Visió general

Els nostres principis són els nostres principis fiables, d'alta qualitat i una bona qualificació creditícia, que ens ajudaran a ocupar una posició de primer nivell. Adherint-se al principi de la "qualitat primer, el consumidor suprem" per a Boiler Pipe, garantim la qualitat, si els compradors no estaven satisfets amb l'alta qualitat dels productes, podeu tornar en 7 dies amb els seus estats originals. Creiem que les bones relacions comercials comportaran beneficis mutus i millores per a ambdues parts. Ara hem establert relacions de cooperació a llarg termini i reeixides amb molts clients gràcies a la seva confiança en els nostres serveis personalitzats i la seva integritat a l'hora de fer negocis. També gaudim d'una gran reputació gràcies al nostre bon rendiment. S'esperarà un millor rendiment com a principi d'integritat. La devoció i la fermesa es mantindran com sempre.

La canonada de la caldera és necessària per a l'END per garantir que no hi hagi cap defecte de qualitat que pugui provocar un risc potencial. El NDT inclou molts mètodes de prova, en el qual s'utilitzen majoritàriament les fuites de fluxos magnètics, Ultrosonic, de raigs X, de corrents de Foucault i de flux magnètic, encara que tots s'utilitzen per inspeccionar defectes com forats, porus, inclusions, esquerdes, però tenen un avantatge diferent. aquesta prova de defecte diferent adequada:

Ultrasonic

Apte per a molts materials diferents; tenen l'avantatge que prova defectes interiors com no fusió, esquerda, delaminació, la taxa de detecció és alta; té una gran força de penetració, es pot utilitzar per detectar els defectes interns de les mostres en un rang de gruix més gran; la ubicació del defecte és precisa; alta sensibilitat, pot detectar els defectes de petita mida dins de la mostra; baix cost, velocitat ràpida, equipament lleuger, inofensiu per al cos humà i el medi ambient, fàcil d'utilitzar al lloc

Però és difícil fer una anàlisi qualitativa i quantitativa precisa dels defectes dels exemplars; difícil de detectar l'exemplar de forma complexa o irregular; la ubicació, l'orientació i la forma del defecte tenen certa influència en el resultat de la detecció; el material i la mida del gra tenen una gran influència en la detecció; els resultats no són intuïtius i no hi ha cap registre directe dels resultats de la prova quan s'utilitza el mètode manual de reflexió del pols de tipus A

Raigs X

Igual que els ultrasònics, tots dos s'utilitzen per inspeccionar defectes interiors, els raigs X s'utilitzen principalment per inspeccionar la soldadura i el producte fos, especialment la costura de soldadura, poden detectar eficaçment els defectes de volum com la porositat, la inclusió d'escòries i la porositat, però és difícil. per detectar defectes de la zona com la delaminació i l'esquerda. Els raigs X poden observar directament la mida, la ubicació i la naturalesa del defecte, però no és sensible al defecte de l'àrea, i la precisió de la detecció es reduirà si l'orientació del defecte i l'angle de direcció del raig no són adequats, fins i tot impossibles de detectar, i el cost és elevat, l'operació és complexa

Corrent de Foucault

Les fuites de corrent de Foucault i de flux magnètic no tenen gaire necessitat de qualitat de la superfície, i el senyal detectat és un senyal elèctric, que es pot processar digitalment per facilitar l'emmagatzematge, la reproducció i la comparació i processament de dades. Té una alta sensibilitat de detecció i una bona indicació lineal en un cert rang de defectes a la superfície de la peça o prop de la seva, que es pot utilitzar per a la gestió i control de la qualitat; es pot provar a alta temperatura, àrea estreta de la peça i paret de forats profunds (inclosa la paret del tub); es poden provar materials no metàl·lics que poden induir corrents de Foucault, com el grafit; durant la detecció, la bobina no ha de contactar amb la peça de treball o el medi d'acoblament, de manera que la velocitat de detecció és ràpida.

Però el subjecte ha de ser conductor i només és apte per detectar defectes superficials metàl·liques; la profunditat de detecció i la sensibilitat de detecció són contradictòries. Quan es realitza ET en un material, cal fer una consideració exhaustiva d'acord amb el material, l'estat de la superfície i la norma d'inspecció, i després determinar l'esquema de detecció i els paràmetres tècnics; quan s'utilitza la bobina passant per a ET, no es pot determinar la posició específica a la circumferència del defecte; difícil de detectar exemplars amb formes complexes

Fuga de flux magnètic

Igual que els corrents de Foucault, no es requereix gaire la qualitat de la superfície, i el senyal detectat és un senyal elèctric, que es pot processar digitalment per facilitar l'emmagatzematge, la reproducció i la comparació i processament de dades. Es pot aconseguir la quantificació inicial dels defectes. Aquesta quantificació no només pot realitzar el judici dels defectes, sinó que també pot fer una avaluació preliminar del grau de dany dels defectes; per a canonades amb un gruix de paret inferior a 30 mm, pot detectar simultàniament defectes de paret interns i externs; perquè és fàcil d'automatitzar, alta eficiència de detecció i no es pot obtenir contaminació

