20G: és el número d'acer inclòs de GB5310-95 (marques estrangeres corresponents: st45.8 a Alemanya, STB42 al Japó i SA106B als Estats Units). És l'acer més utilitzat per a canonades d'acer de calderes. La composició química i les propietats mecàniques són bàsicament les mateixes que les de 20 plaques d'acer. L'acer té una certa resistència a temperatura normal i temperatura mitjana i alta, baix contingut de carboni, millor plasticitat i duresa, i bones propietats de conformació i soldadura en fred i calent. S'utilitza principalment per fabricar accessoris de canonades de calderes d'alta pressió i paràmetres més alts, sobreescalfadors, reescalfadors, economitzadors i parets d'aigua a la secció de baixa temperatura; com ara canonades de petit diàmetre per escalfar canonades superficials amb una temperatura de paret ≤500℃ i parets d'aigua. Conduccions, canonades economitzadores, etc., canonades de gran diàmetre per a canonades i capçals de vapor (economitzador, paret d'aigua, sobreescalfador de baixa temperatura i capçalera del reescalfador) amb una temperatura de paret ≤450 ℃ i canonades amb una temperatura mitjana ≤450 ℃ Accessoris, etc. Atès que l'acer al carboni es grafititzarà si es fa servir durant molt de temps per sobre de 450 °C, la temperatura màxima d'ús a llarg termini de la calefacció El tub de superfície es limita millor a menys de 450 °C. En aquest rang de temperatura, la resistència de l'acer pot complir els requisits dels sobreescalfadors i les canonades de vapor, i té una bona resistència a l'oxidació, duresa plàstica, rendiment de soldadura i altres propietats de processament en fred i calent, i s'utilitza àmpliament. L'acer utilitzat al forn iranià (en referència a una sola unitat) és la canonada d'introducció d'aigües residuals (la quantitat és de 28 tones), la canonada d'introducció d'aigua de vapor (20 tones), la canonada de connexió de vapor (26 tones) i la capçalera de l'economitzador. (8 tones). ), sistema de desescalfament d'aigua (5 tones), la resta s'utilitza com a acer pla i materials de la pluma (unes 86 tones).

SA-210C (25MnG): és el grau d'acer de l'estàndard ASME SA-210. Es tracta d'un tub de petit diàmetre d'acer al carboni i manganès per a calderes i sobreescalfadors, i és un acer de resistència a la calor de perlita. La Xina el va trasplantar a GB5310 el 1995 i el va anomenar 25MnG. La seva composició química és senzilla excepte per l'alt contingut de carboni i manganès, la resta és similar a 20G, de manera que la seva resistència a la fluència és aproximadament un 20% superior a 20G, i la seva plasticitat i tenacitat són equivalents a 20G. L'acer té un procés de producció senzill i una bona treballabilitat en fred i calent. Utilitzar-lo en lloc de 20G pot reduir el gruix de la paret i el consum de material, mentre que millora la transferència de calor de la caldera. La seva part d'ús i la seva temperatura d'ús són bàsicament la mateixa que 20G, utilitzat principalment per a paret d'aigua, economitzador, sobreescalfador de baixa temperatura i altres components la temperatura de treball dels quals és inferior a 500 ℃.

SA-106C: és el grau d'acer de l'estàndard ASME SA-106. Es tracta d'un tub d'acer al carboni-manganès per a calderes de gran calibre i sobreescalfadors d'alta temperatura. La seva composició química és senzilla i similar a l'acer al carboni 20G, però el seu contingut en carboni i manganès és més alt, de manera que la seva resistència a la fluència és aproximadament un 12% superior a la del 20G, i la seva plasticitat i duresa no són dolentes. L'acer té un procés de producció senzill i una bona treballabilitat en fred i calent. El seu ús per substituir les capçaleres de 20G (economitzador, paret d'aigua, sobreescalfador de baixa temperatura i capçalera de reescalfador) pot reduir el gruix de la paret en un 10% aproximadament, cosa que pot estalviar costos de material, reduir la càrrega de treball de soldadura i millorar les capçaleres La diferència d'estrès a l'inici .

