China Hochtemperatur-Service ASTM A106 A53 Gra/API 5L Grb/A179 A192 Dickwandiges/dünnwandiges nahtloses Kohlenstoffstahlrohr/verzinktes Rohr
Überblick
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ASTM A106 GR. B Nahtloses Stahlrohr weist eine gute Schweißleistung auf. Aufgrund des geringen C-Gehalts kommt es im Allgemeinen nicht zu einer ernsthaften Verfestigungsstruktur durch das Schweißen und die Schweißverbindung weist eine gute Plastizität und Zähigkeit auf. Der gesamte Schweißprozess kann ohne besondere technologische Maßnahmen zu einer zufriedenstellenden Schweißverbindung führen.
ASTM A106 GR. B und 20# sind in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren mechanischen Eigenschaften ähnlich und werden oft gegeneinander ausgetauscht, es bestehen jedoch Unterschiede, insbesondere im Hinblick auf erweiterte Nutzungsanforderungen. Beispielsweise legt GB50316 für 20# die Mindestbetriebstemperatur fest des GB8163 20# Stahlrohrs beträgt -19℃, während ASMR B31.3 die minimal anwendbare Temperatur von A106 GR vorschreibt. B-Stahlrohr hat eine Temperatur von -29℃ und es besteht die Bedingung, dass kein Schlagtest durchgeführt wird. Obwohl es Unterschiede in den Konstruktionsspezifikationen gibt, ist der Hauptgrund dafür der Unterschied im Kontrollniveau des Mn-Gehalts. Dem Hersteller sind diese Erweiterungen möglicherweise nicht bekannt , aber der Käufer sollte sich dieser Unterschiede bewusst sein und den Hersteller zum Zeitpunkt des Kaufs über die Anforderungen informieren, da es sonst bei strengeren Anforderungen zu Problemen kommen kann.
Anwendung
Nahtloses Stahlrohr für Hochtemperaturbetrieb ASTM A106, geeignet für Hochtemperaturbetrieb
Hauptnote
Güteklasse von hochwertigem Kohlenstoffbaustahl: GR.A,GR.B,GR.C
Chemische Komponente
| Zusammensetzung, ％ | |||
| Klasse A | Klasse B | Klasse C | |
| Kohlenstoff, max | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Mangan | 0,27–0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Phosphor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Schwefel, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silizium, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Kupfer, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybdän, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Für jede Reduzierung um 0,01 % unter den festgelegten Kohlenstoffhöchstwert ist eine Erhöhung von 0,06 % Mangan über den festgelegten Höchstwert bis zu einem Höchstwert von 1,35 % zulässig. | |||
| B Sofern vom Käufer nicht anders angegeben, ist für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert eine Erhöhung um 0,06 % Mangan über den angegebenen Höchstwert bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig. | |||
| C Diese fünf Elemente zusammen dürfen 1 % nicht überschreiten. | |||
Mechanisches Eigentum
| Klasse A | Klasse B | Klasse C | ||||||
| Zugfestigkeit, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Streckgrenze, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Längs | Quer | Längs | Quer | Längs | Quer | |||
| Dehnung in 2 Zoll (50 mm), min., % Grundlegende Querstreifentests mit minimaler Dehnung und für alle kleinen Größen Tests im gesamten Querschnitt | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Bei Standardrundung 2 Zoll. Es wird ein Prüfkörper mit einer Messlänge von 50 mm verwendet | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Für Längsstreifentests | A | A | A | |||||
| Bei Querstreifentests wird ein Abzug für jedes 1/32 Zoll vorgenommen. Eine Verringerung der Wandstärke um weniger als 7,9 mm (5/16 Zoll) gegenüber der grundlegenden Mindestdehnung muss um den folgenden Prozentsatz erfolgen | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Die Mindestdehnung in 2 Zoll (50 mm) wird durch die folgende Gleichung bestimmt: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| für Zoll-Pfund-Einheiten und | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| für SI-Einheiten, | ||||||||
| Wo: e = Mindestdehnung in 2 Zoll (50 mm), %, auf die nächsten 0,5 % gerundet, A = Querschnittsfläche der Zugprobe, in.2 (mm2), basierend auf dem spezifizierten Außendurchmesser oder dem nominalen spezifizierten Außendurchmesser oder der nominalen Probenbreite und der spezifizierten Wandstärke, gerundet auf die nächsten 0,01 in.2 (1 mm2) . (Wenn die so berechnete Fläche gleich oder größer als 0,75 Zoll2 (500 mm2) ist, dann ist der Wert 0,75 Zoll2 (500 mm2) zu verwenden.) und U = spezifizierte Zugfestigkeit, psi (MPa). | ||||||||
Testanforderung
Neben der Sicherstellung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften werden nacheinander hydrostatische Tests sowie Aufweitungs- und Abflachungstests durchgeführt. . Darüber hinaus werden bestimmte Anforderungen an die Mikrostruktur, Korngröße und Entkohlungsschicht des fertigen Stahlrohrs gestellt.
Lieferfähigkeit
Lieferfähigkeit: 1000 Tonnen pro Monat und Sorte ASTM SA-106-Stahlrohr
Verpackung
In Bündeln und in einer stabilen Holzkiste
Lieferung
7–14 Tage, wenn auf Lager, 30–45 Tage für die Produktion
Zahlung
30 % Anzahlung, 70 % L/C- oder B/L-Kopie oder 100 % L/C bei Sicht
Produktdetails
Kesselrohr
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
