Venda calenta per a canonades d'acer de línia sense soldadura API 5L de la Xina (X42, X46, X52)
Visió general
Tot el que fem normalment està connectat amb el nostre principi "El client primer, la creença primer", dedicant-nos a l'alta qualitat i al lliurament ràpid de les nostres canonades industrials. A mesura que avancem, estem atents a la nostra gamma de productes en constant expansió i millorem. a les nostres empreses.
Ens comprometem a satisfer totes les vostres necessitats i resoldre qualsevol problema tècnic que pugueu trobar amb els vostres components industrials. Els nostres productes i solucions excepcionals i un gran coneixement de la tecnologia ens converteixen en l'opció preferida per als nostres clients.
Segons els requisits estàndard, els requisits de rendiment de les canonades d'acer de les canonades són diferents i la temperatura de temperat es pot dividir en els següents tipus:
1. Temperament a baixa temperatura (150-250 graus)
L'estructura obtinguda per tremp a baixa temperatura és martensita temperada. El seu propòsit és reduir l'estrès intern i la fragilitat de l'acer tret mentre es manté l'alta duresa i la gran resistència al desgast de l'acer tret, per evitar esquerdes o danys prematurs durant l'ús. S'utilitza principalment per a diverses eines de tall d'alt carboni, eines de mesura, tubs d'acer de canonades, rodaments i peces cementades, etc. La duresa després del tremp és generalment HRC58-64.
2. Temperament de temperatura mitjana (250-500 graus)
L'estructura que s'obté per tremp a temperatura mitjana és troostita temperada. El seu propòsit és obtenir un alt límit elàstic, límit elàstic i alta tenacitat. Per tant, s'utilitza principalment per al tractament de diverses canonades d'acer de canonades i motlles de treball en calent, i la duresa després del tremp és generalment HRC35-50.
3. Tremp a alta temperatura (500-650 graus)
L'estructura obtinguda per tremp a alta temperatura és sorbita temperada. Tradicionalment, el tractament tèrmic que combina trempat i tremp a alta temperatura s'anomena tractament de trempat i tremp, el propòsit del qual és obtenir propietats mecàniques completes amb bona resistència, duresa, plasticitat i tenacitat. Per tant, s'utilitza àmpliament en automòbils, canonades d'acer de canonades, màquines eina i altres peces estructurals importants, com ara bielles, cargols, engranatges i eixos. La duresa després del temperat és generalment HB200-330.
Aplicació
El gasoducte s'utilitza per transportar el petroli, el vapor i l'aigua extrets del sòl a les empreses de la indústria del petroli i el gas a través del gasoducte.
Grau principal
Grau per a acer de canonada API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Component químic
| Qualitat d'acer (nom de l'acer) | Fracció de massa, basada en anàlisis de calor i productesa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| màxim b | màxim b | min | màx | màx | màx | màx | màx | |
| Pipa sense costures | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tub soldat | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % i Mo ≤ 0,15 %. b Per a cada reducció del 0,01 % per sota de la concentració màxima especificada per al carboni, es permet un augment del 0,05 % per sobre de la concentració màxima especificada per a Mn, fins a un màxim de l'1,65 % per als graus ≥ L245 o B, però ≤ L360 o X52; fins a un màxim de l'1,75 % per als graus > L360 o X52, però < L485 o X70; i fins a un màxim del 2,00 % per al grau L485 o X70. c Llevat que s'acordi el contrari, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Tret que s'acordi el contrari. f Llevat que s'acordi el contrari, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No es permet l'addició deliberada de B i el B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propietat mecànica
|
Grau de canonada | Cos de canonada de canonada sense soldadura i soldada | Costura de soldadura d'EW, LW, SAW i COWPipa | ||
| Límit de rendimenta Rt0.5 | Resistència a la traccióa Rm | Elongació(en 50 mm o 2 polzades)Af | Resistència a la tracciób Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Per als graus intermedis, la diferència entre la resistència a la tracció mínima especificada i la resistència a la tracció mínima especificada per al cos de la canonada ha de ser la que es mostra a la taula per al grau següent superior.b Per als graus intermedis, la resistència a la tracció mínima especificada per a la soldadura. ha de ser el mateix valor que es va determinar per al cos de la canonada mitjançant la nota a peu de pàgina a).c L'allargament mínim especificat,Af, expressada en percentatge i arrodonida al percentatge més proper, s'ha de determinar mitjançant l'equació següent:
