Descripción general

Confiamos en el pensamiento estratégico, la modernización constante en todos los segmentos, los avances tecnológicos y, por supuesto, en nuestros empleados que participan directamente en la producción y venta de nuestro aceite y tuberías de revestimiento. Nuestra empresa espera ansiosamente crear asociaciones comerciales agradables y a largo plazo con los clientes. y empresarios de todas partes del mundo. ¡El desarrollo de nuestra empresa no sólo necesita la garantía de calidad, precio razonable y un servicio perfecto, sino que también depende de la confianza y el apoyo de nuestros clientes! En el futuro, continuaremos brindando el servicio más experimentado y de alta calidad para ofrecer el precio más competitivo, ¡junto con nuestros clientes y lograr un beneficio mutuo! ¡Bienvenido a consultas y consultas!

En el campo de la producción de petróleo y gas, el importante papel de los tubos y carcasas es evidente. Desempeña un papel en el soporte de la estructura del pozo petrolero, garantizando la seguridad del proceso de perforación y el funcionamiento normal del pozo una vez finalizado. En el proceso de producción de petróleo, el tubo de criba también desempeña un papel vital como producto de procesamiento posterior de la tubería y la carcasa.

La criba se utiliza para el control de arena en el proceso de recuperación de petróleo, filtrando las inclusiones como arena y grava en el petróleo crudo extraído. Según el diferente entorno geológico del pozo petrolero, los materiales necesarios también son diferentes. Las cribas se dividen a grandes rasgos en cribas ranuradas, cribas perforadas, cribas bobinadas, cribas puente y cribas compuestas.

La pantalla más comúnmente utilizada es una pantalla de alambre enrollado. El método de fabricación de este tipo de pantalla es el siguiente: un cierto alambre de acero de sección transversal se enrolla sobre un revestimiento metálico distribuido uniformemente en las varillas circundantes de la pantalla o se perfora y suelda firmemente, y se deja un cierto espacio como orificio de la pantalla. Sin embargo, cuando este tipo de pantalla se ve obligada a pasar a través de la sección curva de un pozo muy inclinado o de un pozo horizontal, debido a que chocará, apretará y frotará contra la pared o el revestimiento del pozo, es propenso a ensuciar los cables, lo que puede causar daños a la pantalla o deformación del espacio, lo que resulta en que la calidad de terminación y el efecto de control de arena se reduzcan o sean ineficaces. Para solucionar este inconveniente de las pantallas envueltas en alambre, aparecen pantallas ranuradas con tubos y costuras integrados. Debido al rendimiento superior y al bajo precio de la tubería ranurada, tan pronto como apareció, ha sido muy valorada y ampliamente utilizada en los principales yacimientos petrolíferos.

Solicitud

La tubería Api5ct se utiliza principalmente para la perforación de pozos de petróleo y gas y el transporte de petróleo y gas. La carcasa de petróleo se utiliza principalmente para soportar la pared del pozo durante y después de la finalización del pozo para garantizar el funcionamiento normal del pozo y su finalización.

Grado principal

Grado: J55, K55, N80, L80, P110, etc.

Componente químico

Propiedad mecánica

Requisito de prueba

Además de asegurar la composición química y las propiedades mecánicas, se realizan pruebas hidrostáticas una a una, y pruebas de abocardado y aplanamiento. . Además, existen ciertos requisitos para la microestructura, el tamaño de grano y la capa de descarburación del tubo de acero terminado.

Prueba de tracción:

1. Para el material de acero de los productos, el fabricante debe realizar una prueba de tracción. Para la tubería soldada eléctricamente, dependiendo de la elección del fabricante, la prueba de tracción se puede realizar en la placa de acero que se usó para fabricar la tubería o directamente en la tubería de acero. Una prueba realizada en un producto también se puede utilizar como prueba de producto.

2. Los tubos de ensayo se seleccionarán al azar. Cuando se requieran múltiples pruebas, el método de muestreo deberá garantizar que las muestras tomadas puedan representar el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico (si corresponde) y ambos extremos del tubo. Cuando se requieren múltiples pruebas, el patrón se tomará de diferentes tubos, excepto que la muestra del tubo engrosado se puede tomar de ambos extremos de un tubo.

