Tubs soldats d'acer al carboni rectes d'alta qualitat de fàbrica de la Xina
Visió general
"Controlar l'estàndard pels detalls, mostrar l'energia per qualitat". La nostra empresa s'ha esforçat per establir un personal molt eficient i estable i ha explorat un procediment de control de qualitat eficaç per a canonades soldades rectes d'acer al carboni. La bona qualitat és l'existència de la fàbrica, l'enfocament en la demanda del client és la font de la supervivència i l'avanç de l'empresa, ens adherim a l'honestedat i l'actitud de treball de fe superior, a la recerca de la vostra vinguda!
Per a canonades d'acer al carboni soldades, hi ha dues tecnologies principals que cal tenir en compte que són ERW (soldadura per resistència elèctrica) i SAW (soldadura d'arc submergit). Les canonades que utilitzen aquesta tecnologia s'utilitzen principalment per a la indústria del petroli per al transport de petroli i gas, però totes tenen el seu propi avantatge, de manera que l'ús és una mica diferent.
La canonada ERW està feta de placa d'acer, només hi ha una costura soldada i, com que la línia soldada de canonada ERW prové de la canonada mare, no necessita flux de soldadura, de manera que la propietat mecànica és força bona. I a causa de les seves característiques d'alta eficiència de producció, baix cost, estalvi de material i fàcil automatització, en comparació amb la canonada SAW, la canonada ERW és una canonada d'acer amb un rendiment de producte avançat, una qualitat líder i un rendiment relativament econòmic en el camp de l'emmagatzematge de petroli i gas. i transport. Seguiu especialment el creixement de la tecnologia, la qualitat si la línia de soldadura és cada cop millor, mitjançant l'ús de la tecnologia més nova, el propòsit és eliminar l'estrès, suavitzar i refinar l'estructura i millorar les propietats mecàniques completes de la zona afectada per la calor de soldadura. Aquest tipus de canonada ERW no només no es pot distingir la soldadura, sinó que també el coeficient de soldadura arriba a 1, cosa que fa que l'estructura de la zona de soldadura coincideixi amb el material base.
La densitat de corrent de la tecnologia SAW és molt alta i la capa de flux evita la pèrdua ràpida de calor i la concentra a la zona de soldadura. La soldadura per arc submergit té una alta qualitat de soldadura, una alta eficiència de producció, sense llum d'arc i poc fum. Les canonades d'acer soldades per arc submergit s'utilitzen àmpliament en recipients a pressió, accessoris de canonades, bigues, columnes, fluids de baixa pressió i projectes d'estructura d'acer. Però a la indústria del petroli dels països desenvolupats, la canonada SAW no està permesa perquè el seu límit, només a la Xina, la canonada SAW encara es permet a la indústria del petroli amb límit.
Bona qualitat i preu raonable" són els nostres principis comercials. Si esteu interessats en els nostres productes i solucions o teniu cap pregunta, assegureu-vos que no dubteu a contactar amb nosaltres. Esperem establir relacions de cooperació amb vosaltres en un futur proper.
Aplicació
S'utilitza principalment per a peces de força i pressió, i per a canonades de vapor, aigua, gas i aire d'ús general.
Grau principal
GR.A, GR.B
Component químic
| Grau | Component %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tipus S (tuba sense soldadura) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipus E (tuba soldada per resistència) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipus F (tuba soldada al forn) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A La suma d'aquests cinc elements no ha de ser superior a l'1,00%.
B Per cada disminució del 0,01% del contingut màxim de carboni, es permet que el contingut màxim de manganès augmenti un 0,06%, però el màxim no pot superar l'1,35%.
C Cada disminució del 0,01% del contingut màxim de carboni permetrà que el contingut màxim de manganès augmenti un 0,06%, però el màxim no ha de superar l'1,65%.
Propietat mecànica
| element | GR.A | GR.B |
| resistència a la tracció, ≥, psi [MPa] Límit de rendiment, ≥, psi [MPa] Calibre de 2 polzades o 50 mm d'allargament | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A L'allargament mínim de la longitud de calibre 2 polzades. (50 mm) es determinarà per la fórmula següent:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = l'allargament mínim del calibre 2in. (50 mm), el percentatge arrodonit al 0,5% més proper;
A = Calculat segons el diàmetre exterior especificat del tub nominal o l'amplada nominal de la mostra de tracció i el seu gruix de paret especificat, i arrodonit a l'àrea de la secció transversal més propera de la mostra de tracció de 0,01 polzades 2 (1 mm2), i es compara amb 0,75 polzades 2 (500 mm2), el que sigui més petit.
U = resistència a la tracció mínima especificada, psi (MPa).
B Per a diverses combinacions de diferents mides de proves d'assaig de tracció i resistència a la tracció mínima prescrita, l'allargament mínim requerit es mostra a la taula X4.1 o la taula X4.2, segons la seva aplicabilitat.
Requisit de la prova
Prova de tracció, prova de flexió, prova hidrostàtica, prova elèctrica no destructiva de soldadures.
Capacitat de subministrament
Capacitat de subministrament: 2000 tones per mes per grau de canonada d'acer ASTM A53/A53M-2012
Embalatge
En paquets i en caixa forta de fusta
Lliurament
7-14 dies si està en estoc, 30-45 dies per produir
Pagament
30% depsoit, 70% L/C o còpia B/L o 100% L/C a la vista
Detall del producte
Tub de la caldera
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
