tubería de acero de aleación sin costura ASTM A335 P9
Descripción general
Estándar: ASTM A335
Grupo de grado: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Espesor: 1 - 100 mm
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm
Longitud: longitud fija o longitud aleatoria
Forma de sección: redonda
Lugar de origen: China
Certificación: ISO9001:2008
Aleación o no: aleación
Aplicación: Tubería de caldera
Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente
Técnica: Laminado en caliente/estirado en frío
Tratamiento térmico: Recocido/normalizado/Revenido
Tubería especial: tubería de pared gruesa
Uso: tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor
Prueba: ET/UT
Solicitud
Se utiliza principalmente para fabricar tuberías de calderas de acero aleado de alta calidad, tuberías de intercambio de calor y tuberías de vapor de alta presión para la industria química y del petróleo.
Grado principal
Grado de tubería de aleación de alta calidad: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Componente químico
| Calificación | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30~0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Una nueva designación establecida de acuerdo con la Práctica E 527 y SAE J1086, Práctica para la Numeración de Metales y Aleaciones (UNS). B Grado P 5c tendrá un contenido de titanio no inferior a 4 veces el contenido de carbono y no superior al 0,70 %; o un contenido de columbium de 8 a 10 veces el contenido de carbono.
Propiedad mecánica
| Propiedades mecánicas | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistencia a la tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Fuerza de producción | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tratamiento térmico
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar y moderar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Apagar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerancia
Para tuberías ordenadas según el diámetro interior, el diámetro interior no variará más del 6,1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8 años, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 12 | 6 1 % del especificado afuera diámetro |
Requisito de prueba
Prueba hidraustática:
La tubería de acero debe probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe tener fugas.
Después de que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica se puede reemplazar por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de la parte y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No debe producirse delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se deberán realizar pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Prueba de flexión:
Para tuberías cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación entre diámetro y espesor de pared sea 7.0 o menos, se deberán someter a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. A otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 se les puede realizar la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, sujeto a la aprobación del comprador.
Detalle del producto
ASTM A335 P5 es una tubería ferrítica de alta temperatura sin costura de acero aleado de estándar americano. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura, su rendimiento es mucho mayor que el tubo de acero sin costura general, debido a que este tipo de tubo de acero contiene más C, el rendimiento es menor que el tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se usa ampliamente en las industrias petrolera, aeroespacial, química, de energía eléctrica, de calderas, militar y otras.
Las tuberías de acero aleado contienen cantidades sustanciales de elementos distintos del carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno, vanadio y cantidades limitadas de otros elementos comúnmente aceptados, como manganeso, azufre, silicio y fósforo.
Acero de aleación nacional correspondiente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Estándar de tubería de acero sin costura para craqueo de petróleo”
- Pago: depósito del 30%, copia del 70% L/C o B/L o 100% L/C a la vista
- Cantidad mínima de pedido: 1 unidad
- Capacidad de suministro: Inventario anual de 20000 toneladas de tubos de acero
- Plazo de entrega: 7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir
- Embalaje: Desaparición negra, bisel y tapa para cada tubo; El diámetro exterior inferior a 219 mm debe empacarse en un paquete, y cada paquete no debe exceder las 2 toneladas.
Descripción general
| Estándar: ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de Grado: P5 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 Mm | Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/estirado en frío |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalizado/templado |
| Forma de sección: redonda | Tubería especial: tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Solicitud
Se utiliza principalmente para fabricar tuberías de calderas de acero aleado de alta calidad, tuberías con intercambio de calor y tuberías de vapor de alta presión para la industria química y del petróleo.
Componente químico
| Composiciones | Datos |
| Designación UNS | K41545 |
| Carbono (máx.) | 0,15 |
| Manganeso | 0,30-0,60 |
| Fósforo (máx.) | 0.025 |
| Silicio (máx.) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Otros elementos | … |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 MPa |
| Límite elástico, mínimo, (MPa) | 205 MPa |
| Alargamiento, mínimo, (%), L/T | 30/20 |
Tratamiento térmico
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recocido completo o isotérmico | ||
| A335 P5b | Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recocido subcrítico | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
Para tuberías solicitadas según el diámetro interior, el diámetro interior no variará más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8 años, incluido | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 12 | ±1 % del especificado Afuera Diámetro | |||
Requisito de prueba
Prueba hidraustática:
La tubería de acero debe probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe tener fugas.
