bezešvé trubky z legované oceli ASTM A335 P9
Přehled
Norma: ASTM A335
Skupina tříd: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atd.
Tloušťka: 1 - 100 mm
Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm
Délka: Pevná délka nebo náhodná délka
Tvar řezu: Kulatý
Místo původu: Čína
Certifikace: ISO9001:2008
Alloy Or Not: Alloy
Použití: Boiler Pipe
Povrchová úprava: Podle požadavku zákazníka
Technika: válcované za tepla / tažené za studena
Tepelné zpracování: žíhání/normalizace/popouštění
Speciální trubka: Silnostěnná trubka
Použití: vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla
Test: ET/UT
Aplikace
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitních kotlových trubek z legované oceli, teplosměnných trubek, vysokotlakých parních trubek pro ropný a chemický průmysl
Hlavní stupeň
Třída vysoce kvalitní slitinové trubky: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 atd.
Chemická složka
| Stupeň | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8:00–10:00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nové označení zavedené v souladu s praxí E 527 a SAE J1086, praxe pro číslování kovů a slitin (UNS). B Třída P 5c musí mít obsah titanu nejméně čtyřnásobek obsahu uhlíku a nejvýše 0,70 %; nebo obsah kolumbia 8 až 10násobek obsahu uhlíku.
Mechanická vlastnost
| Mechanické vlastnosti | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Pevnost v tahu | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Mez kluzu | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tepelné zpracování
| Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Subkritické žíhání nebo temperování |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotní rozsah F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Úplné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritické žíhání (pouze P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Úplné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Úplné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Úplné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizovat a temperovat | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Kalení a temperování | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Tolerance
U potrubí objednaného na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než 6 1 % od specifikovaného vnitřního průměru
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 až 11⁄2, vč | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, vč. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8, vč | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 let vč. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Přes 12 | 6 1 % stanoveného mimo průměr |
Požadavek na zkoušku
Hydraustatický test:
Ocelová trubka by měla být testována hydraulicky jedna po druhé. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 S a ocelová trubka by neměla unikat.
Poté, co uživatel souhlasí, může být hydraulický test nahrazen testováním vířivými proudy nebo testováním úniku magnetického toku.
Nedestruktivní test:
Trubky, které vyžadují více kontrol, by měly být kontrolovány ultrazvukem jedno po druhém. Poté, co vyjednávání vyžaduje souhlas strany a je specifikováno ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Test zploštění:
Trubky s vnějším průměrem větším než 22 mm musí být podrobeny testu zploštění. Během celého experimentu by se neměly vyskytovat žádné viditelné delaminace, bílé skvrny nebo nečistoty.
Zkouška tvrdosti:
Pro trubky jakostí P91, P92, P122 a P911 se zkoušky tvrdosti podle Brinella, Vickerse nebo Rockwella provedou na vzorku z každé šarže.
Test ohybu:
U trubky, jejíž průměr přesahuje NPS 25 a jejíž poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo méně, se místo zkoušky zploštěním podrobí zkoušce ohybem. Jiná trubka, jejíž průměr se rovná nebo překračuje NPS 10, může být podrobena zkoušce ohybem namísto zkoušky zploštění se souhlasem kupujícího.
Detail produktu
ASTM A335 P5 je bezešvá feritická vysokoteplotní trubka z legované oceli amerického standardu. Slitinová trubka je druh bezešvé ocelové trubky, její výkon je mnohem vyšší než obecná bezešvá ocelová trubka, protože tento druh ocelové trubky obsahuje více C, výkon je menší než běžná bezešvá ocelová trubka, takže slitinová trubka je široce používána v ropném, leteckém, chemickém, elektrickém, kotelním, vojenském a dalších průmyslových odvětvích.
Trubky z legované oceli obsahují podstatná množství prvků jiných než uhlík, jako je nikl, chrom, křemík, mangan, wolfram, molybden, vanad a omezené množství dalších běžně přijímaných prvků, jako je mangan, síra, křemík a fosfor.
