    Prova de flexió:

    Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació diàmetre/gruix de la paret és de 7,0 o menys, s'han de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament amb l'aprovació del comprador.

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710

    Detall del producte

    Vídeo

    Tub de la caldera


    GB/T5310-2017


    ASME SA-106/SA-106M-2015

    tub d'acer al carboni


    ASTMA210(A210M)-2012


    ASME SA-213/SA-213M


    ASTM A335/A335M-2018

    Per convertir-nos en l'escenari de la realització dels somnis dels nostres empleats! Per construir un equip més feliç, molt més unit i molt més professional! Per aconseguir un benefici mutu dels nostres clients, proveïdors, la societat i nosaltres mateixos per a ASTM/ASME A335/SA335 P1, P2, P5, P9, P11, P22, P23, P12 P92 Tub d'acer d'aliatge sense soldadura, considerem excel·lent com a base de els nostres resultats. Per tant, ens centrem en la fabricació dels vostres articles de millor qualitat. S'ha creat un sistema de gestió estricte i excel·lent per garantir l'estàndard dels articles.
    Tubs d'acer d'aliatge i tubs d'acer, durant 11 anys, hem participat en més de 20 exposicions, obtenint els màxims elogis de cada client. La nostra empresa ha estat dedicant aquest "client primer" i s'ha compromès a ajudar els clients a ampliar el seu negoci, perquè es converteixin en el gran cap!


  • Anterior:
  • Següent:

  • ASTM A335 P5és un tub ferrític d'alta temperatura sense soldadura d'acer aliat d'estàndard nord-americà. El tub d'aliatge és una mena de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, perquè aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura normal, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament. en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militars i altres indústries.

    La canonada d'acer d'aliatge conté quantitats substancials d'elements diferents del carboni, com ara níquel, crom, silici, manganès, tungstè, molibdè, vanadi i quantitats limitades d'altres elements comunament acceptats com ara manganès, sofre, silici i fòsfor.

    Acer d'aliatge domèstic corresponent: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estàndard de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli"

    • Pagament: dipòsit del 30%, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
    • Quantitat mínima de comanda: 1 PC
    • Capacitat de subministrament: Inventari anual de 20.000 tones de canonades d'acer
    • Temps de lliurament: 7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
    • Embalatge: desaparició negra, bisell i tapa per a cada canonada; OD per sota de 219 mm s'ha d'empaquetar en paquet, i cada paquet no supera les 2 tones.

    Visió general

    Estàndard:ASTM A335 Aliatge o no: aliatge
    Grup de grau: P5 Aplicació: canonada de caldera
    Gruix: 1 – 100 mm Tractament superficial: com a requisit del client
    Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm Tècnica: laminat en calent/estirat en fred
    Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
    Forma de la secció: rodona Tub especial: canonada de paret gruixuda
    Lloc d'origen: Xina Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor
    Certificació: ISO9001:2008 Prova: ET/UT

    Aplicació

    S'utilitza principalment per fabricar canonades de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, canonades d'intercanvi de calor, canonades de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química

    Component químic

    Composicions

    Dades

    Designació UNS K41545
    Carboni (màx.) 0,15
    Manganès 0,30-0,60
    Fòsfor (màx.) 0,025
    Silici (màx.) 0,50
    Crom 4.00-6.00
    Molibdè 0,45-0,65
    Altres Elements
    Una nova designació establerta d'acord amb la pràctica E 527 i SAE J1086, pràctica per a la numeració de metalls i aliatges (UNS). El grau B P 5c ha de tenir un contingut de titani no inferior a 4 vegades el contingut de carboni i no més del 0,70 %; O un contingut en Colombi de 8 a 10 vegades el contingut de carboni.