Después de que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica se puede reemplazar por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de la parte y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No debe producirse delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se deberán realizar pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Prueba de flexión:
Para tuberías cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación entre diámetro y espesor de pared sea 7,0 o menos, se someterán a la prueba de flexión en lugar de a la prueba de aplanamiento. A otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 se les puede realizar la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, sujeto a la aprobación del comprador.
Material y fabricación
La tubería puede tener un acabado en caliente o estirarse en frío con el tratamiento térmico de acabado que se indica a continuación.
Tratamiento térmico
- A/N+T
- N+T/Q+T
- N+T
Pruebas mecánicas especificadas
- Prueba de tensión transversal o longitudinal y prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de flexión
- Para material tratado térmicamente en un horno tipo discontinuo, las pruebas se realizarán en el 5% de la tubería de cada lote tratado. Para lotes pequeños, se deberá ensayar al menos una tubería.
- Para el material tratado térmicamente mediante el proceso continuo, las pruebas se realizarán en un número suficiente de tubos para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tubos.
Notas para la prueba de flexión:
- Para tuberías cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación entre diámetro y espesor de pared sea 7.0 o menos, se deberán someter a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento.
- A otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 se les puede realizar la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, sujeto a la aprobación del comprador.
- Las muestras de prueba de flexión se deben doblar a temperatura ambiente hasta 180° sin agrietarse en el exterior de la parte doblada.
Los tubos de acero sin costura ASTM A335 P5 son adecuados para agua, vapor, hidrógeno, aceite ácido, etc. Si se usan para vapor de agua, su temperatura máxima de funcionamiento es 650℃; Cuando se usa en un medio de trabajo como aceite amargo, tiene buena resistencia a la corrosión por azufre a alta temperatura y, a menudo, se usa en condiciones de corrosión por azufre a alta temperatura de 288 ~ 550℃.
Proceso de producción:
1. Laminado en caliente (tubo de acero extruido sin costura): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → pelado de tubos → dimensionado (o reducción) → enfriamiento → enderezado → prueba de presión de agua (o detección de defectos ) → marcado → almacenamiento
2. Tubo de acero sin costura estirado (laminado) en frío: tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrase (cobrizado) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezado → agua prueba de presión (detección de defectos) → marcado → almacenamiento
Escenarios de aplicación:
En los dispositivos atmosféricos y de vacío para procesar petróleo crudo con alto contenido de azufre, los tubos de acero sin costura ASTM A335 P5 se utilizan principalmente para las tuberías inferiores de torres atmosféricas y de vacío, tubos de hornos de hornos atmosféricos y de vacío, secciones de alta velocidad de conversión de aceite atmosférico y de vacío. tuberías y otros oleoductos y gasoductos de alta temperatura que contienen azufre.
En las unidades de FCC, los tubos de acero sin costura ASTM A335 P5 se utilizan principalmente en tuberías de lodos, catalizadores y refinación de retorno de alta temperatura, así como en algunos otros oleoductos y gasoductos de azufre de alta temperatura.
En la unidad de coquización retardada, la tubería de acero sin costura ASTM A335 P5 se utiliza principalmente para tuberías de alimentación de alta temperatura en la parte inferior de la torre de coque y tuberías de petróleo y gas de alta temperatura en la parte superior de la torre de coque, tuberías de horno en la parte inferior del horno de coque, tuberías en la parte inferior de la torre de fracking y alguna otra tubería de petróleo y gas de alta temperatura que contiene azufre.
Las tuberías de acero aleado contienen cantidades sustanciales de elementos distintos del carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno, vanadio y cantidades limitadas de otros elementos comúnmente aceptados, como manganeso, azufre, silicio y fósforo..