Odpovídající domácí legovaná ocel: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard bezešvých ocelových trubek pro krakování ropy“
- Platba: 30% záloha, 70% L/C nebo B/L kopie nebo 100% akreditiv na viděnou
- Min.Objednané množství: 1 PC
- Schopnost dodávky: Roční 20 000 tun zásob ocelových trubek
- Dodací lhůta: 7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní do výroby
- Balení: Černá mizení, zkosení a uzávěr pro každou jednotlivou trubku; OD pod 219 mm je třeba zabalit do balíku a každý balík nepřesáhne 2 tuny.
Přehled
| Norma: ASTM A335 | Alloy Or Not: Alloy |
| Skupina tříd: P5 | Použití: Boiler Pipe |
| Tloušťka: 1 – 100 Mm | Povrchová úprava: dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 – 1000 mm | Technika: válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: žíhání/normalizace/popouštění |
| Tvar řezu: Kulatý | Speciální trubka: Silnostěnná trubka |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikace
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitních kotlových trubek z legované oceli, trubek s výměníkem tepla, vysokotlakých parních trubek pro ropný a chemický průmysl
Chemická složka
| Skladby | Data |
| Označení UNS | K41545 |
| Uhlík (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| fosfor (max.) | 0,025 |
| Silikon (max.) | 0,50 |
| Chrom | 4:00-6:00 |
| Molybden | 0,45-0,65 |
| Jiné prvky | … |
Mechanická vlastnost
| Vlastnosti | Data |
| Pevnost v tahu, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Mez kluzu, Min, (MPa) | 205 MPa |
| Tažnost, Min, (%), L/T | 30/20 |
Tepelné zpracování
| Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Podkritické žíhání nebo temperování |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotní rozsah F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| A335 P5b | Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritické žíhání | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Tolerance
U potrubí objednaného na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | Pozitivní tolerance | negativní tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, Vč | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Přes 11⁄2 až 4, vč. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8, vč | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 let, vč. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Přes 12 | ±1 % specifikované hodnoty Mimo Průměr | |||
Požadavek na zkoušku
Hydraustatický test:
Ocelová trubka by měla být testována hydraulicky jedna po druhé. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 S a ocelová trubka by neměla unikat.
Poté, co uživatel souhlasí, může být hydraulický test nahrazen testováním vířivými proudy nebo testováním úniku magnetického toku.
Nedestruktivní test:
Trubky, které vyžadují více kontrol, by měly být kontrolovány ultrazvukem jedno po druhém. Poté, co vyjednávání vyžaduje souhlas strany a je specifikováno ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Test zploštění:
Trubky s vnějším průměrem větším než 22 mm musí být podrobeny testu zploštění. Během celého experimentu by se neměly vyskytovat žádné viditelné delaminace, bílé skvrny nebo nečistoty.
Zkouška tvrdosti:
Pro trubky jakostí P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers nebo Rockwellovy zkoušky tvrdosti se musí provést na vzorku z každé šarže
Test ohybu:
U potrubí, jehož průměr přesahuje NPS 25 a jehož poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo méně, bude místo testu zploštění podrobeno testu ohybu. Jiná trubka, jejíž průměr se rovná nebo překračuje NPS 10, může být podrobena zkoušce ohybu namísto zkoušky zploštění na základě schválení kupujícím
Materiál a výroba
Trubka může být hotová za tepla nebo tažená za studena s konečným tepelným zpracováním uvedeným níže.
Tepelné zpracování
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Specifikace mechanické zkoušky
- Zkouška příčného nebo podélného tahu a zkouška zploštění, zkouška tvrdosti nebo zkouška ohybu
- U materiálu tepelně zpracovaného v peci vsázkového typu se zkoušky provedou na 5 % trubky z každé upravované šarže. U malých sérií musí být testována alespoň jedna trubka.
