En primer lloc, la inspecció de l'aparença és el primer pas.La superfície de les canonades d'acer sense soldadura ha d'estar lliure de bombolles, rascades, decoloració, esquerdes i altres defectes.Aquests defectes no només afecten la seva estètica, sinó que també poden causar diversos problemes durant l'ús del producte i fins i tot provocar perills per a la seguretat.Per tant, mitjançant la inspecció de l'aparença, els productes de mala qualitat es poden eliminar inicialment.

El següent és la inspecció de mida.La precisió dimensional de les canonades d'acer sense soldadura afecta directament el seu rendiment.Per tant, els paràmetres clau com el diàmetre, el gruix de la paret i la longitud de les canonades d'acer s'han de mesurar i controlar estrictament.Només quan aquests paràmetres dimensionals compleixen els requisits estàndard es pot garantir l'estabilitat de la canonada d'acer en aplicació.

Les proves de materials també són un enllaç clau.El material de la canonada d'acer sense soldadura sol inclou una varietat d'elements metàl·lics, com ara carboni, manganès, silici, fòsfor, etc. La proporció d'aquests elements afecta directament les propietats mecàniques i el rendiment del procés de les canonades d'acer.Per tant, les matèries primeres s'han de sotmetre a estrictes proves de composició química per assegurar-se que compleixen els estàndards pertinents.

Les propietats mecàniques i les proves de rendiment del procés també són enllaços essencials.Aquestes proves inclouen principalment proves de tracció, proves de resistència a l'impacte, proves de duresa, proves d'expansió, etc. Aquestes proves poden reflectir completament les propietats mecàniques i les propietats de processament de les canonades d'acer.Mitjançant aquestes dades de detecció, els fabricants poden triar els processos de producció adequats per a diferents escenaris d'aplicació del producte per garantir el rendiment del producte.

Finalment, les proves no destructives també són un mitjà important de proves de qualitat per a canonades d'acer sense soldadura.Els mètodes de prova no destructius, com ara les proves radiogràfiques, les proves d'ultrasons i les proves de partícules magnètiques, poden detectar defectes com ara esquerdes i inclusions dins i a la superfície de les canonades d'acer.Aquests defectes són difícils de detectar durant la inspecció ordinària, però poden tenir un impacte greu en la vida útil de la canonada d'acer.Per tant, mitjançant proves no destructives, es pot garantir encara més la qualitat inherent dels productes de canonades d'acer sense soldadura.
En resum, per garantir que la qualitat dels productes de canonades d'acer sense soldadura compleixi els estàndards, les proves exhaustives de diverses dades són un enllaç indispensable.Aquests estàndards de prova no només impliquen paràmetres bàsics com l'aspecte, la mida i el material, sinó que també cobreixen molts aspectes com ara les propietats mecàniques, el rendiment del procés i les proves no destructives.Mitjançant aquestes proves exhaustives, el nivell de qualitat dels productes de canonades d'acer sense soldadura es pot avaluar de manera exhaustiva per garantir la seva seguretat i estabilitat durant l'ús.