Pozinkovaná ocelová trubka
Naše společnost se specializuje na export bezešvých ocelových trubekpozinkovaná trubka, Bezešvé pozinkované potrubí, SMLS pozinkovaná trubka, SVAŘOVANÁ pozinkovaná trubka.
Jaký je rozdíl mezi žárovým a studeným zinkováním?
Rozdíl mezi žárovým a studeným zinkováním:
1. Galvanizace, také známá jako žárové zinkování, je ingot roztavený při vysokých teplotách, řada doplňkového materiálu na místě, poté máčená galvanizovaná kovová konstrukce slot, kovová součást na vrstvě zinkového povlaku. Výhody žárového zinkování koroze jeho schopnosti, přilnavosti a tvrdosti zinkového povlaku je lepší
„Za studena“ nebo „pokovování“, tj. roztok zinkové soli elektrolýzou, k pokovování na povlaku, obecně nemají ohřev, malé množství zinku, vlhké prostředí velmi snadno odpadne.
2. Žárově pozinkováno (galvanizace)
Žárové zinkování je chemická úprava, je to elektrochemická reakce.
Studené zinkování je fyzická adresa, stačí povrchovou vrstvu zinku kartáčovat, vrstva zinku snadno odpadne. Konstrukce v použití žárového zinkování.
Kontinuální proces žárového zinkování: ocel → ohřev → chlazení na teplotu pozinkovaný pozink → chlazení →
Za studena pozinkovaný zinek je pouze 10-50g/m2, jeho vlastní korozní odolnost než u žárového zinku je velký rozdíl. Pozinkováno za relativně levnější cenu.
Žárově pozinkované ocelové tělo je žárově pozinkovaný povrch pod podmínkou jeho silné přilnavosti, není snadné spadnout, i když je zde žárovýpozinkovaná trubkakorozním jevem, ale ve velmi dlouhém období splnit technické, zdravotní požadavky.
3. Technologické rozdíly
Za prvé, je rozdíl mezi procesem: žárové zinkování je obrobek odmašťování, moření, máčení, sušení kapaliny ponořením do roztaveného zinku určitou dobu, může být zvýšena.
Také známé jako elektrogalvanizované zinkování za studena, je použití elektrolýzního zařízení obrobku přes odmašťovací, mořicí přísady post do roztoku zinkové soli a připojení anodového elektrolýzního zařízení; na místě přes části zinkové desky připojené k elektrolýznímu zařízení kladné, napájení zapnuto, použití proudu od katody k anodě směrového pohybu obrobku bude uloženo ve vrstvě zinku.
Zinek dokončil rozdíl: žádné žárové zinkování žárovým zinkováním za studena jemný světlý vzhled, ale tloušťka zinkového povlaku aspektů žárového zinkování za studena je několikanásobná. Odolnost galvanizované korozi je také několikanásobná.
Přehled
Aplikace
Používá se hlavně pro silové a tlakové díly a pro všeobecné použití pro parní, vodní, plynové a vzduchové potrubí.
Hlavní stupeň
GR.A, GR.B
Chemická složka
| Stupeň | Složka %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Typ S (bezešvá trubka) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ E (odporově svařovaná trubka) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Typ F (Pecní svařovaná trubka) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Součet těchto pěti prvků nesmí být větší než 1,00 %.
B Při každém snížení maximálního obsahu uhlíku o 0,01 % se maximální obsah manganu může zvýšit o 0,06 %, ale maximum nesmí překročit 1,35 %.
C Každé snížení maximálního obsahu uhlíku o 0,01 % umožní zvýšení maximálního obsahu manganu o 0,06 %, ale maximum nesmí překročit 1,65 %.
Mechanická vlastnost
| položka | GR.A | GR.B |
| pevnost v tahu, ≥, psi [MPa] Mez kluzu, ≥, psi [MPa] Měřidlo 2in. nebo 50 mm prodloužení | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415]35 000 [240] A,B |
A Minimální prodloužení délky měřidla 2 palce. (50 mm) se určí podle následujícího vzorce:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = minimální prodloužení měřidla 2 palce. (50 mm), procento zaokrouhlené na nejbližších 0,5 %;
A = Vypočteno podle specifikovaného vnějšího průměru jmenovité trubky nebo jmenovité šířky tahového vzorku a jeho specifikované tloušťky stěny a zaokrouhleno na nejbližší plochu průřezu tahového vzorku 0,01 in.2 (1 mm2), a Porovnává se s 0,75in.2 (500 mm2), podle toho, co je menší.
U = specifikovaná minimální pevnost v tahu, psi (MPa).
B Pro různé kombinace různých velikostí zkušebních vzorků v tahu a předepsané minimální pevnosti v tahu je požadované minimální prodloužení uvedeno v tabulce X4.1 nebo tabulce X4.2, podle její použitelnosti.
Požadavek na zkoušku
Zkouška tahem, ohybem, hydrostatická zkouška, nedestruktivní elektrická zkouška svarů.
Schopnost zásobování
Možnost dodávky: 2000 tun za měsíc na jakost ocelové trubky ASTM A53/A53M-2012
Obal
Ve Svazcích A V Silné Dřevěné Krabici
Dodání
7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní na výrobu
Platba
30% depsoit, 70% L/C nebo B/L kopie nebo 100% L/C na dohled
Detail produktu
Trubka kotle
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
