"Sinceritat, innovació, rigor i eficiència" podria ser la concepció persistent de la nostra empresa a llarg termini per produir juntament amb els clients per a la reciprocitat mútua i el benefici mutu per a la solució de canonades. Ara tenim un gran inventari de canonades d'acer d'aliatge Cr Mo per satisfer les demandes i necessitats dels nostres clients. Amb un personal ben educat, innovador i enèrgic, hem estat responsables de tots els elements del subministrament de la solució de canonades. Amb un gran recurs d'alta qualitat i un servei considerable, ens dirigim a l'objectiu de ser un dels proveïdors de solucions de canonades més grans del món. Escoltem atentament els comentaris dels nostres clients i proporcionem respostes instantànies. A l'instant sentiràs el nostre servei qualificat i atent.

Sobre la propietat de la canonada Cr Mo, hi ha molts elements metàl·lics que l'afecten. La relació entre la propietat mecànica de la canonada i l'element metàl·lic principal és la següent:

Carboni (C): augmenta el contingut de carboni de l'acer, augmenta el punt de fluència, la resistència a la tracció i la duresa, però les propietats de plasticitat i impacte disminueixen. Quan el contingut de carboni supera el 0,23%, el rendiment de la soldadura de l'acer es deteriora, de manera que si s'utilitza per a la soldadura, el contingut de carboni de l'acer estructural de baix aliatge generalment no supera el 0,20%. L'alt contingut de carboni també reduirà la resistència a la corrosió atmosfèrica de l'acer, i l'acer d'alt carboni al pati obert és fàcil d'oxidar; a més, el carboni pot augmentar la fragilitat al fred i la sensibilitat a l'envelliment de l'acer.
Silici (Si): s'afegeix silici com a agent reductor i desoxidant en el procés de fabricació d'acer, de manera que l'acer mort conté 0,15-0,30% de silici. El silici pot millorar significativament el límit elàstic, el punt de fluència i la resistència a la tracció de l'acer, de manera que s'utilitza àmpliament com a acer elàstic. Un augment de la quantitat de silici reduirà el rendiment de soldadura de l'acer.
Manganès (Mn). En el procés de fabricació d'acer, el manganès és un bon desoxidant i desulfurant. En general, l'acer conté 0,30-0,50% de manganès. El manganès pot augmentar la resistència i la duresa de l'acer, augmentar la tempabilitat de l'acer, millorar la treballabilitat en calent de l'acer i reduir el rendiment de la soldadura de l'acer.
Fòsfor (P): generalment, el fòsfor és un element nociu de l'acer, que augmenta la fragilitat de l'acer en fred, deteriora el rendiment de la soldadura, redueix la plasticitat i deteriora el rendiment de flexió en fred. Per tant, generalment es requereix que el contingut de fòsfor a l'acer sigui inferior al 0,045% i el requisit d'acer d'alta qualitat és inferior.
Sofre (S): el sofre també és un element nociu en circumstàncies normals. Fer trencadís l'acer en calent, reduir la ductilitat i la duresa de l'acer i provocar esquerdes durant la forja i el rodatge. El sofre també és perjudicial per al rendiment de la soldadura, reduint la resistència a la corrosió. Per tant, generalment es requereix que el contingut de sofre sigui inferior al 0,045% i el requisit d'acer d'alta qualitat és inferior. L'addició d'un 0,08-0,20% de sofre a l'acer pot millorar la mecanització, i generalment s'anomena acer de tall lliure.
Vanadi (V): afegir vanadi a l'acer pot refinar els grans de l'estructura i millorar la resistència i la tenacitat.
Niobi (Nb): El niobi pot refinar els grans i millorar el rendiment de la soldadura.
Coure (Cu): el coure pot millorar la força i la duresa. El desavantatge és que és propens a la fragilitat en calent durant el treball en calent, i el contingut de coure a la ferralla d'acer sovint és més gran.
Alumini (Al): l'alumini és un desoxidant d'ús habitual a l'acer. S'afegeix una petita quantitat d'alumini a l'acer per refinar els grans i millorar la resistència a l'impacte.