    Propietat mecànica

    Propietats Dades
    Resistència a la tracció, mín., (MPa) 415 Mpa
    Límit de rendiment, mín, (MPa) 205 Mpa
    Elongació, mín, (%), L/T 30/20

    Tractament tèrmic

    Grau Tipus de tractament tèrmic Interval de temperatura de normalització F [C] Recuit o tremp subcrític
    P5, P9, P11 i P22 Interval de temperatura F [C]
    A335 P5 (B,C) Recuit complet o isotèrmic    
    A335 P5b Normalitzar i temperar ***** 1250 [675]
    A335 P5c Recuit subcrític ***** 1325 - 1375 [715 - 745]

    Tolerància

    Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més d'un ±1% del diàmetre interior especificat

    Variacions permeses del diàmetre exterior

    Designador NPS Tolerància positiva tolerància negativa
    In Mm In Mm
    1⁄8 a 11⁄2, inclòs 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64 (0,015) 0,4
    Més d'1⁄2 a 4, incl. 1⁄32 (0,031) 0,79 1⁄32 (0,031) 0,79
    De 4 a 8, incl 1⁄16 (0,062) 1,59 1⁄32 (0,031) 0,79
    De 8 a 12 anys, incl. 3⁄32 (0,093) 2.38 1⁄32 (0,031) 0,79
    Més de 12 ±1 % de l'especificat
    Fora
    Diàmetre

    Requisit de la prova

    Prova hidraustàtica:

    La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió de prova màxima és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 S i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.

    Després que l'usuari hi estigui d'acord, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.

    Prova no destructiva:

    Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.

    Prova d'aplanament:

    Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses durant tot l'experiment.

    Prova de duresa:

    Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers o les proves de duresa Rockwell s'han de fer en una mostra de cada lot

    Prova de flexió:

    Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació entre el gruix de la paret i el diàmetre és de 7,0 o menys, s'haurà de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament. Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament, subjecte a l'aprovació del comprador

    Material i fabricació

    La canonada pot ser acabada en calent o estirada en fred amb el tractament tèrmic d'acabat que s'indica a continuació.

    Tractament tèrmic
    • A/N+T
    • N+T/Q+T
    • N+T
    Assajos mecànics especificats
    • Prova de tensió transversal o longitudinal i prova d'aplanament, prova de duresa o prova de flexió
    • Per al material tractat tèrmicament en un forn de tipus discontinu, les proves s'han de fer al 5% de la canonada de cada lot tractat. Per a lots petits, s'ha de provar almenys una canonada.
    • Per al material tractat tèrmicament pel procés continu, les proves s'han de fer en un nombre de tubs suficient per constituir el 5% del lot, però en cap cas inferior a 2 tubs.
    Notes per a la prova de flexió:
    • Per a canonades el diàmetre de les quals supera NPS 25 i la relació diàmetre/gruix de la paret és de 7,0 o menys, s'han de sotmetre a la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament.
    • Una altra canonada el diàmetre de la qual sigui igual o superior a NPS 10 es pot fer la prova de flexió en lloc de la prova d'aplanament amb l'aprovació del comprador.
    • Les mostres d'assaig de flexió s'han de doblegar a temperatura ambient fins a 180º sense trencar-se a l'exterior de la part doblegada.

    ASTM A335 P5Els tubs d'acer sense soldadura són adequats per a aigua, vapor, hidrogen, oli agre, etc. Si s'utilitzen per al vapor d'aigua, la seva temperatura màxima de funcionament és de 650ºC.; Quan s'utilitza en un mitjà de treball com l'oli agre, té una bona resistència a la corrosió del sofre a alta temperatura i sovint s'utilitza en condicions de corrosió del sofre a alta temperatura de 288 ~ 550.

    Procés de producció:

    1. Laminació en calent (tub d'acer extruït sense soldadura): totxo de tub rodó → calefacció → perforació → laminació creuada de tres rotlles, laminació contínua o extrusió → desmuntatge de tubs → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova de pressió d'aigua (o detecció de defectes) ) → marcatge → emmagatzematge

    2. Tub d'acer sense soldadura d'estirat (laminació) en fred: totxo de tub rodó → calefacció → perforació → encapçalament → recuit → decapat → oli (revestiment de coure) → estirat en fred multipass (laminació en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → redreçat → aigua prova de pressió (detecció de defecte) → marcatge → emmagatzematge

    Escenaris d'aplicació:

    En dispositius atmosfèrics i de buit per processar petroli cru d'alt contingut en sofre,ASTM A335 P5Els tubs d'acer sense soldadura s'utilitzen principalment per a les canonades inferiors de torres atmosfèriques i de buit, tubs de forn de forns atmosfèrics i de buit, seccions d'alta velocitat de línies de conversió d'oli atmosfèrics i al buit i altres oleoductes d'alta temperatura i gasoductes que contenen sofre.

