Fàbrica barata de la Xina ASTM A335 P12 d'acer d'aliatge de canonada/tub sense soldadura
La nostra intenció principal serà oferir a la nostra clientela una relació seriosa i responsable de la petita empresa, donant una atenció personalitzada a tots ells perA, canonada d'acer aliatge sense soldadura. Tub d'acer sense soldadura A335 P12, La nostra empresa ofereix la gamma completa, des del servei prevenda fins al servei postvenda, des del desenvolupament del producte fins a l'auditoria de l'ús del manteniment, basat en una forta força tècnica, un rendiment superior del producte, preus raonables i un servei perfecte, continuarem desenvolupant-nos, per oferir solucions i serveis d'alta qualitat i promoure una cooperació duradora amb els nostres clients, un desenvolupament comú i crear un futur millor.
Visió general
Aplicació
S'utilitza principalment per fabricar tubs de caldera d'acer d'aliatge d'alta qualitat, tubs d'intercanvi de calor, tubs de vapor d'alta pressió per a la indústria del petroli i la química
Grau principal
Grau de canonada d'aliatge d'alta qualitat: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Per al tub d'aliatge A335, el mercat principal és l'Índia. Per al mercat de l'Índia sovint necessita IBR. avui mostrarà IBR com a referència.
Les regulacions de les calderes índies (INDIA BOILER REGULATIONS, d'ara endavant denominades IBR) estipulen clarament que les calderes, recipients a pressió, canonades, vàlvules, matèries primeres (plaques, barres, peces de fosa, forja) exportats a l'Índia han de ser inspeccionats pel CBB. organisme d'inspecció autoritzat. Els inspectors autoritzats realitzen la revisió del disseny i les inspeccions de supervisió del procés de fabricació d'acord amb l'IBR, i realitzen la inspecció i el registre de la instal·lació in situ abans d'entrar al mercat indi. Al mateix temps, els fabricants han d'emetre diversos formularis IBR, com ara certificació de fabricació, instal·lació i material d'acord amb els requisits de l'IBR. L'aprovació només es pot presentar després d'haver estat signada per l'agència d'inspecció autoritzada.
El codi indi de calderes estipula clarament que les calderes i els recipients a pressió fabricats en països diferents de l'Índia s'han de sotmetre a una inspecció i certificació IBR, i les agències d'inspecció de tercers han de ser autoritzades per CBB. Per tant, passar la certificació IBR és un "passaport" perquè l'empresa entri al mercat indi.
Actualment, els projectes d'empreses d'enginyeria nacionals a l'Índia són principalment centrals d'autoabastament de plantes d'alumini electrolític, i també intervenen empreses d'inversió. Els productes relacionats amb els recipients a pressió són principalment: projectes d'energia tèrmica, contractació general EPC per a empreses d'enginyeria; exportació directa de calderes, turbines de vapor, centrals auxiliars, etc.; alguns recipients a pressió utilitzats en indústries petroquímiques; vàlvules, accessoris de canonades i altres components; tubs d'acer, plaques d'acer i altres matèries primeres.
Amb l'ajuda de la rica experiència de certificació de la indústria, Yunquan Testing pot oferir serveis d'inspecció relacionats amb l'IBR, formació estàndard, formació de personal, consulta tècnica i avaluació, certificació de soldadura relacionada amb IBR i serveis d'acreditació de qualificació de processos i emetre el compliment relacionat amb l'agència d'inspecció autoritzada CBB. Certificats, per exemple, certificat FORM, certificat de soldador IBR, etc.
Component químic
| Grau | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Una nova designació establerta d'acord amb la pràctica E 527 i SAE J1086, pràctica per a la numeració de metalls i aliatges (UNS). El grau B P 5c ha de tenir un contingut de titani no inferior a 4 vegades el contingut de carboni i no superior al 0,70 %; o un contingut de colombi de 8 a 10 vegades el contingut de carboni.
Propietat mecànica
| Propietats mecàniques | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistència a la tracció | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Força de rendiment | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tractament tèrmic
| Grau | Tipus de tractament tèrmic | Interval de temperatura de normalització F [C] | Recuit o tremp subcrític |
| P5, P9, P11 i P22 | Interval de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recuit subcrític (només P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recuit complet o isotèrmic | ||
| Normalitzar i temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalitzar i temperar | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Temperament i temperament | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Requisit de prova
A més de garantir la composició química i les propietats mecàniques, les proves hidrostàtiques es realitzen una per una, examen no destructiu, anàlisi de productes, proves d'estructura metàl·lica i gravat, proves d'aplanament, etc.
Capacitat de subministrament
Capacitat de subministrament: 2000 tones per mes per grau de canonada d'acer d'aliatge ASTM A335
Embalatge
En paquets i en caixa forta de fusta
Lliurament
7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
Pagament
30% depsoit, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
Detall del producte
Tub de la caldera
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
