La canonada d'acer processada avui, material SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Grau B, està a punt de ser inspeccionat per un tercer enviat pel client. Quins són els aspectes d'aquesta inspecció de canonades d'acer sense soldadura?
Per a canonades d'acer sense soldadura (SMLS) fetes d'API 5LA106 Grau B, amb una longitud de 5,8 metres, i a punt de ser inspeccionat per un tercer, normalment es requereixen les següents inspeccions:

1. Inspecció d'aparença
Defectes superficials: comproveu si hi ha esquerdes, abollaments, bombolles, peladura i altres defectes a la superfície de la canonada d'acer.
Qualitat de la superfície final: si els dos extrems de la canonada d'acer són plans, si hi ha rebaves i si el port compleix.
2. Inspecció de dimensions
Gruix de la paret: utilitzeu un mesurador de gruix per detectar el gruix de la paret de la canonada d'acer per assegurar-vos que compleix les especificacions de gruix de paret SCH40 requerides per la norma.
Diàmetre exterior: utilitzeu una pinça o una altra eina adequada per mesurar el diàmetre exterior de la canonada d'acer per assegurar-vos que compleix les especificacions de disseny.
Longitud: comproveu si la longitud real de la canonada d'acer compleix el requisit estàndard de 5,8 metres.
Ovalitat: comproveu la desviació de la rodonesa de la canonada d'acer per assegurar-vos que compleix l'estàndard.
3. Assaig de propietats mecàniques
Prova de tracció: comproveu la resistència a la tracció i la resistència a la fluència de la canonada d'acer per assegurar-vos que compleix els requisits deA106 Grau B.
Prova d'impacte: la prova de resistència a l'impacte es pot realitzar segons sigui necessari (especialment quan s'utilitza en un entorn de baixa temperatura).
Prova de duresa: la prova de duresa superficial la realitza un provador de duresa per assegurar-se que la duresa compleix els requisits.
4. Anàlisi de la composició química
L'anàlisi de la composició química de la canonada d'acer es realitza per comprovar si la seva composició compleix els requisits deAPI 5Li A106 Grau B, com ara el contingut de carboni, manganès, fòsfor, sofre i altres elements.
5. Proves no destructives (NDT)
Prova d'ultrasons (UT): comproveu si hi ha esquerdes, inclusions i altres defectes dins de la canonada d'acer.
Prova de partícules magnètiques (MT): S'utilitza per detectar esquerdes superficials o properes a la superfície i altres defectes.
Proves radiogràfiques (RT): segons requisits específics, es poden realitzar proves radiogràfiques per comprovar defectes interns.
Prova de corrents de Foucault (ET): detecció no destructiva de defectes superficials, especialment esquerdes fines i forats.
6. Prova hidràulica
Prova hidràulica la canonada d'acer per provar la seva capacitat de suport de pressió i segellat per verificar si hi ha fuites o defectes estructurals.
7. Marcatge i certificació
Comproveu si el marcatge de la canonada d'acer és clar i correcte (incloent especificacions, materials, normes, etc.).
Comproveu si el certificat de material i l'informe d'inspecció estan complets per assegurar-vos que els documents són coherents amb el producte real.
8. Prova de flexió/aplanament
Pot ser que s'hagi de doblegar o aplanar la canonada d'acer per comprovar la seva plasticitat i resistència a la deformació.
L'agència d'inspecció de tercers enviada pel client realitzarà inspeccions aleatòries o inspeccions completes dels elements anteriors per assegurar-se que la canonada d'acer sense soldadura compleix els requisits del contracte i les normes.