Tubo mecánico de tubo sin costura de acero de precisión de China Tubo de acero de espesor de pared pesado

Breve descripción:

Tubos de acero sin costura, tubos de acero al carbono y tubos mecánicos de aleación, principalmente para mecánica según la norma ASTM A519-2006, los tubos mecánicos de aleación incluyen principalmente

1018,1026,8620,4130,4140 etc.


  • Pago:30% de depósito, 70% L/C o copia B/L o 100% L/C a la vista
  • Cantidad mínima de pedido:1 unidad
  • Capacidad de suministro:Inventario anual de 20000 toneladas de tubos de acero
  • Plazo de ejecución:7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir
  • Embalaje:Negro Desaparecido, bisel y tapa para cada tubo; El diámetro exterior inferior a 219 mm debe empacarse en un paquete, y cada paquete no debe exceder las 2 toneladas.
  • Detalle del producto

    Etiquetas de producto

    Descripción general

    Seguimos mejorando y perfeccionando nuestros productos y servicios. Al mismo tiempo, trabajamos activamente para investigar y mejorar los tubos de acero mecánicos. Con la ventaja de la gestión industrial, la empresa siempre se ha comprometido a apoyar a los prospectos para convertirse en el líder actual del mercado en sus respectivas industrias. La dedicación es siempre fundamental para nuestra misión. Siempre hemos estado en línea con servir a los clientes, crear objetivos de gestión de valor y adherirnos a la idea de gestión de sinceridad, dedicación y perseverancia.

    Solicitud

    Se utiliza principalmente para mecánica y se utiliza para fabricar cilindros de gas. Incluye tubos mecánicos sin costura de acero al carbono y de aleación, y cubre tanto tubos mecánicos sin costura con acabado en caliente como tubos mecánicos sin costura con acabado en frío en tamaños de hasta 12 3⁄4 pulgadas inclusive. (323,8 mm) de diámetro exterior para tubos redondos con espesores de pared según sea necesario.

    Grado principal

    1018,1026,8620,4130,4140

    Componente químico

    TABLA 1 Requisitos químicos de los aceros con bajo contenido de carbono

    Calificación Límites de composición química, %
    Designación CarbónA ManganesoB Fósforo,B Azufre,B
    máximo máximo
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

    BSe aplican límites al análisis de calor; Excepto lo requerido por 6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables dadas en la Tabla 5.

    TABLA 2 Requisitos químicos de otros aceros al carbono

    Calificación

    Límites de composición química, %A

    Designación

    Carbón

    Manganeso

    Fósforo,

    Azufre,

    máximo

    máximo

    1008

    0,10 máx.

    0,30–0,50

    0.040

    0.050

    1010

    0,08–0,13

    0,30–0,60

    0.040

    0.050

    1012

    0,10–0,15

    0,30–0,60

    0.040

    0.050

    1015

    0,13–0,18

    0,30–0,60

    0.040

    0.050

    1016

    0,13–0,18

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1017

    0,15–0,20

    0,30–0,60

    0.040

    0.050

    1018

    0,15–0,20

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0.040

    0.050

    1020

    0,18–0,23

    0,30–0,60

    0.040

    0.050

    1021

    0,18–0,23

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0.040

    0.050

    1025

    0,22–0,28

    0,30–0,60

    0.040

    0.050

    1026

    0,22–0,28

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1030

    0,28–0,34

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1035

    0,32–0,38

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1040

    0,37–0,44

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1045

    0,43–0,50

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1050

    0,48–0,55

    0,60–0,90

    0.040

    0.050

    1518

    0,15–0,21

    1,10–1,40

    0.040

    0.050

    1524

    0,19–0,25

    1,35–1,65

    0.040

    0.050

    1541

    0,36–0,44

    1,35–1,65

    0.040

    0.050

    A Los rangos y límites indicados en esta tabla se aplican al análisis de calor; excepto lo requerido por6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables que se dan en la Tabla Número 5.

    TABLA 3 Requisitos químicos para aceros aleados

    NOTA

    1—Los rangos y límites en esta tabla se aplican al acero que no exceda las 200 pulgadas.2(1290cm2) en el área de la sección transversal.

    NOTA

    2—Pequeñas cantidades de ciertos elementos están presentes en los aceros aleados que no están especificados ni requeridos. Estos elementos se consideran incidentales.

    y puede estar presente en las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25 %; cromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %.

    NOTA

    3—Los rangos y límites dados en esta tabla se aplican al análisis de calor; excepto lo requerido por6.1, los análisis de productos están sujetos a las normas aplicables.

    tolerancias adicionales dadas en la Tabla Número 5.

     

    CalificaciónA,B Límites de composición química, %
    Designa-
    Carbón Manganeso Fosfo- Azufre,C,D Silicio Níquel Cromo molibdeno
    ción
    Rusia,Cmáximo máximo número
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0.025 0.025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0.025 0.025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0.025 0.025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0.025 0,015 0,15–0,35 0,25 máx. 1,35–1,60 0,10 máx.
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0.025 0.025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0.025 0.025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0.025 0.025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
    Vanadio
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 minutos
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 minutos
    Aluminio Molibdeno
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0.025 0.025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
    Níquel
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0.025 0.025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

    B Se puede esperar que los grados que se muestran en esta tabla con la letra B, como 50B40, tengan un control mínimo de boro del 0,0005 %. ALos grados que se muestran en esta tabla con el prefijo letra E generalmente se fabrican mediante el proceso de horno eléctrico básico. Todos los demás se fabrican normalmente mediante el proceso básico de hogar abierto, pero pueden fabricarse mediante el proceso básico de horno eléctrico con ajustes de fósforo y azufre.