15Mo3 (15MoG): És una canonada d'acer segons la norma DIN17175. És un tub d'acer al carboni-molibdè de petit diàmetre per al sobreescalfador de caldera, mentre que és un acer perlítica de resistència a la calor. La Xina el va trasplantar a GB5310 el 1995 i el va anomenar 15MoG. La seva composició química és senzilla, però conté molibdè, de manera que, tot i mantenir el mateix rendiment del procés que l'acer al carboni, la seva resistència tèrmica és millor que l'acer al carboni. A causa del seu bon rendiment i baix preu, ha estat àmpliament adoptat per països de tot el món. Tanmateix, l'acer té una tendència a la grafitització en funcionament a llarg termini a alta temperatura, de manera que la seva temperatura d'ús s'ha de controlar per sota de 510 ℃, i la quantitat d'Al afegit durant la fosa s'ha de limitar per controlar i retardar el procés de grafitització. Aquesta canonada d'acer s'utilitza principalment per a sobreescalfadors de baixa temperatura i reescalfadors de baixa temperatura, i la temperatura de la paret és inferior a 510 ℃. La seva composició química és C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; nivell normal de força de foc σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticitat δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): és el grau d'acer de l'estàndard ASME SA-209. És un tub d'acer al carboni-molibdè de petit diàmetre per a calderes i sobreescalfadors, i és un acer de resistència a la calor de perlita. La Xina el va trasplantar a GB5310 el 1995 i el va anomenar 20MoG. La seva composició química és senzilla, però conté molibdè, de manera que, tot i mantenir el mateix rendiment del procés que l'acer al carboni, la seva resistència tèrmica és millor que l'acer al carboni. Tanmateix, l'acer té tendència a grafititzar en funcionament a llarg termini a alta temperatura, de manera que la seva temperatura d'ús s'ha de controlar per sota de 510 ℃ i evitar la sobretemperatura. Durant la fosa, la quantitat d'Al afegit s'ha de limitar per controlar i retardar el procés de grafitització. Aquesta canonada d'acer s'utilitza principalment per a peces com ara parets refrigerades per aigua, sobreescalfadors i reescalfadors, i la temperatura de la paret és inferior a 510 ℃. La seva composició química és C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; nivell de força normalitzat σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitat δ≥30.

15CrMoG: és el grau d'acer GB5310-95 (corresponent als acers 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si àmpliament utilitzats a diversos països del món). El seu contingut de crom és superior al de l'acer 12CrMo, de manera que té una resistència tèrmica més alta. Quan la temperatura supera els 550 ℃, la seva resistència tèrmica es redueix significativament. Quan s'utilitza durant molt de temps a 500-550 ℃, no es produirà la grafitització, però es produirà l'esferoidització de carburs i la redistribució dels elements d'aliatge, que condueixen a la calor de l'acer. La resistència es redueix i l'acer té una bona resistència a la relaxació a 450 °C. El seu rendiment en el procés de fabricació de canonades i soldadura és bo. S'utilitza principalment com a canonades i capçals de vapor d'alta i mitjana pressió amb paràmetres de vapor inferiors a 550 ℃, tubs de sobreescalfador amb una temperatura de la paret del tub inferior a 560 ℃, etc. La seva composició química és C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; nivell de força σs≥ en estat temperat normal 235, σb≥440-640 MPa; Plasticitat δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) són materials estàndard ASME SA213 (SA335), que figuren a la Xina GB5310-95. A la sèrie d'acers Cr-Mo, la seva resistència tèrmica és relativament alta, i la seva resistència i la tensió admissible a la mateixa temperatura són fins i tot superiors a les de l'acer 9Cr-1Mo. Per tant, s'utilitza en energia tèrmica estrangera, energia nuclear i recipients a pressió. Àmplia gamma d'aplicacions. Però la seva economia tècnica no és tan bona com el 12Cr1MoV del meu país, de manera que s'utilitza menys en la fabricació de calderes d'energia tèrmica domèstica. Només s'adopta quan l'usuari ho sol·licita (sobretot quan està dissenyat i fabricat segons les especificacions ASME). L'acer no és sensible al tractament tèrmic, té una alta plasticitat duradora i un bon rendiment de soldadura. Els tubs de petit diàmetre T22 s'utilitzen principalment com a tubs de superfície d'escalfament per a sobreescalfadors i reescalfadors la temperatura de la paret metàl·lica dels quals és inferior a 580 ℃, mentre que els tubs de gran diàmetre P22 s'utilitzen principalment per a les juntes de sobreescalfador/reescalfador la temperatura de la paret metàl·lica no supera els 565 ℃. Caixa i tub principal de vapor. La seva composició química és C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nivell de força σs≥280, σb≥ sota temperat positiu 450-600 MPa; Plasticitat δ≥20.

