bezešvé trubky z legované oceli ASTM A335 P5
Přehled
Norma: ASTM A335
Skupina tříd: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atd.
Tloušťka: 1 - 100 mm
Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm
Délka: Pevná délka nebo náhodná délka
Tvar řezu: Kulatý
Místo původu: Čína
Certifikace: ISO9001:2008
Alloy Or Not: Alloy
Použití: Boiler Pipe
Povrchová úprava: Podle požadavku zákazníka
Technika: válcované za tepla / tažené za studena
Tepelné zpracování: žíhání/normalizace/popouštění
Speciální trubka: Silnostěnná trubka
Použití: vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla
Test: ET/UT
Aplikace
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitních kotlových trubek z legované oceli, teplosměnných trubek, vysokotlakých parních trubek pro ropný a chemický průmysl
Hlavní stupeň
Třída vysoce kvalitní slitinové trubky: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 atd.
Chemická složka
| Stupeň | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8:00–10:00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Nové označení zavedené v souladu s praxí E 527 a SAE J1086, praxe pro číslování kovů a slitin (UNS). B Třída P 5c musí mít obsah titanu nejméně čtyřnásobek obsahu uhlíku a nejvýše 0,70 %; nebo obsah kolumbia 8 až 10násobek obsahu uhlíku.
Mechanická vlastnost
| Mechanické vlastnosti | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Pevnost v tahu | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Mez kluzu | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tepelné zpracování
| Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Subkritické žíhání nebo temperování |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotní rozsah F [C] | ||
| A335 P5 (b, c) | Úplné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritické žíhání (pouze P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Úplné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Úplné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Úplné nebo izotermické žíhání | ||
| Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizovat a temperovat | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
| Kalení a temperování | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Tolerance
U potrubí objednaného na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než 6 1 % od specifikovaného vnitřního průměru
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 až 11⁄2, vč | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Nad 11⁄2 až 4, vč. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8, vč | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 let vč. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Přes 12 | 6 1 % stanoveného mimo průměr |
Požadavek na zkoušku
Hydraustatický test:
Ocelová trubka by měla být testována hydraulicky jedna po druhé. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 S a ocelová trubka by neměla unikat.
Poté, co uživatel souhlasí, může být hydraulický test nahrazen testováním vířivými proudy nebo testováním úniku magnetického toku.
Nedestruktivní test:
Trubky, které vyžadují více kontrol, by měly být kontrolovány ultrazvukem jedno po druhém. Poté, co vyjednávání vyžaduje souhlas strany a je specifikováno ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Test zploštění:
Trubky s vnějším průměrem větším než 22 mm musí být podrobeny testu zploštění. Během celého experimentu by se neměly vyskytovat žádné viditelné delaminace, bílé skvrny nebo nečistoty.
Zkouška tvrdosti:
Pro trubky jakostí P91, P92, P122 a P911 se zkoušky tvrdosti podle Brinella, Vickerse nebo Rockwella provedou na vzorku z každé šarže.
Test ohybu:
U trubky, jejíž průměr přesahuje NPS 25 a jejíž poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo méně, se místo zkoušky zploštěním podrobí zkoušce ohybem. Jiná trubka, jejíž průměr se rovná nebo překračuje NPS 10, může být podrobena zkoušce ohybem namísto zkoušky zploštění se souhlasem kupujícího.
Detail produktu
ASTM A335 P5 je bezešvá feritická vysokoteplotní trubka z legované oceli amerického standardu. Slitinová trubka je druh bezešvé ocelové trubky, její výkon je mnohem vyšší než obecná bezešvá ocelová trubka, protože tento druh ocelové trubky obsahuje více C, výkon je menší než běžná bezešvá ocelová trubka, takže slitinová trubka je široce používána v ropném, leteckém, chemickém, elektrickém, kotelním, vojenském a dalších průmyslových odvětvích.
Trubky z legované oceli obsahují podstatná množství prvků jiných než uhlík, jako je nikl, chrom, křemík, mangan, wolfram, molybden, vanad a omezené množství dalších běžně přijímaných prvků, jako je mangan, síra, křemík a fosfor.
Odpovídající domácí legovaná ocel: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Standard bezešvých ocelových trubek pro krakování ropy“
- Platba: 30% záloha, 70% L/C nebo B/L kopie nebo 100% akreditiv na viděnou
- Min.Objednané množství: 1 PC
- Schopnost dodávky: Roční 20 000 tun zásob ocelových trubek
- Dodací lhůta: 7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní do výroby
- Balení: Černá mizení, zkosení a uzávěr pro každou jednotlivou trubku; OD pod 219 mm je třeba zabalit do balíku a každý balík nepřesáhne 2 tuny.