                1 锅炉管2 化工化肥管

    A les unitats de la FCC,ASTM A335 P5Els tubs d'acer sense soldadura s'utilitzen principalment en canonades de purins d'alta temperatura, catalitzadors i refinació de retorn, així com altres canonades de petroli i gas de sofre d'alta temperatura.

    v2-0c41f593f019cd1ba7925cc1c0187f06_1440w(1)

    A la unitat de coquització retardada,ASTM A335 P5La canonada d'acer sense soldadura s'utilitza principalment per a la canonada d'alimentació d'alta temperatura a la part inferior de la torre de coc i la canonada d'oli i gas d'alta temperatura a la part superior de la torre de coc, la canonada de forn a la part inferior del forn de coc, la canonada a la part inferior de la torre de fracking i alguns altres canonada de gas i petroli d'alta temperatura que conté sofre.

     

    La canonada d'acer d'aliatge conté quantitats substancials d'elements diferents del carboni, com ara níquel, crom, silici, manganès, tungstè, molibdè, vanadi i quantitats limitades d'altres elements comunament acceptats com ara manganès, sofre, silici i fòsfor..

    ASTM A335 P9 és un tub ferrític d'alta temperatura sense soldadura d'acer aliat d'estàndard nord-americà. El tub d'aliatge és una mena de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, perquè aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura normal, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament. en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militars i altres indústries.

    A335 P9és un acer resistent a la calor d'aliatge de crom-molibdè d'alta temperatura produït segons l'estàndard nord-americà. A causa de la seva excel·lent resistència a l'oxidació, resistència a les altes temperatures i resistència a la corrosió del sulfur, s'utilitza àmpliament en canonades inflamables i explosives d'alta temperatura i alta pressió de plantes de refinació de petroli, especialment la canonada de calor directa del forn de calefacció, la temperatura mitjana pot arribar als 550 ~ 600 ℃. .

    Acer d'aliatge domèstic corresponent: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estàndard de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli"

    Visió general

    Estàndard:ASTM A335 Aliatge o no: aliatge
    Grup de grau: P9 Aplicació: canonada de caldera
    Gruix: 1 – 100 mm Tractament superficial: com a requisit del client
    Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm Tècnica: laminat en calent/estirat en fred
    Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
    Forma de la secció: rodona Tub especial: Tub de paret gruixuda
    Lloc d'origen: Xina Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor
    Certificació: ISO9001:2008 Prova: ET/UT

     

    Component químic

    Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0.25-1.00

    0,30-0,60

    ≦0,025

    ≦0,025

    8.00-10.00

    0,90-1,10

     

    Propietat mecànica

    Propietats

    Dades

    Resistència a la tracció, min, (MPa) 415 Mpa
    Límit de fluència, min, (MPa) 205 Mpa
    Elongació, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Tractament tèrmic

     

    Grau

    Tipus de tractament tèrmic Interval de temperatura de normalització F [C] Recuit o tremp subcrític
    P5, P9, P11 i P22    
    A335 P9 Recuit complet o isotèrmic    
      Normalitzar i temperar ***** 1250 [675]

    A335 P9es pot tractar tèrmicament mitjançant processos de recuit o normalització + tremp. La velocitat de refrigeració del procés de recuit és lenta, afecta el ritme de producció, el procés de producció és difícil de controlar i el cost és elevat; Per tant, la producció real rarament utilitza un procés de tractament tèrmic de recuit, sovint s'utilitza un tractament tèrmic de normalització + temperat en lloc del procés de recuit, per aconseguir la producció industrial.