ASTM A335P9 Es un tubo ferrítico de alta temperatura sin costura de acero aleado de estándar americano. El tubo de aleación es un tipo de tubo de acero sin costura, su rendimiento es mucho mayor que el tubo de acero sin costura general, debido a que este tipo de tubo de acero contiene más C, el rendimiento es menor que el tubo de acero sin costura ordinario, por lo que el tubo de aleación se usa ampliamente en las industrias petrolera, aeroespacial, química, de energía eléctrica, de calderas, militar y otras.
A335 P9 es un acero resistente al calor de aleación de cromo-molibdeno de alta temperatura producido de acuerdo con el estándar americano. Debido a su excelente resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión por sulfuro, se usa ampliamente en tuberías inflamables y explosivas de alta temperatura y alta presión de plantas de refinación de petróleo, especialmente tuberías de calor directas de hornos de calentamiento, la temperatura media puede alcanzar 550 ~ 600 ℃ .
Acero de aleación nacional correspondiente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Estándar de tubería de acero sin costura para craqueo de petróleo”
Descripción general
| Estándar: ASTM A335 | Aleación o no: aleación |
| Grupo de Grado: P9 | Aplicación: Tubería de caldera |
| Espesor: 1 – 100 Mm | Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en caliente/estirado en frío |
| Longitud: longitud fija o longitud aleatoria | Tratamiento térmico: recocido/normalizado/templado |
| Forma de sección: redonda | Tubería especial: Tubería de pared gruesa |
| Lugar de origen: China | Uso: Tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Prueba: ET/UT |
Componente químico
Composición química de tubos de acero sin costura para craqueo de petróleo.
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Propiedad mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia a la tracción, mín., (MPa) | 415 MPa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205 MPa |
| Elongación, mín., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratamiento térmico
|
Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | |||
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y templar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 puede tratarse térmicamente mediante procesos de recocido o normalizado + templado. La velocidad de enfriamiento del proceso de recocido es lenta, afecta el ritmo de producción, el proceso de producción es difícil de controlar y tiene un alto costo; Por lo tanto, la producción real rara vez utiliza un proceso de tratamiento térmico de recocido, a menudo utiliza un tratamiento térmico de normalización + templado en lugar del proceso de recocido, para lograr la producción industrial.
Acero A335 P9 porque no contiene V, Nb y otros elementos de microaleación, por lo tanto, la temperatura de normalización que el acero A335 P91 es más baja, 950 ~ 1050 ℃, se mantiene durante 1 h, el proceso al normalizar la mayor parte del carburo se disuelve pero no hay crecimiento de grano obvio. , pero una temperatura de normalización demasiado alta tiende a hacer que el grano de austenita sea grueso: la temperatura de revenido es 740-790 ℃, para obtener una dureza más baja, el tiempo de temperatura de revenido debe extenderse adecuadamente.
Tolerancia
Para tuberías solicitadas según el diámetro interior, el diámetro interior no variará más de ±1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8 años, incluido | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 12 | ±1 % del especificado | |||
Proceso de producción:
A335 está diseñado de acuerdo con el estado del equipo de la tubería de acero de Tianjin y las características del proceso de producción de prueba de acero P9 A335 P9 de tubería de acero sin costura:Fabricación de acero en horno de arco eléctrico → refinación de cuchara → desgasificación al vacío → fundición a presión → forjado de tubos en bruto → recocido de tubos en bruto → calentamiento de tubos en bruto → perforación oblicua → laminador de tubos continuo PQF laminado de tubos → dimensionamiento de tres rodillos → enfriamiento del lecho de enfriamiento → extremo del tubo Según corte → enderezamiento de tubos de acero → detección de fugas de flujo magnético → tratamiento térmico → enderezamiento → detección de fallas por ultrasonidos → prueba hidráulica → inspección de tamaño y apariencia → almacenamiento.