Přehled
| Norma: ASTM A335 | Alloy Or Not: Alloy |
| Skupina tříd: P5 | Použití: Boiler Pipe |
| Tloušťka: 1 – 100 Mm | Povrchová úprava: dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 – 1000 mm | Technika: válcované za tepla / tažené za studena |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: žíhání/normalizace/popouštění |
| Tvar řezu: Kulatý | Speciální trubka: Silnostěnná trubka |
| Místo původu: Čína | Použití: Vysokotlaké parní potrubí, kotel a výměník tepla |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Aplikace
Používá se hlavně k výrobě vysoce kvalitních kotlových trubek z legované oceli, trubek s výměníkem tepla, vysokotlakých parních trubek pro ropný a chemický průmysl
Chemická složka
| Skladby | Data |
| Označení UNS | K41545 |
| Uhlík (max.) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| fosfor (max.) | 0,025 |
| Silikon (max.) | 0,50 |
| Chrom | 4:00-6:00 |
| Molybden | 0,45-0,65 |
| Jiné prvky | … |
Mechanická vlastnost
| Vlastnosti | Data |
| Pevnost v tahu, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Mez kluzu, Min, (MPa) | 205 MPa |
| Tažnost, Min, (%), L/T | 30/20 |
Tepelné zpracování
| Stupeň | Typ tepelného zpracování | Normalizační teplotní rozsah F [C] | Podkritické žíhání nebo temperování |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotní rozsah F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Plné nebo izotermické žíhání | ||
| A335 P5b | Normalizovat a temperovat | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritické žíhání | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Tolerance
U potrubí objednaného na vnitřní průměr se vnitřní průměr nesmí lišit o více než ±1 % od specifikovaného vnitřního průměru
Přípustné odchylky vnějšího průměru
| Označení NPS | Pozitivní tolerance | negativní tolerance | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 až 11⁄2, Vč | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Přes 11⁄2 až 4, vč. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 4 do 8, vč | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Od 8 do 12 let, vč. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Přes 12 | ±1 % specifikované hodnoty Mimo Průměr | |||
Požadavek na zkoušku
Hydraustatický test:
Ocelová trubka by měla být testována hydraulicky jedna po druhé. Maximální zkušební tlak je 20 MPa. Při zkušebním tlaku by doba stabilizace neměla být kratší než 10 S a ocelová trubka by neměla unikat.
Poté, co uživatel souhlasí, může být hydraulický test nahrazen testováním vířivými proudy nebo testováním úniku magnetického toku.
Nedestruktivní test:
Trubky, které vyžadují více kontrol, by měly být kontrolovány ultrazvukem jedno po druhém. Poté, co vyjednávání vyžaduje souhlas strany a je specifikováno ve smlouvě, lze přidat další nedestruktivní testování.
Test zploštění:
Trubky s vnějším průměrem větším než 22 mm musí být podrobeny testu zploštění. Během celého experimentu by se neměly vyskytovat žádné viditelné delaminace, bílé skvrny nebo nečistoty.
Zkouška tvrdosti:
Pro trubky jakostí P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers nebo Rockwellovy zkoušky tvrdosti se musí provést na vzorku z každé šarže
Test ohybu:
U potrubí, jehož průměr přesahuje NPS 25 a jehož poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo méně, bude místo testu zploštění podrobeno testu ohybu. Jiná trubka, jejíž průměr se rovná nebo překračuje NPS 10, může být podrobena zkoušce ohybu namísto zkoušky zploštění na základě schválení kupujícím
Materiál a výroba
Trubka může být hotová za tepla nebo tažená za studena s konečným tepelným zpracováním uvedeným níže.
Tepelné zpracování
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Specifikace mechanické zkoušky
- Zkouška příčného nebo podélného tahu a zkouška zploštění, zkouška tvrdosti nebo zkouška ohybu
- U materiálu tepelně zpracovaného v peci vsázkového typu se zkoušky provedou na 5 % trubky z každé upravované šarže. U malých sérií musí být testována alespoň jedna trubka.
- U materiálu tepelně zpracovaného kontinuálním procesem se zkoušky provedou na dostatečném počtu trubek, aby tvořily 5 % šarže, ale v žádném případě ne méně než 2 trubky.
Poznámky k testu ohybu:
- U trubky, jejíž průměr přesahuje NPS 25 a jejíž poměr průměru k tloušťce stěny je 7,0 nebo méně, se místo zkoušky zploštěním podrobí zkoušce ohybem.
- Jiné trubky, jejichž průměr se rovná nebo překračuje NPS 10, mohou být podrobeny zkoušce ohybem namísto zkoušky zploštěním se souhlasem kupujícího.
- Vzorky pro zkoušku ohybem se musí ohýbat při pokojové teplotě o 180 °C, aniž by na vnější straně ohýbané části praskly.
Bezešvé ocelové trubky ASTM A335 P5 jsou vhodné pro vodu, páru, vodík, kyselý olej atd. Při použití pro vodní páru je její maximální provozní teplota 650℃; Při použití v pracovním médiu, jako je kyselý olej, má dobrou odolnost proti vysokoteplotní sírové korozi a často se používá v podmínkách vysokoteplotní sírové koroze 288 ~ 550℃.
Výrobní proces:
1. Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): předvalek kruhové trubky → ohřev → perforace → tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování → odizolování trubek → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → zkouška tlakem vody (nebo detekce defektů ) → označení → uložení
2. Tažení za studena (válcování) bezešvá ocelová trubka: předvalek z kruhové trubky → ohřev → perforace → hlavička → žíhání → moření → olejování (poměďování) → víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) → prázdná trubka → tepelné zpracování → rovnání → voda tlaková zkouška (detekce vad) → značení → skladování
Aplikační scénáře:
V atmosférických a vakuových zařízeních pro zpracování ropy s vysokým obsahem síry se bezešvé ocelové trubky ASTM A335 P5 používají hlavně pro spodní potrubí atmosférických a vakuových věží, pecní trubky atmosférických a vakuových pecí, vysokorychlostní sekce atmosférické a vakuové konverze oleje vedení a další vysokoteplotní ropovody a plynovody obsahující síru.
V jednotkách FCC se bezešvé ocelové trubky ASTM A335 P5 používají hlavně v potrubích pro vysokoteplotní kaly, katalyzátory a vratné rafinace, stejně jako v některých dalších vysokoteplotních potrubích na ropu a plyn na síru.
V zpožděné koksovací jednotce se bezešvé ocelové trubky ASTM A335 P5 používají hlavně pro vysokoteplotní přívodní potrubí na dně koksové věže a vysokoteplotní olejové a plynové potrubí v horní části koksovací věže, potrubí pece na dně koksové pece, potrubí u dno frakovací věže a některé další vysokoteplotní olejové a plynové potrubí obsahující síru.