    A335 P9acer perquè no conté V, Nb i altres elements de microaliatge, per tant, la temperatura de normalització que l'acer A335 P91 és més baixa, 950 ~ 1050 ℃, mantingui durant 1 h, el procés en normalitzar la major part del carbur dissolt, però sense un creixement evident del gra, però La temperatura de normalització massa alta és propensa al gra d'austenita gruixut: la temperatura de tremp és de 740-790 ℃, per obtenir una duresa més baixa, El temps de temperatura de temperat s'ha d'allargar adequadament.

    Tolerància

    Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més d'un ±1% del diàmetre interior especificat

    Variacions permeses del diàmetre exterior

    Designador NPS

    Tolerància positiva

    tolerància negativa

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 a 11⁄2, inclòs

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    Més d'1⁄2 a 4, incl.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    De 4 a 8, incl

    1⁄16 (0,062)

    1,59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    De 8 a 12 anys, incl.

    3⁄32 (0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Més de 12

    ±1 % de l'especificat
    Fora
    Diàmetre

    Procés de producció:

    L'A335 està dissenyat segons l'estat de l'equip de la canonada d'acer de Tianjin i les característiquesA335 P9Procés de producció d'assaig d'acer P9 de tubs d'acer sense soldadura:Fabricació d'acer del forn d'arc elèctric → refinació de cullera → desgasificació al buit → fosa a pressió → forja de tub en blanc → recuit de tub en blanc → escalfament de tub en blanc → perforació obliqua → laminació de tubs continus PQF → dimensionament de tres rotlles → refredament del llit de refrigeració → extrem del tub Segons tall → redreçament de canonades d'acer → detecció de fuites de flux magnètic → tractament tèrmic → redreçament → detecció de defectes per ultrasons → prova hidràulica → inspecció de mida i aspecte → emmagatzematge.

    procés de fabricació

    Número d'article

    procés de fabricació

    Acció i Control de Qualitat

    1

    Reunió prèvia a la inspecció

    Acta de la reunió

    2

    ASEA-SKF

    Ajustar la composició química

    *Anàlisi de la composició química

    *temperatura de fusió

    3

    CCM

    totxo
    *Anàlisi de fosa

    4

    Inspecció de matèries primeres

    Inspecció en blanc i confirmació de qualitat

    *Estat d'aspecte: la superfície de la palangana ha d'estar lliure de defectes com ara cicatrius, escòries, forats, esquerdes, etc. Les empremtes, abollaments i fosses no han de superar els 2,5 mm.

    5

    Calefacció en blanc

    Escalfament de palanxes en un forn rotatiu

    *Controlar la temperatura de calefacció

    6

    perforació del tub

    Perforar amb un punxó de placa guia/guia

    *Controlar la temperatura durant la perforació

    * Controleu la mida després de la perforació

    7

    Laminat en calent

    Laminació en calent en molins de tub continu

    * Establiu el gruix de la paret del tub

    8

    Mida

    Controleu les dimensions del diàmetre exterior i del gruix de la paret

    * Mecanitzat complet del diàmetre exterior

    * Mecanitzat complet de gruix de paret

    9

    composició química

    Anàlisi de la composició química

    * Criteris d'acceptació de la composició química. Els resultats de l'anàlisi de la composició química s'han d'anotar al llibre de materials.

    10

    Normalització + temperat

    El tractament tèrmic (normalització) es realitza després de la laminació en calent. El tractament tèrmic ha de parar atenció a controlar la temperatura i la durada.

    Després del tractament tèrmic, les propietats mecàniques del producte han de complir la norma ASTM A335

    11

    refrigeració per aire

    Llit de refrigeració pas a pas

    12

    serrat

    Serrat a la longitud especificada

    * Control de longitud de canonada d'acer

    13

    Rectitud (si cal)

    Controla la planitud.

