Xina a estrenar Q235C Q235B 16Mn Tub/tub d'acer al carboni soldat
Visió general
L'empresa manté la filosofia de "Sigues el millor sobre la solució de canonades", continuarem donant servei als clients anteriors i nous de casa i a l'estranger amb total calor. Per a la canonada soldada o sense soldadura d'acer al carboni que segueix l'estàndard ASTM A53, tenim més de 30 anys d'experiència per comprar i vendre, cosa que ens pot garantir que tenim la capacitat d'assegurar-nos que cada canonada sigui d'alta qualitat.
Sobre la canonada sense soldadura, hi ha una canonada sense costures falsa, que té una propietat mecànica inferior a la canonada sense soldadura, ja que està feta de canonada ERW, després del procés, la línia de soldadura canvia a gairebé invisible. Aquest tipus de canonada no pot suportar alta pressió, i la resistència a la tracció, la tensió interna, no poden complir els requisits sobre la canonada sense soldadura. En cas de barrejar aquesta canonada de dos tipus, tingueu en compte que la canonada ERW està feta de tires d'acer, de manera que té un gruix de paret molt uniforme; La canonada sense costures està feta de barra rodona, perforar al centre de la barra rodona per fer canonades, de manera que el gruix de la paret no és uniforme. I la línia de soldadura de canonades falses sense costures encara existeix, si comproveu amb cura l'interior de la canonada, la podeu trobar.
S'utilitza principalment per a peces de força i pressió, i per a canonades de vapor, aigua, gas i aire d'ús general.
Grau principal
GR.A, GR.B
Component químic
| Grau | Component %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tipus S (tuba sense soldadura) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipus E (tuba soldada per resistència) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipus F (tuba soldada al forn) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A La suma d'aquests cinc elements no ha de ser superior a l'1,00%.
B Per cada disminució del 0,01% del contingut màxim de carboni, es permet que el contingut màxim de manganès augmenti un 0,06%, però el màxim no pot superar l'1,35%.
C Cada disminució del 0,01% del contingut màxim de carboni permetrà que el contingut màxim de manganès augmenti un 0,06%, però el màxim no ha de superar l'1,65%.
Propietat mecànica
| element | GR.A | GR.B |
| resistència a la tracció, ≥, psi [MPa] Límit de rendiment, ≥, psi [MPa] Calibre de 2 polzades o 50 mm d'allargament | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A L'allargament mínim de la longitud de calibre 2 polzades. (50 mm) es determinarà per la fórmula següent:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = l'allargament mínim del calibre 2in. (50 mm), el percentatge arrodonit al 0,5% més proper;
A = Calculat segons el diàmetre exterior especificat del tub nominal o l'amplada nominal de la mostra de tracció i el seu gruix de paret especificat, i arrodonit a l'àrea de la secció transversal més propera de la mostra de tracció de 0,01 polzades 2 (1 mm2), i es compara amb 0,75 polzades 2 (500 mm2), el que sigui més petit.
U = resistència a la tracció mínima especificada, psi (MPa).
B Per a diverses combinacions de diferents mides de proves d'assaig de tracció i resistència a la tracció mínima prescrita, l'allargament mínim requerit es mostra a la taula X4.1 o la taula X4.2, segons la seva aplicabilitat.
Requisit de la prova
Prova de tracció, prova de flexió, prova hidrostàtica, prova elèctrica no destructiva de soldadures.
Capacitat de subministrament
Capacitat de subministrament: 2000 tones per mes per grau de canonada d'acer ASTM A53/A53M-2012
Embalatge
En paquets i en caixa forta de fusta
Lliurament
7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
Pagament
30% depsoit, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
Detall del producte
Tub de la caldera
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
