Čína Bezešvá ocelová trubka máčená za tepla/svařovaná ocelová trubka, ASTM A53 API 5L
Přehled
Může být naší odpovědností uspokojit vaše preference a kompetentně vám poskytnout. Vaše spokojenost je naší největší odměnou. Těšíme se na vaši návštěvu pro společný růst. Díky našemu úsilí si naše zboží získalo důvěru kupujících a bylo velmi dobře prodejné u nás i v zahraničí. Naše továrna trvá na zásadě „Kvalita na prvním místě, udržitelný rozvoj“ a jako náš rozvojový cíl bere „Poctivé podnikání, vzájemné výhody“. Všichni členové upřímně děkujeme za podporu všech starých i nových zákazníků. Budeme nadále tvrdě pracovat a nabízet vám produkty a služby nejvyšší kvality.
U svařovaných a bezešvých trubek z uhlíkové oceli bude pro zvýšení odolnosti proti korozi existovat nějaká povrchová úprava trubky. Jedním z nejčastěji používaných je zinkování (galvanizace). Existují dva druhy metod galvanizace: galvanizace za studena (elektrogalvanizace) a žárové zinkování. Vzhledem k problémům s životním prostředím je galvanizace za studena v Číně omezena a žárové zinkování také nemůže být použito jako vodovodní potrubí, ale je široce používáno při hašení požárů, elektřiny a dálnic.
Zinkování za studena je galvanizace elektrogalvanickým zinkováním, vzhledem k limitům techniky je zinek málo, hlavně v 10-50g/m2, proto je jeho korozní schopnost menší než u žárového zinkování. Ministerstvo výstavby oficiálně ukončilo vyřazování za studena pozinkovaného potrubí zpětnou technologií a je zakázáno používat za studena pozinkované potrubí pro vodovodní a plynové potrubí. Pozinkovaná vrstva ocelové trubky pozinkované za studena je galvanizovaná vrstva a vrstva zinku a substrát ocelové trubky jsou vrstveny nezávisle. Vrstva zinku je relativně tenká a vrstva zinku jednoduše přilne k substrátu ocelové trubky a snadno odpadne. Proto je jeho odolnost proti korozi špatná.
Vrstva slitiny trubky pro žárové zinkování je vytvořena reakcí roztaveného kovu a železného substrátu, takže substrát a pokovovací vrstva jsou spojeny a pokovovací vrstva není snadné spadnout. Žárové zinkování má výhody rovnoměrného povlaku, silné přilnavosti a dlouhé životnosti. Žárově pozinkovaný ocelový trubkový substrát a roztavený pokovovací roztok procházejí složitými fyzikálními a chemickými reakcemi za vzniku korozivzdorné vrstvy slitiny zinku a železa s kompaktní strukturou. Vrstva slitiny je integrována s vrstvou čistého zinku a substrátem ocelové trubky, takže její odolnost proti korozi je silná.
Aplikace
Používá se hlavně pro silové a tlakové díly a pro všeobecné použití pro parní, vodní, plynové a vzduchové potrubí.
Hlavní stupeň
GR.A, GR.B
Chemická složka
| Stupeň | Složka %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Typ S (bezešvá trubka) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ E (odporově svařovaná trubka) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ F (Pecní svařovaná trubka) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Součet těchto pěti prvků nesmí být větší než 1,00 %.
B Při každém snížení maximálního obsahu uhlíku o 0,01 % se maximální obsah manganu může zvýšit o 0,06 %, ale maximum nesmí překročit 1,35 %.
C Každé snížení maximálního obsahu uhlíku o 0,01 % umožní zvýšení maximálního obsahu manganu o 0,06 %, ale maximum nesmí překročit 1,65 %.
Mechanická vlastnost
| položka | GR.A | GR.B |
| pevnost v tahu, ≥, psi [MPa] Mez kluzu, ≥, psi [MPa] Měřidlo 2in. nebo 50 mm prodloužení | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415]35 000 [240] A,B |
A Minimální prodloužení délky měřidla 2 palce. (50 mm) se určí podle následujícího vzorce:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = minimální prodloužení měřidla 2 palce. (50 mm), procento zaokrouhlené na nejbližších 0,5 %;
A = Vypočteno podle specifikovaného vnějšího průměru jmenovité trubky nebo jmenovité šířky tahového vzorku a jeho specifikované tloušťky stěny a zaokrouhleno na nejbližší plochu průřezu tahového vzorku 0,01 in.2 (1 mm2), a Porovnává se s 0,75in.2 (500 mm2), podle toho, co je menší.
U = specifikovaná minimální pevnost v tahu, psi (MPa).
B Pro různé kombinace různých velikostí zkušebních vzorků v tahu a předepsané minimální pevnosti v tahu je požadované minimální prodloužení uvedeno v tabulce X4.1 nebo tabulce X4.2, podle její použitelnosti.
Požadavek na zkoušku
Zkouška tahem, ohybem, hydrostatická zkouška, nedestruktivní elektrická zkouška svarů.
Schopnost zásobování
Možnost dodávky: 2000 tun za měsíc na jakost ocelové trubky ASTM A53/A53M-2012
Obal
Ve Svazcích A V Silné Dřevěné Krabici
Dodání
7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní na výrobu
Platba
30% depsoit, 70% L/C nebo B/L kopie nebo 100% L/C na dohled
Detail produktu
Trubka kotle
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