- U materiálu tepelně zpracovaného kontinuálním procesem se zkoušky provedou na dostatečném počtu trubek, aby tvořily 5 % šarže, ale v žádném případě ne méně než 2 trubky.
Poznámky k testu ohybu:
- U trubky, jejíž průměr přesahuje NPS 25 a jejíž poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo méně, se místo zkoušky zploštěním podrobí zkoušce ohybem.
- Jiné trubky, jejichž průměr se rovná nebo překračuje NPS 10, mohou být podrobeny zkoušce ohybem namísto zkoušky zploštěním se souhlasem kupujícího.
- Vzorky pro zkoušku ohybem se musí ohýbat při pokojové teplotě o 180 °C, aniž by na vnější straně ohýbané části praskly.
Bezešvé ocelové trubky ASTM A335 P5 jsou vhodné pro vodu, páru, vodík, kyselý olej atd. Při použití pro vodní páru je její maximální provozní teplota 650℃; Při použití v pracovním médiu, jako je kyselý olej, má dobrou odolnost proti vysokoteplotní sírové korozi a často se používá v podmínkách vysokoteplotní sírové koroze 288 ~ 550℃.
Výrobní proces:
1. Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): předvalek kruhové trubky → ohřev → perforace → tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování → odizolování trubek → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → zkouška tlakem vody (nebo detekce defektů ) → označení → uložení
2. Tažení za studena (válcování) bezešvá ocelová trubka: předvalek z kruhové trubky → ohřev → perforace → hlavička → žíhání → moření → olejování (poměďování) → víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) → prázdná trubka → tepelné zpracování → rovnání → voda tlaková zkouška (detekce vad) → značení → skladování
Aplikační scénáře:
V atmosférických a vakuových zařízeních pro zpracování ropy s vysokým obsahem síry se bezešvé ocelové trubky ASTM A335 P5 používají hlavně pro spodní potrubí atmosférických a vakuových věží, pecní trubky atmosférických a vakuových pecí, vysokorychlostní sekce atmosférické a vakuové konverze oleje vedení a další vysokoteplotní ropovody a plynovody obsahující síru.
V jednotkách FCC se bezešvé ocelové trubky ASTM A335 P5 používají hlavně v potrubích pro vysokoteplotní kaly, katalyzátory a vratné rafinace, stejně jako v některých dalších vysokoteplotních potrubích na ropu a plyn na síru.
V zpožděné koksovací jednotce se bezešvé ocelové trubky ASTM A335 P5 používají hlavně pro vysokoteplotní přívodní potrubí na dně koksové věže a vysokoteplotní olejové a plynové potrubí v horní části koksovací věže, potrubí pece na dně koksové pece, potrubí u dno frakovací věže a některé další vysokoteplotní olejové a plynové potrubí obsahující síru.
Trubky z legované oceli obsahují podstatná množství prvků jiných než uhlík, jako je nikl, chrom, křemík, mangan, wolfram, molybden, vanad a omezené množství dalších běžně přijímaných prvků, jako je mangan, síra, křemík a fosfor..
ASTM A335 P9 je bezešvá feritická vysokoteplotní trubka z legované oceli amerického standardu. Slitinová trubka je druh bezešvé ocelové trubky, její výkon je mnohem vyšší než obecná bezešvá ocelová trubka, protože tento druh ocelové trubky obsahuje více C, výkon je menší než běžná bezešvá ocelová trubka, takže slitinová trubka je široce používána v ropném, leteckém, chemickém, elektrickém, kotelním, vojenském a dalších průmyslových odvětvích.
A335 P9 je vysokoteplotní chrom-molybdenová slitina žáruvzdorná ocel vyrobená podle amerického standardu. Díky své vynikající odolnosti proti oxidaci, pevnosti při vysoké teplotě a odolnosti proti korozi sulfidů je široce používán ve vysokoteplotních a vysokotlakých hořlavých a výbušných potrubích rafinérií ropy, zejména přímé tepelné trubice topné pece, střední teplota může dosáhnout 550 ~ 600 ℃ .
