English
中文

Xina OEM Xina Cr Mo Alloy Tube d'acer sense soldadura per a la construcció

Xina OEM Xina Cr Mo Alloy Tube d'acer sense soldadura per a la construcció Imatge destacada
  • Xina OEM Xina Cr Mo Alloy Tube d'acer sense soldadura per a la construcció
  • Xina OEM Xina Cr Mo Alloy Tube d'acer sense soldadura per a la construcció
  • Xina OEM Xina Cr Mo Alloy Tube d'acer sense soldadura per a la construcció

Descripció breu:

Tubs d'acer sense soldadura, tubs d'acer al carboni i tubs mecànics d'aliatge, principalment per a mecànics a la norma ASTM A519-2006, els tubs mecànics d'aliatge inclouen principalment

1018,1026,8620,4130,4140 etc.


  • Pagament:Dipòsit del 30%, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
  • Quantitat mínima de comanda:1 PC
  • Capacitat de subministrament:Inventari anual de 20.000 tones de canonades d'acer
  • Temps de lliurament:7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
  • Embalatge:Black Vanishing, bisell i tapa per a cada tub; OD per sota de 219 mm s'ha d'embalar en paquet i cada paquet no supera les 2 tones.
    • Descarrega com a PDF

    Detall del producte

    Etiquetes de producte

    Visió general

    El nostre negoci posa èmfasi en l'administració, la introducció de personal amb talent, així com la construcció d'equips, fent un esforç per millorar encara més l'estàndard i la consciència de la responsabilitat dels clients dels membres del personal. La nostra empresa va aconseguir amb èxit la certificació IS9001 i la certificació europea CE de tubs d'acer sense soldadura d'aliatge Cr Mo, donem la benvinguda a amics de tots els àmbits de la vida per cooperar amb nosaltres. Molts productes s'ajusten totalment a les directrius internacionals més rigoroses i amb el nostre servei de lliurament de primer ordre els rebreu en qualsevol moment i lloc. I com que tractem tot l'espectre d'acer al carboni i tubs d'acer d'aliatge Cr Mo, els nostres clients no han de perdre temps comprant.

    Aplicació

    S'utilitza principalment per a la mecànica i s'utilitza per fabricar cilindres de gas. Inclou tubs mecànics sense soldadura d'acer al carboni i aliatge, i cobreix tant tubs mecànics sense costures acabats en calent com tubs mecànics sense costures acabats en fred de mides de fins a 12 3⁄4 polzades. (323,8 mm) de diàmetre exterior per a tubs rodons amb gruixos de paret segons sigui necessari.

    Grau principal

    1018,1026,8620,4130,4140

    Component químic

    TAULA 1 Requisits químics dels acers baixos en carboni

    Grau Límits de composició química, %
    Designació CarboniA ManganèsB fòsfor,B sofre,B
    màx màx
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BS'apliquen límits a l'anàlisi de calor; tret del que exigeix ​​l'apartat 6.1, les anàlisis de productes estan subjectes a les toleràncies addicionals aplicables que es donen a la taula 5.

    TAULA 2 Requisits químics d'altres acers al carboni

    Grau

    Límits de composició química, %A

    Designació

    Carboni

    Manganès

    fòsfor,

    sofre,

    màx

    màx

    1008

    0,10 màx

    0,30–0,50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15–0,21

    1.10–1.40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0,040

    0,050

    A Els rangs i límits indicats en aquesta taula s'apliquen a l'anàlisi de calor; excepte quan ho requereixi6.1, les anàlisis de productes estan subjectes a les toleràncies addicionals aplicables que es donen a la taula número 5.

    TAULA 3 Requisits químics dels acers aliats

    NOTA

    1: els rangs i límits d'aquesta taula s'apliquen a l'acer que no superi les 200 polzades.2(1290 cm2) en àrea de secció transversal.

    NOTA

    2—En els acers aliats hi ha petites quantitats de certs elements que no s'especifiquen ni es requereixen. Aquests elements es consideren incidentals

    i pot estar present en les quantitats màximes següents: coure, 0,35 %; níquel, 0,25 %; crom, 0,20 %; molibdè, 0,10 %.

    NOTA

    3—Els rangs i límits indicats en aquesta taula s'apliquen a l'anàlisi de calor; excepte quan ho requereixi6.1, les anàlisis de productes estan subjectes a les disposicions aplicables

    toleràncies addicionals indicades a la taula número 5.

     

    GrauA,B Límits de composició química, %
    designa-
    Carboni Manganès fosfo- sofre,C,D Silici Níquel Crom Molibde-
    ció
    rus,Cmàx màx núm
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 màx 1,35–1,60 0,10 màx
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
    Vanadi
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
    Alumini Molibdè
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
    Níquel
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Es pot esperar que els graus que es mostren en aquesta taula amb la lletra B, com ara 50B40, tinguin un control mínim de bor del 0,0005%. AEls graus que es mostren en aquesta taula amb la lletra E prefixada generalment es fabriquen mitjançant el procés bàsic de forn elèctric. Tots els altres es fabriquen normalment mitjançant el procés bàsic de foc obert, però es poden fabricar mitjançant el procés bàsic de forn elèctric amb ajustos en fòsfor i sofre.