12Cr1MoVG: es tracta d'un acer catalogat GB5310-95, que s'utilitza àmpliament en sobreescalfadors de calderes domèstiques d'alta pressió, ultraalta pressió i subcrítiques, capçals i canonades de vapor principals. La composició química i les propietats mecàniques són bàsicament les mateixes que les de la làmina 12Cr1MoV. La seva composició química és senzilla, el contingut total d'aliatge és inferior al 2% i es tracta d'un acer de resistència en calent perlita de baix carboni i baix aliatge. Entre ells, el vanadi pot formar un carbur estable VC amb carboni, que pot fer que el crom i el molibdè de l'acer existeixin preferentment a la ferrita i alentir la velocitat de transferència de crom i molibdè de ferrita a carbur, fent que l'acer sigui més estable a altes temperatures. La quantitat total d'elements d'aliatge d'aquest acer és només la meitat de l'acer 2,25Cr-1Mo àmpliament utilitzat a l'estranger, però la seva resistència a 580 ℃ i 100.000 h és un 40% més gran que aquest últim; i el seu procés de producció és senzill i el seu rendiment de soldadura és bo. Sempre que el procés de tractament tèrmic sigui estricte, es pot obtenir un rendiment global satisfactori i una resistència tèrmica. El funcionament real de la central elèctrica mostra que la canonada de vapor principal 12Cr1MoV es pot continuar utilitzant després de 100.000 hores de funcionament segur a 540 °C. Les canonades de gran diàmetre s'utilitzen principalment com a capçals i canonades de vapor principals amb paràmetres de vapor inferiors a 565 ℃, i les canonades de petit diàmetre s'utilitzen per a canonades de superfície de calefacció de caldera amb temperatures de paret metàl·liques inferiors a 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): és un grau d'acer en GB5310-95. És un acer baix en carboni i baix aliatge (petita quantitat de múltiples) bainita de resistència en calent desenvolupat i desenvolupat pel meu país als anys 60. S'ha inclòs a la norma YB529 del Ministeri de Metal·lúrgia des dels anys 70 -70 i l'estàndard nacional actual. A finals de 1980, l'acer va aprovar la taxació conjunta del Ministeri de Metal·lúrgia, el Ministeri de Maquinària i Energia Elèctrica. L'acer té bones propietats mecàniques completes, i la seva resistència tèrmica i la seva temperatura de servei superen la d'acers estrangers similars, arribant al nivell d'alguns acers austenítics de crom-níquel a 620 ℃. Això és perquè hi ha molts tipus d'elements d'aliatge continguts en l'acer, i també s'hi afegeixen elements com Cr, Si, etc. que milloren la resistència a l'oxidació, de manera que la temperatura màxima de servei pot arribar als 620°C. El funcionament real de la central elèctrica va mostrar que l'organització i el rendiment de la canonada d'acer no van canviar gaire després d'un funcionament a llarg termini. S'utilitza principalment com a tub de sobreescalfador i tub de recalentador d'una caldera de paràmetres molt alts amb temperatura de metall ≤620 ℃. La seva composició química és C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; nivell de força σs≥345, σb≥540-735 MPa en estat de tremp positiu; plasticitat δ≥18.

SA-213T91 (335P91): és el grau d'acer de l'estàndard ASME SA-213 (335). És un material per a peces d'energia nuclear a pressió d'alta temperatura (també utilitzat en altres àrees) desenvolupat pel Rubber Ridge National Laboratory dels Estats Units. L'acer es basa en acer T9 (9Cr-1Mo) i es limita als límits superior i inferior de contingut de carboni. , Tot i que es controla més estrictament el contingut d'elements residuals com P i S, s'afegeix una traça de 0,030-0,070% de N, una traça d'elements de formació de carbur fort de 0,18-0,25% de V i 0,06-0,10% de Nb. aconseguir el refinament El nou tipus d'acer d'aliatge resistent a la calor ferrític està format pels requisits del gra; és el grau d'acer de la llista ASME SA-213 i la Xina va trasplantar l'acer a l'estàndard GB5310 el 1995 i el grau s'estableix com a 10Cr9Mo1VNb; i l'estàndard internacional ISO/ DIS9329-2 apareix com a X10 CrMoVNb9-1. A causa del seu alt contingut de crom (9%), la seva resistència a l'oxidació, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura i tendències de no grafitització són millors que els acers de baix aliatge. L'element molibdè (1%) millora principalment la resistència a les altes temperatures i inhibeix l'acer al crom. tendència a la fragilitat calenta; En comparació amb T9, ha millorat el rendiment de la soldadura i el rendiment de la fatiga tèrmica, la seva durabilitat a 600 °C és tres vegades la d'aquest últim i manté l'excel·lent resistència a la corrosió a alta temperatura de l'acer T9 (9Cr-1Mo); En comparació amb l'acer inoxidable austenític, té un petit coeficient d'expansió, una bona conductivitat tèrmica i una major resistència (per exemple, en comparació amb l'acer austenític TP304, espereu fins que la temperatura forta sigui de 625 °C i la temperatura d'estrès igual sigui de 607 °C) . Per tant, té bones propietats mecàniques completes, estructura estable i rendiment abans i després de l'envelliment, bon rendiment de soldadura i rendiment del procés, alta durabilitat i resistència a l'oxidació. S'utilitza principalment per a sobreescalfadors i reescalfadors amb temperatura de metall ≤650 ℃ a les calderes. La seva composició química és C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0,04 , Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; nivell de força σs≥415, σb≥585 MPa en estat de tremp positiu; plasticitat δ≥20.