La canonada d’acer processada avui, material sch40 smls 5,8m API 5LA106 Grau B, està a punt de ser inspeccionat per un tercer enviat pel client. Quins són els aspectes d’aquesta inspecció perfecta de canonades d’acer?
Per a canonades d’acer perfectes (SML) fetes d’API 5LA106 Grau B, amb una longitud de 5,8 metres i a punt de ser inspeccionada per un tercer, normalment es requereixen les inspeccions següents:

1. Inspecció d'aparença
Defectes de la superfície: comproveu si hi ha esquerdes, dents, bombolles, pelades i altres defectes a la superfície de la canonada d’acer.
Qualitat de la superfície final: si els dos extrems de la canonada d’acer són plans, ja siguin burrs i si el port compleix.
2. Inspecció de dimensions
Gruix de la paret: utilitzeu un calibre de gruix per detectar el gruix de la paret de la canonada d’acer per assegurar -se que compleixi les especificacions de gruix de la paret SCH40 requerides per la norma.
Diàmetre exterior: utilitzeu una pinça o una altra eina adequada per mesurar el diàmetre exterior de la canonada d’acer per assegurar -se que compleixi les especificacions de disseny.
Longitud: comproveu si la longitud real de la canonada d’acer compleix el requisit estàndard de 5,8 metres.
Ovalitat: comproveu la desviació de la rotunditat de la canonada d’acer per assegurar -vos que compleixi la norma.
3. Prova de propietat mecànica
Prova de tracció: comproveu la resistència a la tracció i el rendiment de la canonada d’acer per assegurar -se que compleix els requisits deA106 Grau B.
Prova d’impacte: Es pot realitzar una prova de duresa d’impacte segons sigui necessari (sobretot quan s’utilitza en un entorn de baixa temperatura).
Prova de duresa: la prova de duresa de la superfície es realitza per Hardness Tester per assegurar -se que la duresa compleix els requisits.
4. Anàlisi de composició química
L’anàlisi de composició química de la canonada d’acer es realitza per comprovar si la seva composició compleix els requisits deAPI 5Li A106 Grau B, com el contingut de carboni, manganès, fòsfor, sofre i altres elements.
5. Prova no destructiva (NDT)
Prova d’ultrasons (UT): Comproveu si hi ha esquerdes, inclusions i altres defectes dins de la canonada d’acer.
Prova de partícules magnètiques (MT): s’utilitza per detectar esquerdes de superfície o de superfície propera i altres defectes.
Prova radiogràfica (RT): Segons els requisits específics, es poden realitzar proves radiogràfiques per comprovar els defectes interns.
Prova de corrent de remolí (ET): detecció no destructiva de defectes superficials, especialment esquerdes i forats.
6. Prova hidràulica
Prova hidràulica La canonada d’acer per provar la seva capacitat de suport de pressió i segellat per verificar si hi ha defectes estructurals o de fuites.
7. Marcatge i certificació
Comproveu si el marcatge de la canonada d’acer és clar i correcte (incloses les especificacions, materials, estàndards, etc.).
Comproveu si el certificat de material i l’informe d’inspecció són complets per assegurar -vos que els documents siguin coherents amb el producte real.
8. Prova de flexió/aplanament
Pot ser que la canonada d’acer sigui doblegada o aplanada per comprovar la seva plasticitat i resistència a la deformació.
L’agència d’inspecció de tercers enviada pel client realitzarà inspeccions aleatòries o inspeccions completes sobre els articles anteriors per assegurar-se que la canonada d’acer perfecta compleix els requisits del contracte i les normes.