20G:GB5310L'acer estàndard d'acceptació -95 (grau corresponent a l'estranger: ST45.8 d'Alemanya, STB42 del Japó, SA106B dels Estats Units), és el tub d'acer de la caldera més utilitzat, composició química i propietats mecàniques i la placa 20 és bàsicament la mateixa. L'acer té una certa resistència a temperatura ambient i temperatura mitjana alta, baix contingut de carboni, millor plasticitat i duresa, el seu rendiment de formació i soldadura en fred i calent és bo. S'utilitza principalment en la fabricació d'alta pressió i paràmetres més alts d'accessoris de caldera, sobreescalfador de secció de baixa temperatura, reescalfador, economitzador i paret d'aigua, etc. Com ara la temperatura de la paret de la canonada de petit diàmetre ≤500 ℃ la canonada de superfície de calefacció i la canonada de la paret d'aigua, tub economitzador, temperatura de la paret del tub de gran diàmetre ≤450 ℃ canonada de vapor, caixa de recollida (economitzador, paret d'aigua, caixa d'acoblament de sobreescalfador i recalentador de baixa temperatura), accessoris de canonada de temperatura mitjana ≤450 ℃. Com que l'acer al carboni produirà grafitització en el funcionament a llarg termini per sobre de 450 ℃, de manera que la temperatura màxima de servei a llarg termini de la canonada de la superfície de calefacció es limita millor a menys de 450 ℃. L'acer d'aquest rang de temperatura, la seva força pot complir els requisits del sobreescalfador i la canonada de vapor, i té una bona resistència a l'oxidació, plasticitat, duresa, propietats de soldadura i altres propietats de processament en fred i calent són molt bones, àmpliament utilitzades. Les parts de l'acer utilitzades al forn iranià (en referència a un sol conjunt) són la canonada d'entrada d'aigua (28 tones), la canonada d'entrada d'aigua (20 tones), la canonada de connexió de vapor (26 tones), el contenidor economitzador (8 tones). tones), i el sistema reductor d'aigua (5 tones), i la resta s'utilitzen com a acer pla i materials de torre (unes 86 tones).

Sa-210c (25MnG): nombre d'acer polzadesASME SA-210estàndard. És un tub de petit diàmetre d'acer carboni manganès per a calderes i sobreescalfadors, i un acer de resistència en calent amb forma de perla. El 1995, es va trasplantar a GB5310 i es va anomenar 25MnG. La seva composició química és senzilla, tret del major contingut de carboni i manganès, la resta és similar a 20G, de manera que la resistència a la fluència és aproximadament un 20% superior a 20G, i el plàstic i la duresa són similars a 20G. El procés de producció de l'acer és senzill i el seu rendiment de treball en fred i calent és bo. Utilitzar-lo en lloc de 20G, pot reduir el gruix de la paret, reduir la quantitat de materials, però també pot millorar la transferència de calor de la caldera. Les seves peces d'ús i la seva temperatura d'ús és bàsicament la mateixa que 20G, s'utilitza principalment per a la temperatura de treball per sota de la paret d'aigua de 500 ℃, economitzador, sobreescalfador de baixa temperatura i altres components.
Sa-106c: és un número d'acer enASME SA-106estàndard. És un tub d'acer al carboni-manganès per a calderes i sobreescalfadors de gran diàmetre d'alta temperatura. La seva composició química és senzilla, semblant a l'acer al carboni 20G, però el contingut de carboni i manganès és més alt, de manera que la seva resistència a la fluència és aproximadament un 12% superior a 20G, i el plàstic, la duresa no és dolenta. El procés de producció de l'acer és senzill i el seu rendiment de treball en fred i calent és bo. Utilitzant-lo en lloc del col·lector de fabricació de 20G (economitzador, paret de refrigeració d'aigua, sobreescalfador de baixa temperatura i caixa d'acoblament de recalentador), el gruix de la paret es pot reduir al voltant d'un 10%, cosa que no només pot estalviar el cost del material, sinó que també pot reduir la càrrega de treball de soldadura, i millorar la diferència de tensió quan s'inicia la caixa d'acoblament.
15 Mo3 (15 MoG): És una canonada d'acer segons la norma DIN17175. És un tub d'acer al carboni molibdè de petit diàmetre per a caldera i sobreescalfador, i un acer de resistència en calent de tipus nacarat. El 1995, es va trasplantar a GB5310 i es va anomenar 15MoG. La seva composició química és senzilla, però conté molibdè, de manera que té una millor resistència tèrmica que l'acer al carboni mantenint el mateix rendiment del procés que l'acer al carboni. A causa del seu bon rendiment, preu barat, s'ha utilitzat àmpliament al món. Tanmateix, l'acer té tendència a la grafitització després d'un funcionament a llarg termini a alta temperatura, de manera que la seva temperatura de funcionament s'ha de controlar per sota de 510 ℃ i la quantitat d'Al afegit a la fosa s'ha de limitar per controlar i retardar el procés de grafitització. Aquest tub d'acer s'utilitza principalment per a sobreescalfador de baixa temperatura i reescalfador de baixa temperatura. La temperatura de la paret és inferior a 510 ℃. La seva composició química C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; El nivell de força normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta de plàstic 22 o superior.