    Després de redreçar, la rectitud ha d'estar d'acord amb ASTM A335

    14

    Inspecció i acceptació

    Aspecte i inspecció dimensional

    * Les toleràncies dimensionals de l'acer han d'estar d'acord amb ASTM A999

    Nota: Tolerància del diàmetre exterior: ±0,75%D

    * La inspecció de l'aparença s'ha de dur a terme una per una segons la norma ASTM A999 per evitar una superfície deficient

    15

    detecció de defecte

    * Tot el cos de la canonada d'acer ha de ser inspeccionat per ultrasons per detectar defectes longitudinals segons ISO9303/E213

    Prova d'ultrasons:
    1) Norma d'aplicació: ISO9303/ASTM E213
    2) Estàndard de referència: Inspecció de defecte longitudinal.
    3) Nivell d'acceptació: L2/C (extern i intern)
    Nota: l'inspector de detecció de defectes hauria de tenir la certificació de qualificació de l'agència de proves no destructives de la Societat Xinesa d'Enginyeria Mecànica.

    16

    Prova de propietats mecàniques

    (1) Assaig de tracció (longitudinal) i assaig d'aplanament

    Freqüència d'inspecció
    "Lot" es defineix segons ASTM A335

    5%/lot, almenys 2 tubs

    Min

    Màx

    P9

    Resistència de rendiment (Mpa)

    205

     

    resistència a la tracció (MPa)

    415

     

    Elongació

    Segons la norma ASTM A335

    Experiment d'aplanament

    Segons la norma ASTM A999

    (2) Prova de duresa

    Freqüència de prova: igual que la prova de tracció

    1 peça/lot

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Nota: estàndard de prova de duresa Vickers: ISO6507 o ASTM E92;

    Estàndard de prova de duresa Rockwell: ISO6508 o ASTM E18

    17

    NDT

    Cada tub d'acer s'ha de provar d'acord amb els requisits dels mètodes d'assaig E213, E309 o E570.

    18

    prova de pressió d'aigua

    Prova hidrostàtica segons ASTM A999, pressió de prova
    Calculat segons la fórmula de ASTM A999,
    Durada de la pressió de l'aigua: no hi ha fuites ni deformacions en 5 segons

    19

    bisell

    Bisellat conforme als dos extrems de la canonada d'acer segons ASTM B16.25fig.3(a)
    *Complir amb l'angle de bisell: 30º-35º
    * Vora roma: 1,6 mm (± 0,8 mm)

    20

    Mesura de pes i longitud

    *Tolerància de pes únic: -6% ~ +4%.
    *Longitud de la canonada acabada: 6-9 metres

    21

    Tub estàndard

    La superfície exterior de la canonada d'acer s'ha de marcar per polvorització segons la norma ASTM A335 i els requisits del client. El contingut del marcatge és el següent:

    “Longitud Pes TPCO ASTM A335 Any-Mes Dimensions P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de calor Número de lot Número de tub

    22

    pintat

    La superfície exterior del tub està pintada segons l'estàndard de fàbrica

    23

    tapa final del tub

    ** Hi ha d'haver taps de plàstic als dos extrems de cada tub

    24

    llista de material

    *El llibre de materials s'ha de proporcionar segons EN10204 3.1. ”La comanda del client s'ha de reflectir al llibre de material.

    图3 P9(1)      ASTM A335 P9

    P9 1

    P9 2

    P9 图3

    P9(4)

    ASTM A335 P11 és un tub ferrític d'alta temperatura sense soldadura d'acer aliat d'estàndard nord-americà. El tub d'aliatge és una mena de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, perquè aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura normal, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament. en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militars i altres indústries.

    Visió general

    Estàndard:ASTM A335 Aliatge o no: aliatge
    Grup de grau: P11 Aplicació: canonada de caldera
    Gruix: 1 – 100 mm Tractament superficial: com a requisit del client
    Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm Tècnica: laminat en calent/estirat en fred
    Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
    Forma de la secció: rodona Tub especial: Tub de paret gruixuda
    Lloc d'origen: Xina Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor
    Certificació: ISO9001:2008 Prova: ET/UT

     

    Component químic

    Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P11

    0,05-0,15

    0,5-1,00

    0,30-0,61

    0,025

    0,025

    1.00-1.50

    0,44-0,65

     

    Propietat mecànica

    Propietats

    Dades

    Resistència a la tracció, min, (MPa) 415 Mpa
    Límit de fluència, min, (MPa) 205Mpa

