15Mo3 (15MoG): És una canonada d'acer segons la norma DIN17175. És un tub d'acer al carboni molibdè de petit diàmetre per a caldera i sobreescalfador, i un acer de resistència en calent de tipus nacarat. L'any 1995 es va trasplantar aGB5310i anomenat 15MoG. La seva composició química és senzilla, però conté molibdè, de manera que té una millor resistència tèrmica que l'acer al carboni mantenint el mateix rendiment del procés que l'acer al carboni. A causa del seu bon rendiment, preu barat, s'ha utilitzat àmpliament al món. Tanmateix, l'acer té tendència a la grafitització després d'un funcionament a llarg termini a alta temperatura, de manera que la seva temperatura de funcionament s'ha de controlar per sota de 510 ℃ i la quantitat d'Al afegit a la fosa s'ha de limitar per controlar i retardar el procés de grafitització. Aquest tub d'acer s'utilitza principalment per a sobreescalfador de baixa temperatura i reescalfador de baixa temperatura. La temperatura de la paret és inferior a 510 ℃. La seva composició química C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; El nivell de força normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta de plàstic 22 o superior.

15CrMoG:GB5310-Acer 95 (corresponent a l'acer 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si àmpliament utilitzat al món), el seu contingut en crom és superior a l'acer 12CrMo, de manera que té una resistència tèrmica més alta a 500-550 ℃. Quan la temperatura supera els 550 ℃, la resistència tèrmica de l'acer disminueix significativament. Quan s'utilitza durant molt de temps a 500-550 ℃, no es produeix la grafitització, però es produeix l'esferoidització del carbur i la redistribució d'elements d'aliatge, que condueixen a la disminució de la resistència tèrmica de l'acer. L'acer té una bona resistència a la relaxació a 450 ℃. El rendiment del seu procés de fabricació de canonades i soldadura és bo. S'utilitza principalment com a conducte de vapor d'alta i mitjana pressió i caixa d'acoblament amb un paràmetre de vapor inferior a 550 ℃, tub de sobreescalfador amb una temperatura de paret inferior a 560 ℃, etc. La seva composició química C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; En condicions normals de temperat, el nivell de força σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta de plàstic pàg 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sónASME SA213 (SA335) materials de codi, que s'inclouen aGB5310-95. A la sèrie d'acer CR-Mo, el seu rendiment de resistència tèrmica és relativament alt, la mateixa resistència a la temperatura duradora i la tensió permesa encara més alta que l'acer 9CR-1Mo, de manera que s'utilitza àmpliament en energia tèrmica estrangera, energia nuclear i recipients a pressió. Tanmateix, la seva economia tècnica és inferior al nostre 12Cr1MoV, per la qual cosa s'utilitza menys en la fabricació de calderes d'energia tèrmica domèstica. Utilitzeu-lo només quan sigui necessari (especialment quan estigui dissenyat i fabricat d'acord amb el codi ASME). L'acer és insensible al tractament tèrmic i té una alta plasticitat duradora i un bon rendiment de soldadura. El tub de diàmetre petit T22 s'utilitza principalment com a temperatura de la paret metàl·lica per sota de 580 ℃ sobreescalfador i tub de superfície de calefacció del reescalfador, etc.,P22El tub de gran diàmetre s'utilitza principalment a la paret metàl·lica, la temperatura no supera els 565 ℃ la caixa d'acoblament de sobreescalfador/reescalfador i la canonada de vapor principal. La seva composició química C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; En condicions normals de temperat, el nivell de força σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plàstic 20 o més.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano acer estàndard, és l'acer domèstic d'alta pressió, ultra alta pressió, sobreescalfador de caldera de central elèctrica subcrítica, caixa de recollida i conducte de vapor principal àmpliament utilitzat. La composició química i les propietats mecàniques de la placa 12Cr1MoV són bàsicament les mateixes. La seva composició química és senzilla, el contingut total d'aliatge és inferior al 2%, per a un tipus d'acer de resistència en calent amb baix carboni i baix aliatge. El vanadi pot formar carbur VC estable amb carboni, que pot fer que el crom i el molibdè en acer existeixin preferentment en ferrita i alentir la velocitat de transferència de crom i molibdè de ferrita a carbur, de manera que l'acer sigui més estable a alta temperatura. La quantitat total d'elements aliats en aquest acer és només la meitat de l'acer 2,25 CR-1Mo àmpliament utilitzat a l'estranger, però la resistència duradora a 580 ℃ i 100.000 h és un 40% superior a la d'aquest últim. A més, el procés de producció és senzill i el rendiment de la soldadura és bo. Sempre que el procés de tractament tèrmic sigui estricte, es pot satisfer el rendiment complet i la resistència tèrmica. El funcionament real de la central elèctrica mostra que la canonada de vapor principal 12Cr1MoV encara es pot utilitzar després de l'operació segura a 540 ℃ durant 100.000 hores. El tub de gran diàmetre s'utilitza principalment com a caixa de recollida i conducte de vapor principal del paràmetre de vapor inferior a 565 ℃, i el tub de diàmetre petit s'utilitza per al tub de superfície de calefacció de la caldera de la temperatura de la paret metàl·lica per sota dels 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 a l'acer, per al propi desenvolupament de la Xina a la dècada de 1960, l'acer de resistència en calent de tipus Bainite de baix carboni i baix aliatge (una petita quantitat de diversitat), des de la dècada de 1970 es va incloure a la norma YB529-70 del Ministeri d'Indústria Metal·lúrgica i ara la estàndard nacional, a finals de 1980 l'acer a través del Ministeri d'Indústria Metal·lúrgica, el Ministeri de Maquinària i el Ministeri d'energia elèctrica identificació conjunta. L'acer té bones propietats mecàniques completes, i la seva resistència tèrmica i la seva temperatura de servei són superiors a les d'acers similars a l'estranger, arribant al nivell d'alguns acers austenítics de crom-níquel a 620 ℃. Això es deu al fet que l'acer conté molts tipus d'elements d'aliatge, i també s'afegeix per millorar la resistència a l'oxidació d'elements com Cr, Si, de manera que la temperatura màxima de servei pot arribar als 620 ℃. El funcionament real de la central elèctrica mostra que l'estructura i les propietats de la canonada d'acer no canvien gaire després d'un funcionament a llarg termini. S'utilitza principalment com a tub de sobreescalfador i tub de recalentador per a calderes de paràmetres ultra alts amb temperatura de metall ≤620 ℃. La seva composició química C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; En condicions normals de temperat, el nivell de força σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta plàstic pàg 18.

