Tubería de acero al carbono y tubería de acero aleado
Nuestra empresa se dedica al negocio de exportación de acero al carbono y acero aleado.Tubo de aleación, tubo de acero de aleación, Tubería de acero de aleación China, tubo de carbono, Tubería de acero al carbono, Tubería de acero al carbono China.
¿Conoce la diferencia entre acero al carbono y acero aleado?
Acero carbono:Se refiere principalmente a las propiedades mecánicas que dependen del contenido de carbono del acero y, por lo general, no agregan muchos elementos de aleación del acero, a veces llamado acero al carbono simple o acero al carbono. El acero al carbono, también conocido como acero al carbono, tiene un contenido de carbono WC inferior al 2% de aleación de hierro y carbono.
El acero al carbono, además, generalmente contiene una pequeña cantidad de silicio, manganeso, azufre y fósforo. Se puede dividir según el uso de acero al carbono, acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono y acero estructural de corte libre. El acero estructural de tres carbonos se divide en acero estructural y acero estructural de máquinas, que se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono (WC ≤ 0,25%), acero con medio carbono (WC 0,25% – 0,6%) y acero con alto contenido de carbono (WC> 0,6%).
Según el contenido de fósforo y azufre, los aceros al carbono se pueden dividir en aceros al carbono ordinarios (el fósforo y el azufre son más altos), aceros al carbono de alta calidad (el fósforo y el azufre son más bajos) y aceros de alta calidad (el fósforo y el azufre son más bajos).
Acero aleado:A base de acero al carbono, se agregan deliberadamente uno o más elementos de aleación para mejorar la capacidad de servicio y el rendimiento del proceso de la aleación a base de hierro, lo que se denomina acero aleado. El acero aleado se refiere al acero que contiene silicio y manganeso como elementos de aleación o elementos desoxidantes, otros elementos de aleación como cromo, níquel, molibdeno, vanadio, titanio, cobre, tungsteno, aluminio, cobalto, niobio, circonio y otros elementos, y algunos también. Contienen algunos elementos no metálicos (como boro, nitrógeno, etc.) acero.
Según la cantidad de elementos de aleación en el acero, también se puede dividir en acero de baja aleación, acero de aleación media y acero de alta aleación.
Diferencia de composición química:
(1) Acero al carbono: Acero con bajo contenido de carbono (C≤0,25%); Acero al carbono medio (C≤0,25 ~ 0,60%); Acero con alto contenido de carbono (C≤0,60%).
(2) Acero aleado: Acero de baja aleación (contenido total de elementos de aleación ≤ 5%); Acero de aleación media (contenido total de elementos de aleación> 5 ~ 10%) ; Acero de alta aleación (contenido total de elementos de aleación > 10%.
Ventajas del acero al carbono:
El acero al carbono tiene alta resistencia, ductilidad y tenacidad, bajo costo, utilizado en maquinaria pesada para la fabricación de piezas de carga pesada. Mediante tratamiento térmico se pueden obtener mejores propiedades mecánicas del fundido.
Ventajas del acero aleado:
Además del hierro, los elementos de acero contienen únicamente acero al carbono, acero al carbono, otros silicios, azufre, fósforo y otras impurezas. Además de otros elementos de acero de aleación de cromo, manganeso, molibdeno, titanio, tungsteno, vanadio, niobio, boro, silicio y níquel para lograr las propiedades deseadas como alta temperatura, alta elasticidad, resistencia a la abrasión, alta resistencia, alta tenacidad, etc. en. Dureza del acero aleado, resistencia al desgaste, templabilidad y resistencia a la corrosión que el acero al carbono excelente.
Aquí puedes ver algunos de los más utilizados.Acero carbonogrados de materiales en tuberías de proceso.
·Para Tuberías: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·Tubería ASTM A53, de acero, negra y sumergida en caliente, recubierta de zinc, soldada y sin costura
·ASTM A106 Sin CosturasTubería de acero al carbonopara servicio de alta temperatura
Descripción general
Solicitud
Se utiliza principalmente para mecánica y se utiliza para fabricar cilindros de gas. Incluye tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y de aleación, y cubre tanto tubos mecánicos sin costura con acabado en caliente como tubos mecánicos sin costura con acabado en frío en tamaños de hasta 12 3⁄4 pulgadas inclusive. (323,8 mm) de diámetro exterior para tubos redondos con espesores de pared según sea necesario.
Grado principal
1018,1026,8620,4130,4140
Componente químico
TABLA 1 Requisitos químicos de los aceros con bajo contenido de carbono
| Calificación | Límites de composición química, % | |||||||
| Designación | CarbónA | ManganesoB | Fósforo,B | Azufre,B | ||||
| máximo | máximo | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BSe aplican límites al análisis de calor; Excepto lo requerido por 6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables dadas en la Tabla 5.
TABLA 2 Requisitos químicos de otros aceros al carbono
| Calificación | Límites de composición química, %A | ||||
| Designación | |||||
| Carbón | Manganeso | Fósforo, | Azufre, | ||
| máximo | máximo | ||||
| 1008 | 0,10 máx. | 0,30–0,50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1,10–1,40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0.040 | 0.050 | |
A Los rangos y límites indicados en esta tabla se aplican al análisis de calor; excepto lo requerido por6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables que se dan en la Tabla Número 5.
| TABLA 3 Requisitos químicos para aceros aleados | |||||||||
| NOTA | 1—Los rangos y límites en esta tabla se aplican al acero que no exceda las 200 pulgadas.2(1290cm2) en el área de la sección transversal. | ||||||||
| NOTA | 2—Pequeñas cantidades de ciertos elementos están presentes en los aceros aleados que no están especificados ni requeridos. Estos elementos se consideran incidentales. | ||||||||
| y puede estar presente en las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25 %; cromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %. | |||||||||
| NOTA | 3—Los rangos y límites dados en esta tabla se aplican al análisis de calor; excepto lo requerido por6.1, los análisis de productos están sujetos a las normas aplicables. | ||||||||
| tolerancias adicionales dadas en la Tabla Número 5. | |||||||||
| CalificaciónA,B | Límites de composición química, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Carbón | Manganeso | Fosfo- | Azufre,C,D | Silicio | Níquel | Cromo | molibdeno | |
| ción | ||||||||
| Rusia,Cmáximo | máximo | número | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,10–1,40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035-0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 máx. | 1,35–1,60 | 0,10 máx. |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Vanadio | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 minutos |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 minutos |
| Aluminio | Molibdeno | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Níquel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | 3,00–3,50 | 1,00–1,40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Se puede esperar que los grados que se muestran en esta tabla con la letra B, como 50B40, tengan un control mínimo de boro del 0,0005 %. ALos grados que se muestran en esta tabla con el prefijo letra E generalmente se fabrican mediante el proceso de horno eléctrico básico. Todos los demás se fabrican normalmente mediante el proceso básico de hogar abierto, pero pueden fabricarse mediante el proceso básico de horno eléctrico con ajustes de fósforo y azufre.
doLas limitaciones de fósforo y azufre para cada proceso son las siguientes:
Horno eléctrico básico 0,025 máx % Horno eléctrico ácido 0,050 máx %
Hogar abierto básico 0,040 máx % Hogar abierto ácido 0,050 máx %
D El contenido mínimo y máximo de azufre indica aceros resulfurados.
EEl comprador podrá especificar las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; y oxígeno, 0,0015 %.
Propiedad mecánica
Propiedades de tracción, dureza y condiciones térmicas típicas de algunos de los grados más comunes de aceros al carbono y aleados
CW—Trabajado en frío SR—Aliviado de tensión A—Recocido N—NormalizadoA Las siguientes son las definiciones de símbolos para las diversas condiciones: HR—Rollo en caliente
| Calificación | Condi- | Último | Producir | Alargamiento | rockwell, | ||||
| Diseño | ciónA | Fortaleza, | Fortaleza, | en 2 pulgadas o | Dureza | ||||
| nación | 50 milímetros, % | Escala B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerancia
Tolerancias del diámetro exterior para tubos redondos acabados en calienteA,B,C
| Rango de tamaño del diámetro exterior, | Tolerancia del diámetro exterior, pulg. (mm) | |||
| pulgadas (mm) | Encima | Bajo | ||
| Hasta 2.999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4,500–5,999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7,500–8,999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Las tolerancias de diámetro no son aplicables a condiciones normalizadas y revenidas o templadas y revenidas.
B La gama común de tamaños de tubos acabados en caliente es 11⁄2 pulgada (38,1 mm) a 103⁄4 pulg. (273,0 mm) de diámetro exterior con un espesor de pared de al menos 3 % o más del diámetro exterior, pero no menos de 0,095 pulg. (2,41 mm).
C Hay tamaños más grandes disponibles; Consulte al fabricante para conocer los tamaños y tolerancias.
Tolerancias de espesor de pared para acabado en caliente redondo
Tubería
| Espesor de la pared | Tolerancia del espesor de pared,Apor ciento más | |||
| Rango como porcentaje | y bajo nominal | |||
| de afuera | ||||
| Afuera | Afuera | Afuera | ||
| Diámetro | ||||
| Diámetro | Diámetro | Diámetro | ||
| 2.999 pulgadas. | 3.000 pulg. | 6.000 pulg. | ||
| (76,19 milímetros) | (76,20 milímetros) | (152,40 milímetros) | ||
| y más pequeño | a 5.999 pulg. | a 10.750 pulg. | ||
| (152,37 milímetros) | (273,05 milímetros) | |||
| menores de 15 años | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 y más | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Las tolerancias de espesor de pared pueden no ser aplicables a paredes de 0,199 pulgadas (5,05 mm) y menos; Consulte al fabricante para conocer las tolerancias de pared en dichos tamaños de tubos.
una dimensión más importante, entonces la tubería trabajada en frío debe especificarse según el diámetro interior y el espesor de la pared o el diámetro exterior y el diámetro interior.
Tubería mecánica desbastada: la variación en el diámetro exterior y el espesor de la pared no debe exceder la tolerancia en la tabla. La tabla cubre las tolerancias aplicadas al diámetro exterior y al espesor de la pared y se aplica al tamaño especificado.
Tubería mecánica rectificada: la variación en el diámetro exterior no deberá exceder las tolerancias en la tabla. Este producto normalmente se produce a partir de un tubo trabajado en frío.
Longitudes: los tubos mecánicos comúnmente se suministran en longitudes de fábrica, de 5 pies (1,5 m) y más. Se proporcionan longitudes de corte definidas cuando lo especifica el comprador. Las tolerancias de longitud se muestran en la Tabla.
Rectitud: las tolerancias de rectitud para tubos redondos sin costura no deben exceder las cantidades que se muestran en la Tabla.
Requisito de prueba
1.Prueba de dureza
Cuando se requieran límites de dureza, se deberá consultar al fabricante. Las durezas típicas se enumeran en la tabla. Cuando se especifique, la prueba de dureza se realizará en el 1 % de los tubos.
2.Pruebas de tensión
Cuando se requieran propiedades de tracción, se deberá consultar al fabricante. Las propiedades de tracción típicas para algunos de los grados y condiciones térmicas más comunes se enumeran en la tabla.
3.Pruebas no destructivas
Se encuentran disponibles varios tipos de pruebas ultrasónicas o electromagnéticas no destructivas. La prueba a utilizar y los límites de inspección se establecerán mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.
4.Prueba de quema
Cuando existan requisitos especiales para la limpieza del acero, los métodos de prueba y los límites de aceptación se establecerán mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Detalle del producto
Tuberías Mecánicas/Químicas y Fertilizantes
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
