Quan es trobi amb una comanda que cal produir, generalment cal esperar a la programació de producció, que varia de 3-5 dies a 30-45 dies, i la data de lliurament s’ha de confirmar amb el client perquè ambdues parts puguin arribar a un acord.

El procés de producció de canonades d’acer perfecta inclou principalment els passos clau següents:

1. Preparació de les factures
Les matèries primeres de canonades d’acer perfectes són d’acer rodó o lingots, generalment d’acer al carboni d’alta qualitat o acer baix d’aliatge. Es neteja el billet, es comprova la seva superfície per defectes i es talla a la longitud necessària.

2. Calefacció
El billet s’envia al forn de calefacció per escalfar -se, normalment a una temperatura de calefacció d’uns 1200 ℃. S'ha de garantir l'escalfament uniforme durant el procés de calefacció de manera que el procés de perforació posterior pugui procedir sense problemes.

3. Perforació
El billet escalfat està perforat per un perforador per formar un tub buit. El mètode de perforació habitualment utilitzat és la "perforació de rodatge oblic", que utilitza dos rodets oblics giratoris per impulsar la factura cap endavant mentre la gira, de manera que el centre sigui buit.

5. Rodar (estirament)
La canonada rugosa perforada està estirada i dimensionada per diversos equips de rodament. Normalment hi ha dos mètodes:

Mètode de rodatge continu: utilitzeu una fàbrica enrotllada multi-pass per a un rodatge continu per estendre gradualment la canonada rugosa i reduir el gruix de la paret.

Mètode de jacking de canonades: utilitzeu un mandrí per ajudar a estirar i enrotllar per controlar els diàmetres interiors i exteriors de la canonada d’acer.

5. Dimilitzar i reduir
Per aconseguir la mida precisa necessària, la canonada rugosa es processa en un molí de mida o en un molí reductor. A través del rodatge i estirament continu, s’ajusta el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la canonada.

6. Tractament tèrmic
Per millorar les propietats mecàniques de la canonada d’acer i eliminar l’estrès intern, el procés de producció sol incloure un procés de tractament tèrmic com ara normalitzar, trepitjar, calmar o recobrir. Aquest pas pot millorar la duresa i la durabilitat de la canonada d’acer.

7. Restes i tall
La canonada d’acer després del tractament tèrmic pot ser doblegada i ha de ser allisat per un allisador. Després de redreçar -se, la canonada d’acer es talla a la longitud que requereix el client.

8. Inspecció
Les canonades d’acer perfectes han de sotmetre’s a inspeccions estrictes de qualitat, que solen incloure les següents:

Inspecció d’aspecte: comproveu si hi ha esquerdes, defectes, etc. a la superfície de la canonada d’acer.
Inspecció de dimensions: mesura si el diàmetre, el gruix de la paret i la longitud de la canonada d’acer compleixen els requisits.
Inspecció de propietats físiques: com ara la prova de tracció, la prova d’impacte, la prova de duresa, etc.
Prova no destructiva: utilitzeu ultrasons o radiografia per detectar si hi ha esquerdes o porus al seu interior.
9. Embalatge i lliurament
Després de passar la inspecció, la canonada d’acer es tracta amb tractament anti-corrosió i anti-rust segons es requereix, i s’envasa i s’envia.

A través dels passos anteriors, les canonades d’acer perfectes produïdes s’utilitzen àmpliament en petroli, gas natural, química, caldera, automòbil, aeroespacial i altres camps, i són àmpliament reconegudes per la seva gran resistència, resistència a la corrosió i bones propietats mecàniques.