    Tractament tèrmic

     

    Grau

    Tipus de tractament tèrmic Interval de temperatura de normalització F [C] Recuit o tremp subcrític
    P5, P9, P11 i P22    
    A335 P11 Recuit complet o isotèrmic    
      Normalitzar i temperar ***** 1250[650]

    Tolerància

    Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més d'un ±1% del diàmetre interior especificat

    Variacions permeses del diàmetre exterior

    Designador NPS

    Tolerància positiva

    tolerància negativa

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 a 11⁄2, inclòs

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    Més d'1⁄2 a 4, incl.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    De 4 a 8, incl

    1⁄16 (0,062)

    1,59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    De 8 a 12 anys, incl.

    3⁄32 (0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Més de 12

    ±1 % de l'especificat
    Fora
    Diàmetre

    QQ图片20191018152313(1)   P11伟浩(1)

    ASTM A335 P22és una canonada d'acer aliatge sense soldadura per a ús ferrític d'alta temperatura. El tub d'aliatge és una mena de tub d'acer sense soldadura, el seu rendiment és molt superior al del tub d'acer sense soldadura general, perquè aquest tipus de tub d'acer conté més C, el rendiment és inferior al del tub d'acer sense soldadura normal, de manera que el tub d'aliatge s'utilitza àmpliament. en petroli, aeroespacial, química, energia elèctrica, calderes, militars i altres indústries.

    Visió general

    Estàndard:ASTM A335 Aliatge o no: aliatge
    Grup de grau: P22 Aplicació: canonada de caldera
    Gruix: 1 – 100 mm Tractament superficial: com a requisit del client
    Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm Tècnica: laminat en calent/estirat en fred
    Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
    Forma de la secció: rodona Tub especial: Tub de paret gruixuda
    Lloc d'origen: Xina Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor
    Certificació: ISO9001:2008 Prova: ET/UT

    Component químic

    Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P22

    0,05-0,15

    0,5

    0,30-0,60

    0,025

    0,025

    1,90-2,60

    0,87-1,13

    Propietat mecànica

    Propietats

    Dades

    Resistència a la tracció, min, (MPa) 415 Mpa
    Límit de fluència, min, (MPa) 205Mpa

    Tractament tèrmic

     

    Grau

    Tipus de tractament tèrmic Interval de temperatura de normalització F [C] Recuit o tremp subcrític
    P5, P9, P11 i P22    
    A335 P22 Recuit complet o isotèrmic    
      Normalitzar i temperar ***** 1250[650]

    Tolerància

    Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més d'un ±1% del diàmetre interior especificat

    Variacions permeses del diàmetre exterior

    Designador NPS

    Tolerància positiva

    tolerància negativa

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 a 11⁄2, inclòs

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    Més d'1⁄2 a 4, incl.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    De 4 a 8, incl

    1⁄16 (0,062)

    1,59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    De 8 a 12 anys, incl.

    3⁄32 (0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Més de 12

    ±1 % de l'especificat
    Fora
    Diàmetre

    A335 P22 és un acer ferrític d'alta temperatura de crom-molibdè 2,25Cr-1Mo per a calderes i sobreescalfadors,ASTM A335/A335Mestàndard. El 1985, es va trasplantar a GB5310 i es va anomenar 12Cr2MoG. Altres països tenen qualitats d'acer similars, com la República Federal d'Alemanya 10CrMo910 i el Japó STBA24. A la sèrie d'acer cr-1Mo, la seva resistència tèrmica és relativament alta, a la mateixa temperatura (temperatura580) la seva resistència a la fractura del cargol i la tensió admissible són fins i tot superiors a l'acer 9CR-1Mo, i té un bon rendiment de processament i soldadura, una bona plasticitat duradora. Per tant, s'ha utilitzat àmpliament en entorns de treball durs, com ara l'energia tèrmica, l'energia nuclear i alguns equips d'hidrogen en diverses canonades de calefacció i recipients d'alta pressió.

