Tubs d'acer sense soldadura per a craqueig de petroli, GB9948-2006
| Estàndard:GB9948-2006 | Tractament tèrmic: recuit/normalització/tremp |
| Grup de graus: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0, etc. | Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm |
| Gruix: 1 - 100 mm | Aplicació: tubs d'intercanvi de calor |
| Diàmetre exterior (rodona): 10 - 1000 mm | Tractament superficial: com a requisit del client |
| Longitud: longitud fixa o longitud aleatòria | Tècnica: Laminat en calent |
| Forma de la secció: rodona | Tub especial: canonada de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: tubs d'intercanvi de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: UT/MT |
Els tubs d'acer sense soldadura per al craqueig del petroli són aplicables als tubs d'acer sense soldadura per a tubs de forn, tubs d'intercanvi de calor i tubs de pressió a la indústria petroquímica.
Els graus d'acer estructural al carboni d'alta qualitat són 20g, 20mng i 25mng.
Qualitats d'acer estructural d'aliatge: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, etc.
Grau d'acer estructural al carboni d'alta qualitat: 10 #、20#
Qualitats d'acer estructural al carboni d'alta qualitat: 20g, 20mng i 25mng
Qualitats d'acer estructural d'aliatge: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, etc.
| No | Grau | % de components químics | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Acer estructural al carboni d'alta qualitat | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| Acer estructural d'aliatge | 12CrMo | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12CrlMo | 0. 08 -0.15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12CrlMoV | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0. 25 -0.35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0.010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Acer inoxidable resistent a la calor | 07Crl9Nil0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0.030 | 0. 015 |
| 07Crl8NillNb | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0.030 | 0. 015 | |
| 07Crl9NillTi | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0. 015 | |
| No | Tracció MPa | Rendiment MPa | Llarg després de la fractura A/% | Energia d'absorció de shork kv2/j | Número de duresa Brinell | ||
| retrat | transvers | retrat | transvers | ||||
| no menys que | no més que | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| Per a acer amb un gruix de paret inferior a 5 mm, no feu experiments de duresa | |||||||
Prova hidràulica
S'ha de realitzar una prova hidràulica per a les canonades d'acer una per una. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no ha de ser inferior a 10 s i no es permet la fuga de canonades d'acer.
Prova d'aplanament
La prova d'aplanament s'ha de dur a terme per a canonades d'acer amb un diàmetre exterior superior a 22 mm
Prova de flaring
Les canonades d'acer estructural al carboni d'alta qualitat i d'acer inoxidable (resistent a la calor) amb un diàmetre exterior no superior a 76 mm i un gruix de paret no superior a 8 mm s'han de sotmetre a prova d'expansió. La prova de torçada s'ha de dur a terme a temperatura ambient. La taxa d'envasat del diàmetre exterior de la mostra després de la conicitat del nucli superior és del 60% de l'envasat ha de complir els requisits de la taula 7. No es permeten esquerdes ni esquerdes a la mostra després de l'envasat. D'acord amb els requisits del demandant i assenyalats en el contracte, l'acer estructural d'aliatge també es pot utilitzar per a la prova d'expansió.
Test no destructiu
Les canonades d'acer estaran subjectes a la detecció de defectes per ultrasons un per un d'acord amb les disposicions de GB / T 5777-2008. D'acord amb els requisits del demandant, es poden afegir altres proves no destructives després de la negociació entre el proveïdor i el demandant i indicada en el contracte.
Prova de corrosió intergranular
S'ha de realitzar una prova de corrosió intergranular per a canonades d'acer inoxidable (resistent a la calor). El mètode de prova ha d'estar d'acord amb les disposicions del mètode xinès E a GB / T 4334-2008 i la tendència a la corrosió intergranular no es permet després de la prova.
Després de la negociació entre el proveïdor i el demandant, i assenyalat en el contracte, el demandant pot designar altres mètodes de prova de corrosió.
Calderes de petroli, petroquímics, d'alta pressió, ús especial de tubs sense soldadura de caldera de tubs sense soldadura, tubs d'acer geològics sense soldadura i tubs sense soldadura d'oli.
Component químic
| marca | Component químic (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40 ~ 0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Propietat mecànica
| marca | Tracció MPa | Rendiment MPa | Elongació (%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
