Quan es troba una comanda que s'ha de produir, en general cal esperar a la programació de producció, que varia de 3-5 dies a 30-45 dies, i la data de lliurament s'ha de confirmar amb el client perquè ambdues parts puguin arribar a un acord.

El procés de producció de canonades d'acer sense soldadura inclou principalment els següents passos clau:

1. Preparació del billet
Les matèries primeres de les canonades d'acer sense soldadura són acer rodó o lingots, generalment acer al carboni d'alta qualitat o acer de baix aliatge. Es neteja la palangana, es comprova la seva superfície per detectar defectes i es talla a la longitud requerida.

2. Calefacció
La palangana s'envia al forn de calefacció per escalfar-la, normalment a una temperatura de calefacció d'uns 1200 ℃. S'ha d'assegurar un escalfament uniforme durant el procés d'escalfament perquè el procés de perforació posterior pugui procedir sense problemes.

3. Perforació
La palanca escalfada està perforada per un perforador per formar un tub rugós buit. El mètode de perforació que s'utilitza habitualment és la "perforació de rodatge oblic", que utilitza dos corrons oblics giratoris per empènyer la palangana cap endavant mentre la gira, de manera que el centre quedi buit.

4. Rodar (estirar)
La canonada rugosa perforada s'estira i dimensiona mitjançant diversos equips de rodament. Normalment hi ha dos mètodes:

Mètode de laminació contínua: utilitzeu un laminador de múltiples passades per a un laminat continu per estendre gradualment la canonada rugosa i reduir el gruix de la paret.

Mètode de presa de canonades: utilitzeu un mandril per ajudar a estirar i enrotllar per controlar els diàmetres interior i exterior de la canonada d'acer.

5. Dimensió i reducció
Per tal d'aconseguir la mida precisa requerida, la canonada bruta es processa en un molí de dimensionament o un molí reductor. Mitjançant el rodatge i l'estirament continus, s'ajusten el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la canonada.

6. Tractament tèrmic
Per tal de millorar les propietats mecàniques de la canonada d'acer i eliminar l'estrès intern, el procés de producció sol incloure un procés de tractament tèrmic com la normalització, el tremp, l'extinció o el recuit. Aquest pas pot millorar la duresa i la durabilitat de la canonada d'acer.

7. Redreçar i tallar
La canonada d'acer després del tractament tèrmic es pot doblegar i s'ha de redreçar amb una planxa. Després de la redreçada, el tub d'acer es talla a la longitud requerida pel client.

8. Inspecció
Les canonades d'acer sense soldadura s'han de sotmetre a inspeccions de qualitat estrictes, que solen incloure el següent:

Inspecció d'aspecte: comproveu si hi ha esquerdes, defectes, etc. a la superfície de la canonada d'acer.
Inspecció de dimensions: mesura si el diàmetre, el gruix de la paret i la longitud de la canonada d'acer compleixen els requisits.
Inspecció de propietats físiques: com ara prova de tracció, prova d'impacte, prova de duresa, etc.
Proves no destructives: utilitzeu ultrasons o raigs X per detectar si hi ha esquerdes o porus a l'interior.
9. Embalatge i lliurament
Després de passar la inspecció, la canonada d'acer es tracta amb tractament anticorrosió i anticorrosió segons sigui necessari, i s'embala i s'envia.

Mitjançant els passos anteriors, les canonades d'acer sense soldadura produïdes s'utilitzen àmpliament en petroli, gas natural, productes químics, calderes, automòbils, aeroespacials i altres camps, i són àmpliament reconegudes per la seva alta resistència, resistència a la corrosió i bones propietats mecàniques.