    Temperatura permesa: A335P22 (SA-213T22) s'utilitza principalment en 300.600 MW i altres temperatures de la paret del tub de la caldera de la central elèctrica de gran capacitat580sobreescalfador i temperatura de la paret del tub & LT;540tub de vapor de paret i capçalera, aquest tipus d'acer s'ha utilitzat àmpliament als Estats Units, Japó i Europa, té una llarga història d'operació a les centrals elèctriques, és un rendiment estable, un bon rendiment del procés d'acer madur.

    L'acer 12Cr1MoV pertany a l'acer al vanadi d'acer crom-molibdè vanadi, utilitzat principalment per a canonades d'acer 12Cr1MoV/GB5310. Molt utilitzat, és la temperatura en 480~580zona d'alta temperatura amb un dels més materials. Temperatura de servei del tub d'acer 12Cr1MoVG: s'utilitza principalment per a l'acer principal del tub sobreescalfador, el capçal i el tub de vapor de la caldera d'alta pressió la temperatura de la paret del tub és inferior o igual a 580.

    Procés de producció: prova de duresa:

    1. Laminació en calent (tub d'acer extruït sense soldadura): totxo de tub rodó → calefacció → perforació → laminació creuada de tres rotlles, laminació contínua o extrusió → desmuntatge de tubs → dimensionament (o reducció) → refrigeració → redreçament → prova de pressió d'aigua (o detecció de defectes) ) → marcatge → emmagatzematge

    2. Tub d'acer sense soldadura d'estirat (laminació) en fred: totxo de tub rodó → calefacció → perforació → encapçalament → recuit → decapat → oli (revestiment de coure) → estirat en fred multipass (laminació en fred) → tub en blanc → tractament tèrmic → redreçat → aigua prova de pressió (detecció de defecte) → marcatge → emmagatzematge

    Embalatge:

    Embalatge nu/embalatge de paquets/embalatge de caixes/protecció de fusta als dos costats dels tubs i adequadament protegit per a un lliurament digne del mar o segons se sol·liciti.

    QQ图片20200623142628(1)  P22

    P11伟浩(1)  GD0BL8W8(GE3U5V7O[5_HQY(1)

    Visió general

    Tub d'aliatge sense soldadura de tub de caldera d'alta temperatura estàndard P92.

     

    Estàndard:ASTM A335 Aliatge o no: aliatge
    Grup de grau: P92 Aplicació: canonada de caldera
    Gruix: 1 – 100 mm Tractament superficial: com a requisit del client
    Diàmetre exterior (rodona): 10 – 1000 mm Tècnica: laminat en calent/estirat en fred
    Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp
    Forma de la secció: rodona Tub especial: Tub de paret gruixuda
    Lloc d'origen: Xina Ús: canonada de vapor d'alta pressió, caldera i intercanviador de calor
    Certificació: ISO9001:2008 Prova: ET/UT

     

    Component químic

    Composició química de canonades d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P92

    0,07-0,13

    0,5

    0,30-0,60

    0,02

    0,01

    8.50-9.5

    0,30-0,60

     

    Propietat mecànica

    Propietats

    Dades

    Resistència a la tracció, min, (MPa) 620 Mpa
    Límit de fluència, min, (MPa) 440Mpa

    Tractament tèrmic

     

    Grau

    Tipus de tractament tèrmic Interval de temperatura de normalització F [C] Recuit o tremp subcrític
    P5, P9, P11 i P22    
    A335 P92 Recuit complet o isotèrmic    
      Normalitzar i temperar ***** 1250[675]

    Tolerància

    Per a canonades ordenades al diàmetre interior, el diàmetre interior no variarà més d'un ±1% del diàmetre interior especificat

    Variacions permeses del diàmetre exterior

    Designador NPS

    Tolerància positiva

    tolerància negativa

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 a 11⁄2, inclòs

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    Més d'1⁄2 a 4, incl.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    De 4 a 8, incl

    1⁄16 (0,062)

    1,59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    De 8 a 12 anys, incl.

    3⁄32 (0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Més de 12

    ±1 % de l'especificat
    Fora
    Diàmetre

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho