Fabricante y proveedor de tubos de acero sin costura al carbono API 5L de China

Tubería de acero sin costura al carbono API 5L

Breve descripción:

Tubería sin costura utilizada para el transporte de alta calidad del petróleo, el vapor y el agua extraídos del suelo a las empresas de la industria del petróleo y el gas a través del oleoducto.

El estándar API5L es adecuado para tuberías sin costura utilizadas en sistemas de transporte por tuberías de la industria de petróleo y gas. Se incluyen dos niveles de especificación de producto (PSL1 y

PSL2)

1) Estándar: API5L ASTM ASME B36.10DIN

2) material: API5LGr. B A106Gr. B, A105Gr. B, A53Gr. B, A243WPB, etc.

3) Diámetro exterior: 13,7 mm-1219,8 mm

4) Espesor de la pared: 2,11 mm-100 mm

5) Longitud: 5,8 m, 6 m, 11,6 m, 11,8 m, 12 m

6) Embalaje: pintura en aerosol, biselado, tapa de tubería, cinturón de acero galvanizado incluido cinturón de elevación amarillo empaquetado en bolsa tejida integrada.

7) API 5Lgr. B Tubos de acero sin costura de acero para tuberías.

Pago:30% de depósito, 70% L/C o copia B/L o 100% L/C a la vista

Cantidad mínima de pedido:20 toneladas

Capacidad de suministro:Inventario anual de 20000 toneladas de tubos de acero

Plazo de ejecución:7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir

Embalaje:Negro Desaparecido, bisel y tapa para cada tubo; El diámetro exterior inferior a 219 mm debe empacarse en un paquete, y cada paquete no debe exceder las 2 toneladas.

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Descripción general

Estándar: API 5L

Grupo de grados: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70, etc.

Espesor: 1 - 100 mm

Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm

Longitud: longitud fija o longitud aleatoria

Forma de sección: redonda

Lugar de origen: China

Certificación: ISO9001:2008

Aleación o no: No aleación, carbono

Aplicación: Tubería

Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente

Técnica: Laminado en Caliente

Tratamiento térmico: Normalización

Tubería especial: PSL2 o tubería de alta calidad

Uso: Construcción, tubería de fluido

Prueba: END/CNV

Solicitud

El oleoducto se utiliza para transportar el petróleo, el vapor y el agua extraídos del suelo a las empresas de la industria del petróleo y el gas a través del oleoducto.

Grado principal

Grado para tubería de acero API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70

Componente químico

Grado de acero (nombre del acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y productosa,g%
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	mín.	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubería sin costura
L175 o A25	0,21	0,60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0,21	0,60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0,22	0,90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0,28	1.20	—	0.030	0.030	cd	cd	d
L290 o X42	0,28	1.30	—	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0,28	1,40	—	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0,28	1,40	—	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0,28	1,40	—	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0,28 mi	1,40 euros	—	0.030	0.030	f	f	f
L450 o X65	0,28 mi	1,40 euros	—	0.030	0.030	f	f	f
L485 o X70	0,28 mi	1,40 euros	—	0.030	0.030	f	f	f
Tubería soldada
L175 o A25	0,21	0,60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0,21	0,60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0,22	0,90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0,26	1.20	—	0.030	0.030	cd	cd	d
L290 o X42	0,26	1.30	—	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0,26	1,40	—	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0,26	1,40	—	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0,26	1,40	—	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0,26 mi	1,40 euros	—	0.030	0.030	f	f	f
L450 o X65	0,26 mi	1,45 euros	—	0.030	0.030	f	f	f
L485 o X70	0,26 mi	1,65 euros	—	0.030	0.030	f	f	f
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00 % para Grado L485 o X70. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e A menos que se acuerde lo contrario. f Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %.

Propiedad mecánica

Grado de tubería	Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura			Cordón de soldadura de EW, LW, SAW y COWTubo
	Fuerza de produccióna Rt0.5	Resistencia a la traccióna Rm	Alargamiento(en 50 mm o 2 pulg.) Af	Resistencia a la tracciónb Rm
	MPa (psi)	MPa (psi)	%	MPa (psi)
	mín.	mín.	mín.	mín.
L175 o A25	175 (25.400)	310 (45.000)	c	310 (45.000)
L175P o A25P	175 (25.400)	310 (45.000)	c	310 (45.000)
L210 o A	210 (30.500)	335 (48.600)	c	335 (48.600)
L245 o B	245 (35.500)	415 (60.200)	c	415 (60.200)
L290 o X42	290 (42.100)	415 (60.200)	c	415 (60.200)
L320 o X46	320 (46.400)	435 (63.100)	c	435 (63.100)
L360 o X52	360 (52.200)	460 (66.700)	c	460 (66.700)
L390 o X56	390 (56.600)	490 (71.100)	c	490 (71.100)
L415 o X60	415 (60.200)	520 (75.400)	c	520 (75.400)
L450 o X65	450 (65.300)	535 (77.600)	c	535 (77.600)
L485 o X70	485 (70.300)	570 (82.700)	c	570 (82.700)
a Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior.b Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a pie de página a). c El alargamiento mínimo especificado,Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado utilizando la siguiente ecuación: dónde C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC; Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue: 1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; 65 mm2 (0,10 pulg.2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro; 2) para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,01 pulg.2); 3) para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería , redondeado al 10 mm2 más cercano (0,01 pulg.2); U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Diámetro exterior, falta de redondez y espesor de pared

Diámetro exterior especificado D (pulg.)	Tolerancia del diámetro, pulgadas d				Tolerancia de redondez en
	Tubería excepto el extremo a		Extremo del tubo a,b,c		Tubería excepto el extremo a	Extremo de tubería a,b,c
	Tubería SMLS	Tubería soldada	Tubería SMLS	Tubería soldada
< 2,375	-0,031 a + 0,016		– 0,031 a + 0,016		0,048	0.036
≥2,375 a 6,625					0.020D para	0,015D para
	+/- 0,0075D		– 0,016 a + 0,063		D/t≤75	D/t≤75
					Por acuerdo para	Por acuerdo para

>6.625 a 24.000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, pero máximo de 0,125	+/- 0,005D, pero máximo de 0,063		0.020D	0.015D
>24 a 56	+/- 0,01D	+/- 0,005D pero máximo de 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0.015D para pero máximo de 0.060	0.01D para pero máximo de 0.500
					Para	Para
					D/t≤75	D/t≤75
					Por acuerdo	Por acuerdo
					para	para
					D/t≤75	D/t≤75
>56	Según lo acordado
a. El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo.
b. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984 pulgadas y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas.
do. Para tuberías expandidas con D≥8.625 pulgadas y para tuberías no expandidas, la tolerancia del diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado.
d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia del diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi.

Grosor de la pared	Tolerancias a
pulgadas	pulgadas
Tubería SMLS b
≤ 0,157	-1.2
> 0,157 a < 0,948	+ 0,150t / – 0,125t
≥ 0,984	+ 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor
	– 0,120 o – 0,1t, lo que sea mayor
Tubería soldada c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 a < 0,591	+/- 0,1t
≥ 0,591	+/- 0,060
a. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de la pared menor que el valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.
b. Para tuberías con D≥ 14,000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de la pared localmente puede exceder la tolerancia adicional para el espesor de la pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia adicional para la masa.
do. La tolerancia positiva para espesores de pared no se aplica al área de soldadura
d. Consulte la especificación API5L completa para obtener todos los detalles.

Tolerancia

Requisito de prueba

prueba hidrostática

Tubería que resista una prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería. No es necesario realizar pruebas hidrostáticas a las uniones, siempre que las secciones de tubería utilizadas hayan sido probadas con éxito.

Prueba de flexión

No se producirán grietas en ninguna parte de la pieza de prueba y no se producirá ninguna apertura de la soldadura.

Prueba de aplanamiento

Los criterios de aceptación para la prueba de aplanamiento serán:

Tuberías EW D<12.750 in:
X60 con T 500 pulg. No habrá ninguna apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 66% del diámetro exterior original. Para todas las calidades y muro, 50%.
Para tuberías con un D/t > 10, no deberá haber apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 30% del diámetro exterior original.
Para otros tamaños, consulte la especificación API 5L completa.

Prueba de impacto CVN para PSL2

Muchos tamaños y calidades de tuberías PSL2 requieren CVN. Se debe probar la tubería sin costura en el cuerpo. La tubería soldada se debe probar en el cuerpo, la soldadura de la tubería y la zona afectada por el calor. Consulte la especificación API 5L completa para ver la tabla de tamaños y grados y los valores de energía absorbida requeridos.