     

    doLas limitaciones de fósforo y azufre para cada proceso son las siguientes:

    Horno eléctrico básico 0,025 máx % Horno eléctrico ácido 0,050 máx %

    Hogar abierto básico 0,040 máx % Hogar abierto ácido 0,050 máx %

    D El contenido mínimo y máximo de azufre indica aceros resulfurados.

    EEl comprador podrá especificar las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; y oxígeno, 0,0015 %.

     

    Propiedad mecánica

    Propiedades de tracción, dureza y condiciones térmicas típicas de algunos de los grados más comunes de aceros al carbono y aleados

     

     

    CW—Trabajado en frío SR—Aliviado de tensión A—Recocido N—NormalizadoA Las siguientes son las definiciones de símbolos para las diversas condiciones: HR—Rollo en caliente

    Calificación Condi- Último Producir Alargamiento rockwell,
    Diseño ciónA Fortaleza, Fortaleza, en 2 pulgadas o Dureza
    nación 50 milímetros, % Escala B
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerancia

    Tolerancias del diámetro exterior para tubos redondos acabados en calienteA,B,C

     

    Rango de tamaño del diámetro exterior, Tolerancia del diámetro exterior, pulg. (mm)
    pulgadas (mm)

    Encima

    Bajo

    Hasta 2.999 (76,17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)

    3.000–4.499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)

    4,500–5,999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)

    6.000–7.499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)

    7,500–8,999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)

    9.000–10.750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Las tolerancias de diámetro no son aplicables a condiciones normalizadas y revenidas o templadas y revenidas.

    B La gama común de tamaños de tubos acabados en caliente es 11⁄2 pulgada (38,1 mm) a 103⁄4 ​​pulg. (273,0 mm) de diámetro exterior con un espesor de pared de al menos 3 % o más del diámetro exterior, pero no menos de 0,095 pulg. (2,41 mm).

    C Hay tamaños más grandes disponibles; Consulte al fabricante para conocer los tamaños y tolerancias.

     

    Tolerancias de espesor de pared para acabado en caliente redondo

    Tubería

     

     

    Espesor de la pared

    Tolerancia del espesor de pared,Apor ciento más

    Rango como porcentaje

    y bajo nominal

    de afuera

    Afuera

    Afuera

    Afuera

    Diámetro

    Diámetro

    Diámetro

    Diámetro

    2.999 pulgadas.

    3.000 pulg.

    6.000 pulg.

    (76,19 milímetros)

    (76,20 milímetros)

    (152,40 milímetros)

    y más pequeño

    a 5.999 pulg.

    a 10.750 pulg.

    (152,37 milímetros)

    (273,05 milímetros)

    menores de 15 años

    12.5

    10.0

    10.0

    15 y más

    10.0

    7.5

    10.0

    A Las tolerancias de espesor de pared pueden no ser aplicables a paredes de 0,199 pulgadas (5,05 mm) y menos; Consulte al fabricante para conocer las tolerancias de pared en dichos tamaños de tubos.
    una dimensión más importante, entonces la tubería trabajada en frío debe especificarse según el diámetro interior y el espesor de la pared o el diámetro exterior y el diámetro interior.
    Tubería mecánica desbastada: la variación en el diámetro exterior y el espesor de la pared no debe exceder la tolerancia en la tabla. La tabla cubre las tolerancias aplicadas al diámetro exterior y al espesor de la pared y se aplica al tamaño especificado.
    Tubería mecánica rectificada: la variación en el diámetro exterior no deberá exceder las tolerancias en la tabla. Este producto normalmente se produce a partir de un tubo trabajado en frío.
    Longitudes: los tubos mecánicos comúnmente se suministran en longitudes de fábrica, de 5 pies (1,5 m) y más. Se proporcionan longitudes de corte definidas cuando lo especifica el comprador. Las tolerancias de longitud se muestran en la Tabla.
    Rectitud: las tolerancias de rectitud para tubos redondos sin costura no deben exceder las cantidades que se muestran en la Tabla.

     

    Requisito de prueba

    1.Prueba de dureza
    Cuando se requieran límites de dureza, se deberá consultar al fabricante. Las durezas típicas se enumeran en la tabla. Cuando se especifique, la prueba de dureza se realizará en el 1 % de los tubos.

    2.Pruebas de tensión
    Cuando se requieran propiedades de tracción, se deberá consultar al fabricante. Las propiedades de tracción típicas para algunos de los grados y condiciones térmicas más comunes se enumeran en la tabla.

    3.Pruebas no destructivas
    Se encuentran disponibles varios tipos de pruebas ultrasónicas o electromagnéticas no destructivas. La prueba a utilizar y los límites de inspección se establecerán mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.

    4.Prueba de quema
    Cuando existan requisitos especiales para la limpieza del acero, los métodos de prueba y los límites de aceptación se establecerán mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.

    Detalle del producto

    Tuberías Mecánicas/Químicas y Fertilizantes


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009


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