     

    CLes limitacions de sofre de fòsfor per a cada procés són les següents:

    Forn elèctric bàsic 0,025 % màxim Forn elèctric àcid 0,050 % màxim

    Foyer obert bàsic 0,040 % màxim Fogar obert àcid 0,050 % màxim

    D El contingut mínim i màxim de sofre indica acers resulfurats.

    EEl comprador pot especificar els següents imports màxims: coure, 0,30 %; alumini, 0,050 %; i oxigen, 0,0015 %.

     

    Propietat mecànica

    Propietats de tracció, duresa i condicions tèrmiques típiques d'alguns dels graus més comuns d'acers al carboni i aliatges

     

     

    CW: treball en fred SR: alleujat de l'estrès A: recuit N: normalitzat A A continuació es mostren les definicions de símbols per a les diferents condicions: HR: rotlle calent

    Grau condi- Definitiva Rendiment Elongació Rockwell,
    disseny- cióA força, força, en 2 polzades o Duresa
    nació 50 mm, % Escala B
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerància

    Toleràncies de diàmetre exterior per a tubs rodons acabats en calentA,B,C

     

    Interval de mida del diàmetre exterior, Tolerància del diàmetre exterior, polzades (mm)
    polzades (mm)

    Acabat

    Sota
    Fins a 2.999 (76.17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Les toleràncies de diàmetre no s'apliquen a condicions normalitzades i temperades o temperades i temperades.

    B El rang comú de mides dels tubs acabats en calent és 11⁄2 polzades (38,1 mm) a 103⁄4 ​​polzades (273,0 mm) de diàmetre exterior amb un gruix de paret com a mínim del 3 % o més del diàmetre exterior, però no menys de 0,095 polzades (2,41 mm).

    C Hi ha mides més grans disponibles; Consulteu el fabricant per a mides i toleràncies.

     

    Toleràncies de gruix de paret per a acabat rodó en calent

    Tubs

     

     

    Gruix de paret

    Tolerància al gruix de la paret,Aper cent més
    Interval com a percentatge

    i sota nominal
    de Fora

    Fora

    Fora

    Fora
    Diàmetre

    Diàmetre

    Diàmetre

    Diàmetre

    2.999 polzades

    3.000 polzades.

    6.000 polzades.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    i més petit

    fins a 5.999 polzades.

    fins a 10.750 polzades.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Menors de 15 anys

    12.5

    10.0

    10.0
    15 i més

    10.0

    7.5

    10.0

    A Les toleràncies de gruix de paret poden no ser aplicables a parets de 0,199 polzades (5,05 mm) o menys; consulteu amb el fabricant les toleràncies de paret en aquestes mides de tub.
    una dimensió més important, llavors els tubs treballats en fred s'han d'especificar amb el diàmetre interior i el gruix de la paret o el diàmetre exterior i el diàmetre interior.
    Tubs mecànics tornejats en brut: la variació del diàmetre exterior i del gruix de la paret no ha de superar la tolerància de la taula. La taula cobreix les toleràncies aplicades al diàmetre exterior i al gruix de la paret i s'aplica a la mida especificada.
    Tubs mecànics a terra: la variació del diàmetre exterior no ha de superar les toleràncies de la taula. Aquest producte es fa normalment a partir d'un tub treballat en fred.
    Longituds: els tubs mecànics es proporcionen habitualment en longituds de molí, 5 peus (1,5 m) i més. Es proporcionen longituds de tall definides quan ho especifica el comprador. Les toleràncies de longitud es mostren a la taula.
    Rectitud: les toleràncies de rectitud per a tubs rodons sense costures no han de superar les quantitats que es mostren a la taula.

     

    Requisit de la prova

    1.Prova de duresa
    Quan es requereixin límits de duresa, s'ha de consultar al fabricant. Les dureses típiques es mostren a la taula . Quan s'especifiqui, la prova de duresa s'ha de realitzar a l'1 % dels tubs.

    2.Proves de tensió
    Quan es requereixin propietats de tracció, s'ha de consultar amb el fabricant. A la taula s'enumeren les propietats de tracció típiques d'alguns dels graus i condicions tèrmiques més habituals.

    3.Assajos no destructius
    Hi ha disponibles diversos tipus de proves ultrasòniques o electromagnètiques no destructives. La prova que s'ha d'utilitzar i els límits d'inspecció s'han d'establir per acord del fabricant i el comprador.

    4.Prova de flaring
    Quan hi ha requisits especials per a la neteja de l'acer, els mètodes de prova i els límits d'acceptació s'han d'establir per acord del fabricant i el comprador.

    Detall del producte

    Tubs mecànics/químics i fertilitzants


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009

  • Anterior:
  • Següent:
    • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho
    Premeu Intro per cercar o ESC per tancar