Odpovídající domácí legovaná ocel: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard bezešvých ocelových trubek pro krakování ropy“
Přehled
| Norma: ASTM A335 | Alloy Or Not: Alloy |
| Skupina tříd: P9 | Použití: Boiler Pipe |
| Tloušťka: 1 – 100 Mm | Povrchová úprava: dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 – 1000 mm | Technika: válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: žíhání/normalizace/popouštění |
| Tvar řezu: Kulatý | zvláštní potrubí: Trubka s tlustou stěnou |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Chemická složka
Chemické složení bezešvých ocelových trubek pro krakování ropy
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8:00-10:00 | 0,90-1,10 |
Mechanická vlastnost
| Vlastnosti | Data |
| Pevnost v tahu, min, (MPa) | 415 MPa |
| Mez kluzu, min, (MPa) | 205 MPa |
| Prodloužení, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tepelné zpracování
|
Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Podkritické žíhání nebo temperování |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P9 | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 lze tepelně zpracovat procesy žíhání nebo normalizace + popouštění. Rychlost chlazení procesu žíhání je pomalá, ovlivňuje rytmus výroby, výrobní proces je obtížné kontrolovat a má vysoké náklady; Proto skutečná výroba zřídka používá proces tepelného zpracování žíháním, často místo procesu žíhání používá normalizační + temperovací tepelné zpracování, aby se dosáhlo průmyslové výroby.
Ocel A335 P9, protože neobsahuje V, Nb a další mikrolegující prvky, proto je normalizační teplota než u oceli A335 P91 nižší, 950 ~ 1050 ℃, výdrž po dobu 1 hodiny, proces, kdy se normalizuje většina karbidu se rozpustí, ale nedochází k zjevnému růstu zrn , ale příliš vysoká normalizační teplota je náchylná k hrubému zrnu austenitu: teplota popouštění je 740-790℃, v pořádku pro dosažení nižší tvrdosti by měla být doba temperování přiměřeně prodloužena.
Tolerance
U potrubí objednaného na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | Pozitivní tolerance | negativní tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, Vč | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Přes 11⁄2 až 4, vč. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8, vč | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 let, vč. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Přes 12 | ±1 % specifikované hodnoty | |||
Výrobní proces:
A335 je navržen podle stavu zařízení ocelové trubky Tianjin a charakteristik zkušebního výrobního procesu bezešvé ocelové trubky A335 P9 oceli P9:Výroba oceli v elektrické obloukové peci → rafinace v pánvi → vakuové odplyňování → tlakové lití → kování trubkových polotovarů → žíhání trubkových polotovarů → ohřev trubkových polotovarů → šikmé děrování → kontinuální válcovna trub PQF válcování trubek → tříválcové dimenzování → chlazení chladicího lože → konec trubek Podle řezání → rovnání ocelových trubek → detekce úniku magnetického toku → tepelné zpracování → rovnání → ultrazvuková detekce defektů → hydraulický test → kontrola velikosti a vzhledu → skladování.