Sa-213t91 (335P91): Número d'acer polzadesASME SA-213(335) estàndard. Està desenvolupat pel Rubber Ridge National Laboratory dels Estats Units d'Amèrica, utilitzat en energia nuclear (també es pot utilitzar en altres aspectes) components de compressió d'alta temperatura del material, l'acer es basa en acer T9 (9CR-1MO), en el límit del contingut de carboni, controla més estrictament el contingut de P i S i altres elements residuals alhora, es va formar un nou tipus d'acer d'aliatge resistent a la calor afegint traces de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb per complir els requisits del refinament del gra. Ho ésASME SA-213columna d'acer estàndard, a la qual es va trasplantarGB5310estàndard el 1995 i el grau és 10Cr9Mo1VNb. L'estàndard internacional ISO/ DIS9399-2 apareix com a X10 CRMOVNB9-1.

A causa del seu alt contingut de crom (9%), la seva resistència a l'oxidació, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i tendència a la no grafitització són millors que les de l'acer de baix aliatge. El molibdè (1%) millora principalment la resistència a les altes temperatures i inhibeix la tendència a la fragilitat en calent de l'acer al crom. En comparació amb T9, es milloren les propietats de soldadura i fatiga tèrmica, la resistència duradora a 600 ℃ és tres vegades superior a la d'aquest últim i es manté l'excel·lent resistència a la corrosió a alta temperatura de l'acer T9 (9CR-1Mo). En comparació amb l'acer inoxidable austenític, el coeficient d'expansió és petit, la conductivitat tèrmica és bona i té una resistència duradora més alta (com amb la relació d'acer austenític TP304, fins que la temperatura forta és de 625 ℃, la temperatura d'estrès igual és de 607 ℃). Per tant, té millors propietats mecàniques completes, estructura i propietats estables abans i després de l'envelliment, bones propietats de soldadura i procés, alta resistència duradora i resistència a l'oxidació. S'utilitza principalment per a sobreescalfador i reescalfador amb temperatura de metall ≤650 ℃ a la caldera. La seva composició química C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0.06-0.10, N0,03-0,07; En condicions normals de temperat, el nivell de força σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plàstic 20 o més.