Però només s'aplica als materials ferromagnètics. Com que la magnetització és el primer pas de la detecció de fuites de flux magnètic, la permeabilitat dels materials no ferromagnètics és propera a 1 i el camp magnètic al voltant del defecte no canviarà a causa de la diferent permeabilitat, de manera que la fuita de flux magnètic no es produirà; En sentit estricte, les proves de fuites de flux magnètic no poden detectar defectes en materials ferromagnètics. Si la distància entre el defecte i la superfície és gran, la distorsió del camp magnètic al voltant del defecte apareix principalment al voltant del defecte, mentre que la superfície de la peça pot no tenir fuites magnètiques.; Les proves de fuites de flux magnètic no són adequades per provar mostres amb superfícies recobertes o superposades; La detecció de fuites de flux magnètic no és adequada per a la mostra amb forma complexa. La detecció de fuites magnètiques utilitza sensors per recollir senyals de comunicació de fuites magnètiques, i la forma de la mostra lleugerament complicada no és propici per a la detecció; La detecció de fuites de flux magnètic no és adequada per detectar esquerdes estretes, especialment esquerdes tancades.

Aplicació

S'utilitza principalment per fabricar acer estructural al carboni d'alta qualitat, acer estructural d'aliatge i tubs d'acer sense soldadura d'acer inoxidable resistent a la calor per a canonades d'alta pressió i per sobre de les calderes de vapor.

S'utilitza principalment per al servei d'alta pressió i alta temperatura de la caldera (tub de superescalfador, tub de recalentador, tub de guia d'aire, tub de vapor principal per a calderes d'alta i ultra alta pressió). Sota l'acció dels gasos de combustió d'alta temperatura i el vapor d'aigua, el tub s'oxidarà i es corroirà. Es requereix que la canonada d'acer tingui una alta durabilitat, una alta resistència a l'oxidació i la corrosió i una bona estabilitat estructural.

Grau principal

Grau d'acer estructural al carboni d'alta qualitat: 20g, 20mng, 25mng

Grau d'aliatge d'acer estructural: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, etc.

Grau d'acer resistent a la calor resistent a l'òxid: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Component químic

Propietat mecànica

Tolerància

Gruix de paret i diàmetre exterior:

Si no hi ha requisits especials, la canonada es lliurarà com a diàmetre exterior normal i gruix de paret normal. Com a fitxa següent

Longitud:

La longitud habitual de les canonades d'acer és de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Després de la consulta entre el proveïdor i el comprador, i emplenar el contracte, es poden lliurar tubs d'acer amb una longitud superior a 12 000 mm o inferior a I 000 mm però no inferior a 3 000 mm; longitud curta El nombre de canonades d'acer inferior a 4.000 mm però no inferior a 3.000 mm no ha de superar el 5% del nombre total de canonades d'acer lliurades.

Pes de lliurament:
Quan el tub d'acer es lliura segons el diàmetre exterior nominal i el gruix nominal de la paret o el diàmetre interior nominal i el gruix nominal de la paret, el tub d'acer es lliura segons el pes real. També es pot lliurar segons el pes teòric.
Quan el tub d'acer es lliura segons el diàmetre exterior nominal i el gruix mínim de la paret, el tub d'acer es lliura segons el pes real; les parts de l'oferta i la demanda negocien. I s'indica al contracte. El tub d'acer també es pot lliurar segons el pes teòric.

Tolerància al pes:
D'acord amb els requisits del comprador, després de la consulta entre el proveïdor i el comprador, i en el contracte, la desviació entre el pes real i el pes teòric de la canonada d'acer de lliurament ha de complir els requisits següents:
a) Tub d'acer simple: ± 10%;
b) Cada lot de tubs d'acer amb una mida mínima de 10 t: ± 7,5%.

Requisit de prova

Prova hidraustàtica:

La canonada d'acer s'ha de provar hidràulicament una per una. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no hauria de ser inferior a 10 s i la canonada d'acer no hauria de filtrar-se.

Després que l'usuari accepti, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrents de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.

Prova no destructiva:

Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.

Prova d'aplanament:

Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. Durant tot l'experiment no s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques o impureses.

Prova de flaring:

D'acord amb els requisits del comprador i indicats en el contracte, la canonada d'acer amb un diàmetre exterior ≤ 76 mm i un gruix de paret ≤ 8 mm es pot fer una prova d'envasat. L'experiment es va realitzar a temperatura ambient amb una conicitat de 60 °. Després de la flamada, la velocitat de torsió del diàmetre exterior ha de complir els requisits de la taula següent i el material de prova no ha de mostrar esquerdes ni esquerdes.

Detall del producte

Tubs d'acer sense soldadura per a calderes d'alta pressió

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018