výrobního procesu：
| Číslo položky | výrobního procesu | Akce a kontrola kvality | |||
| 1 | Předkontrolní schůzka | Zápis z jednání | |||
| 2 | ASEA-SKF | Upravte chemické složení | |||
| * Analýza chemického složení | |||||
| *teplota tání | |||||
| 3 | CCM | sochor | |||
| 4 | Kontrola surovin | Prázdná kontrola a potvrzení kvality | |||
| *Stav vzhledu: Povrch sochoru by měl být bez vad, jako jsou jizvy, struska, dírky, praskliny atd. Otisky, promáčkliny a důlky nesmí přesáhnout 2,5 mm | |||||
| 5 | Prázdné topení | Ohřev sochorů v rotační peci | |||
| * Ovládání teploty ohřevu | |||||
| 6 | perforace potrubí | Propíchněte průbojníkem na vodicí desku | |||
| * Kontrolujte teplotu při piercingu | |||||
| * Kontrolujte velikost po perforaci | |||||
| 7 | Válcované za tepla | Válcování za tepla v kontinuálních válcovacích stolicích | |||
| *Nastavte tloušťku stěny trubky | |||||
| 8 | Velikost | Kontrolujte rozměry vnějšího průměru a tloušťky stěny | |||
| * Kompletní obrábění vnějšího průměru | |||||
| * Kompletní obrábění tloušťky stěny | |||||
| 9 | chemické složení | Analýza chemického složení | |||
| * Kritéria přijatelnosti pro chemické složení. Výsledky analýzy chemického složení by měly být zaznamenány do materiálové knihy. | |||||
| 10 | Normalizace + temperování | Tepelné zpracování (normalizace) se provádí po válcování za tepla. Tepelné zpracování by mělo věnovat pozornost kontrole teploty a trvání. | |||
| Po tepelném zpracování by mechanické vlastnosti výrobku měly splňovat normu ASTM A335 | |||||
| 11 | chlazení vzduchem | Chladicí lůžko krok za krokem | |||
| 12 | řezání | Řezání na zadanou délku | |||
| * Řízení délky ocelových trubek | |||||
| 13 | Přímost (pokud je to nutné) | Řídí rovinnost. | |||
| Po narovnání by měla být přímost v souladu s ASTM A335 | |||||
| 14 | Kontrola a přejímka | Kontrola vzhledu a rozměrů | |||
| *Tolerance rozměrů oceli by měly být v souladu s ASTM A999 | |||||
| Poznámka: Tolerance vnějšího průměru: ±0,75%D | |||||
| *Kontrola vzhledu by měla být provedena jeden po druhém podle normy ASTM A999, aby se zabránilo špatnému povrchu | |||||
| 15 | detekce závad | *Celé tělo ocelové trubky by mělo být ultrazvukem zkontrolováno na podélné vady podle ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvukové testování: | |||||
| 16 | Zkouška mechanických vlastností | (1) Zkouška tahem (podélná) a zkouška zploštění | |||
| Frekvence kontrol | 5%/šarže, minimálně 2 tuby | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Mez kluzu (Mpa) | 205 | |||
| pevnost v tahu (MPa) | 415 | ||||
| Prodloužení | Podle normy ASTM A335 | ||||
| Vyrovnávací experiment | Podle normy ASTM A999 | ||||
| (2) Zkouška tvrdosti | |||||
| Frekvence zkoušek: stejná jako zkouška tahem | 1 kus/šarže | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Poznámka: Norma testu tvrdosti podle Vickerse: ISO6507 nebo ASTM E92; | |||||
| Rockwellův test tvrdosti: ISO6508 nebo ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Každá ocelová trubka musí být zkoušena v souladu s požadavky zkušebních metod E213, E309 nebo E570. | |||
| 18 | tlaková zkouška vody | Hydrostatické zkoušení podle ASTM A999, zkušební tlak | |||
| 19 | úkos | Vyhovující zkosení obou konců ocelové trubky podle ASTM B16.25 obr. 3(a) | |||
| 20 | Měření hmotnosti a délky | *Tolerance jedné hmotnosti: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard potrubí | Vnější povrch ocelové trubky musí být označen nástřikem podle normy ASTM A335 a požadavků zákazníka. Obsah označení je následující: | |||
| „Délka Hmotnost TPCO ASTM A335 Rok-Měsíc Rozměry P9 S LT**C ***MPa/NDE Číslo tepla Číslo šarže Číslo trubky | |||||
| 22 | malované | Vnější povrch trubky je lakován podle továrního standardu | |||
| 23 | koncovka trubky | **Na obou koncích každé zkumavky by měly být plastové uzávěry | |||
| 24 | seznam materiálu | *Materiálová kniha by měla být poskytnuta podle EN10204 3.1. „Objednávka zákazníka by měla být uvedena v knize materiálu. | |||