proceso de fabricación:
| Número de artículo | proceso de fabricación | Acción y Control de Calidad | |||
| 1 | Reunión previa a la inspección | Acta de la reunión | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustar la composición química | |||
| *Análisis de composición química | |||||
| *temperatura de fusión | |||||
| 3 | MCP | palanquilla | |||
| 4 | Inspección de materia prima | Inspección en blanco y confirmación de calidad. | |||
| *Estado de apariencia: La superficie del tocho debe estar libre de defectos como cicatrices, escoria, poros, grietas, etc. Las impresiones, abolladuras y hoyos no deben exceder los 2,5 mm. | |||||
| 5 | Calefacción en blanco | Calentar palanquillas en un horno rotatorio. | |||
| *Controlar la temperatura de calentamiento | |||||
| 6 | perforación de tubería | Perforar con un punzón guía/placa guía | |||
| *Controlar la temperatura al perforar | |||||
| * Controlar el tamaño después de la perforación. | |||||
| 7 | Laminado en Caliente | Laminación en caliente en molinos de tubo continuo | |||
| *Establezca el espesor de la pared de la tubería | |||||
| 8 | Tamaño | Controlar las dimensiones del diámetro exterior y del espesor de la pared. | |||
| * Mecanizado completo del diámetro exterior. | |||||
| * Mecanizado completo de espesor de pared. | |||||
| 9 | composición química | Análisis de composición química. | |||
| * Criterios de aceptación de composición química. Los resultados del análisis de composición química deben registrarse en el libro de materiales. | |||||
| 10 | Normalizar + Templar | El tratamiento térmico (normalización) se realiza después del laminado en caliente. Se debe prestar atención al tratamiento térmico para controlar la temperatura y la duración. | |||
| Después del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas del producto deben cumplir con la norma ASTM A335. | |||||
| 11 | refrigeración por aire | Cama de enfriamiento paso a paso | |||
| 12 | aserradura | Cortar a la longitud especificada | |||
| * Control de longitud de tubería de acero | |||||
| 13 | Rectitud (si es necesario) | Controla la planitud. | |||
| Después del enderezamiento, la rectitud debe estar de acuerdo con ASTM A335. | |||||
| 14 | Inspección y Aceptación | Inspección de apariencia y dimensiones | |||
| *Las tolerancias dimensionales del acero deben estar de acuerdo con ASTM A999. | |||||
| Nota: Tolerancia del diámetro exterior: ±0,75%D | |||||
| *La inspección de apariencia debe realizarse una por una según la norma ASTM A999 para evitar una superficie deficiente. | |||||
| 15 | detección de fallas | *Todo el cuerpo de la tubería de acero debe inspeccionarse ultrasónicamente para detectar defectos longitudinales de acuerdo con ISO9303/E213. | |||
| Pruebas ultrasónicas: | |||||
| 16 | Prueba de propiedades mecánicas | (1) Prueba de tracción (longitudinal) y prueba de aplanamiento | |||
| Frecuencia de inspección | 5%/lote, al menos 2 tubos | ||||
| mín. | máx. | ||||
| P9 | Límite elástico (Mpa) | 205 | |||
| resistencia a la tracción (MPa) | 415 | ||||
| Alargamiento | Según norma ASTM A335 | ||||
| Experimento de aplanamiento | Según norma ASTM A999 | ||||
| (2) prueba de dureza | |||||
| Frecuencia de prueba: igual que la prueba de tracción | 1 pieza/lote | ||||
| HV y HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Estándar de prueba de dureza Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Estándar de prueba de dureza Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | END | Cada tubería de acero se probará de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prueba de presión de agua | Prueba hidrostática según ASTM A999, presión de prueba | |||
| 19 | bisel | Biselado compatible de ambos extremos de la tubería de acero según ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Medida de peso y longitud. | *Tolerancia de peso único: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Estándar de tubería | La superficie exterior de la tubería de acero se marcará con aerosol de acuerdo con la norma ASTM A335 y los requisitos del cliente. El contenido del marcado es el siguiente: | |||
| “Longitud Peso TPCO ASTM A335 Año-Mes Dimensiones P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de calor Número de lote Número de tubo | |||||
| 22 | pintado | La superficie exterior del tubo está pintada según el estándar de fábrica. | |||
| 23 | tapa del extremo del tubo | **Debe haber tapas de plástico en ambos extremos de cada tubo. | |||
| 24 | lista de materiales | *Se debe proporcionar libro de materiales según EN10204 3.1. ”La orden de compra del cliente debe quedar reflejada en el libro de materiales. | |||