on C és 1940 per als càlculs amb unitats SI i 625.000 per als càlculs amb unitats USC; Axc és l'àrea de la secció transversal de la prova de tracció aplicable, expressada en mil·límetres quadrats (polzades quadrades), de la manera següent: 1) per a proves de secció transversal circular, 130 mm2 (0,20 in.2) per a proves de 12,7 mm (0,500 in.) i 8,9 mm (0,350 in.) de diàmetre; 65 mm2 (0,10 in.2) per a peces de prova de 6,4 mm (0,250 in.) de diàmetre; 2) per a proves de secció completa, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 polzades 2) i b) l'àrea de la secció transversal de la peça d'assaig, derivada utilitzant el diàmetre exterior especificat i el gruix de paret especificat de la canonada, arrodonit als 10 mm2 més propers (0,01 polzades); 3) per a proves de tira, el menor entre a) 485 mm2 (0,75 polzades 2) i b) l'àrea de la secció transversal de la prova, derivada utilitzant l'amplada especificada de la prova i el gruix de la paret especificat de la canonada. , arrodonit als 10 mm2 més propers (0,01 in.2); U és la resistència a la tracció mínima especificada, expressada en megapascals (lliures per polzada quadrada). | ||||
Diàmetre exterior, fora de rodonesa i gruix de paret
| Diàmetre exterior especificat D (polzades) | Tolerància del diàmetre, polzades d | Tolerància fora de rodonesa a | ||||
| Tub excepte l'extrem a | Extrem de canonada a,b,c | Tub excepte l'extrem a | Extrem de canonada a,b,c | |||
| Tub SMLS | Tub soldat | Tub SMLS | Tub soldat | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D per | 0,015D per | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Per acord per | Per acord per | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, però màxim de 0,125 | +/- 0,005D, però màxim de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D però màxim de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D per a un màxim de 0,060 | 0,01D per a un màxim de 0,500 |
| Per | Per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Per acord | Per acord | |||||
| per | per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Tal com s'ha acordat | |||||
| a. L'extrem de la canonada inclou una longitud de 4 en cadascuna de les extremitats de la canonada | ||||||
| b. Per a la canonada SMLS, la tolerància s'aplica per a t≤0,984 polzades i les toleràncies per a la canonada més gruixuda seran les acordades. | ||||||
| c. Per a canonades expandides amb D≥8,625 polzades i per a canonades no expandides, la tolerància del diàmetre i la tolerància fora de la rodonesa es poden determinar utilitzant el diàmetre interior calculat o mesurat en lloc de la OD especificada. | ||||||
| d. Per determinar el compliment de la tolerància del diàmetre, el diàmetre de la canonada es defineix com la circumferència de la canonada en qualsevol pla circumferencial dividit per Pi. | ||||||
| Gruix de paret | Toleràncies a |
| t polzades | polzades |
| canonada SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1 t, el que sigui més gran |
| – 0,120 o – 0,1 t, el que sigui més gran | |
| Tub soldat c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si l'ordre de compra especifica una tolerància negativa per al gruix de la paret inferior al valor aplicable indicat en aquesta taula, la tolerància positiva per al gruix de la paret s'ha d'augmentar en una quantitat suficient per mantenir l'interval de tolerància aplicable. | |
| b. Per a canonades amb D≥ 14,000 polzades i t≥0,984 polzades, la tolerància del gruix de la paret localment pot superar la tolerància positiva del gruix de la paret en 0,05 t addicionals, sempre que no se superi la tolerància positiva de la massa. | |
| c. La tolerància positiva per a l'engrossiment de la paret no s'aplica a la zona de soldadura | |
| d. Consulteu l'especificació completa de l'API5L per obtenir més informació | |
Tolerància
Requisit de la prova
Prova hidrostàtica
Tub per suportar una prova hidrostàtica sense fuites a través de la soldadura o el cos de la canonada. Les juntes no s'han de fer proves hidrostàtiques sempre que les seccions de canonades utilitzades s'hagin provat amb èxit.
Prova de flexió
No s'han de produir esquerdes en cap part de la peça d'assaig i no s'ha d'obrir la soldadura.
Prova d'aplanament
Els criteris d'acceptació per a la prova d'aplanament han de ser:
- Tubs EW D<12.750 in:
- X60 amb T 500in. No hi haurà cap obertura de la soldadura abans que la distància entre les plaques sigui inferior al 66% del diàmetre exterior original. Per a tots els graus i paret, 50%.
- Per a canonades amb un D/t > 10, no hi haurà obertura de la soldadura abans que la distància entre les plaques sigui inferior al 30% del diàmetre exterior original.
- Per a altres mides, consulteu l'especificació completa de l'API 5L.
Prova d'impacte CVN per a PSL2
Moltes mides i graus de canonades PSL2 requereixen CVN. La canonada sense costures s'ha de provar al cos. La canonada soldada s'ha de provar al cos, la soldadura de la canonada i la zona afectada per la calor. Consulteu l'especificació completa de l'API 5L per a la taula de mides i graus i els valors d'energia absorbida requerits.