3. La muestra de tubería sin costura se puede tomar en cualquier posición de la circunferencia de la tubería; La muestra de tubería soldada debe tomarse a aproximadamente 90° con respecto a la costura de soldadura, o a opción del fabricante. Las muestras se toman aproximadamente a un cuarto del ancho de la tira.

4. No importa antes o después del experimento, si se descubre que la preparación de la muestra es defectuosa o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo.

5. Si un ensayo de tracción que represente un lote de productos no cumple los requisitos, el fabricante podrá tomar otros 3 tubos del mismo lote de tubos para una nueva inspección.

Si todas las nuevas pruebas de las muestras cumplen con los requisitos, el lote de tubos está calificado, excepto el tubo no calificado del que se tomaron muestras originalmente.

Si inicialmente se toma una muestra de más de una muestra o una o más muestras para volver a analizar no cumplen con los requisitos especificados, el fabricante puede inspeccionar el lote de tubos uno por uno.

El lote de productos rechazado se puede recalentar y reprocesar como un lote nuevo.

Prueba de aplanamiento:

1. La muestra de prueba será un anillo de prueba o un corte final de no menos de 63,5 mm (2-1/2 pulgadas).

2. Las probetas podrán cortarse antes del tratamiento térmico, pero sujetas al mismo tratamiento térmico que la tubería representada. Si se utiliza una prueba por lotes, se deben tomar medidas para identificar la relación entre la muestra y el tubo de muestreo. Cada horno de cada lote debe triturarse.

3. La muestra se aplanará entre dos placas paralelas. En cada conjunto de probetas de ensayo de aplanamiento, una soldadura se aplanó a 90° y la otra a 0°. La muestra se aplanará hasta que las paredes del tubo estén en contacto. Antes de que la distancia entre las placas paralelas sea menor que el valor especificado, no deben aparecer grietas ni roturas en ninguna parte del patrón. Durante todo el proceso de aplanamiento, no debe haber mala estructura, soldaduras no fundidas, delaminación, sobrequemado de metal o extrusión de metal.

4. No importa antes o después del experimento, si se descubre que la preparación de la muestra es defectuosa o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo.

5. Si alguna muestra que represente un tubo no cumple los requisitos especificados, el fabricante podrá tomar una muestra del mismo extremo del tubo para realizar pruebas complementarias hasta que se cumplan los requisitos. Sin embargo, la longitud de la tubería terminada después del muestreo no debe ser inferior al 80% de la longitud original. Si alguna muestra de un tubo que representa un lote de productos no cumple con los requisitos especificados, el fabricante podrá tomar dos tubos adicionales del lote de productos y cortar las muestras para volver a analizarlas. Si todos los resultados de estas nuevas pruebas cumplen con los requisitos, el lote de tubos está calificado, excepto el tubo seleccionado originalmente como muestra. Si alguna de las muestras de repetición no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede tomar muestras de los tubos restantes del lote uno por uno. A opción del fabricante, cualquier lote de tubos se puede recalentar y volver a probar como un nuevo lote de tubos.

Prueba de impacto:

1. Para los tubos, se tomará un conjunto de muestras de cada lote (a menos que se haya demostrado que los procedimientos documentados cumplen con los requisitos reglamentarios). Si el orden se fija en A10 (SR16), el experimento es obligatorio.

2. Para la carcasa, se deben tomar 3 tubos de acero de cada lote para realizar experimentos. Los tubos de ensayo se seleccionarán al azar y el método de muestreo garantizará que las muestras proporcionadas puedan representar el inicio y el final del ciclo de tratamiento térmico y los extremos frontal y posterior de la manga durante el tratamiento térmico.

3. Prueba de impacto Charpy con muesca en V

4. No importa antes o después del experimento, si se descubre que la preparación de la muestra es defectuosa o faltan materiales irrelevantes para el propósito del experimento, la muestra puede desecharse y reemplazarse con otra muestra hecha del mismo tubo. Las muestras no deben considerarse defectuosas simplemente porque no cumplen con los requisitos mínimos de energía absorbida.

5. Si el resultado de más de una muestra es inferior al requisito mínimo de energía absorbida, o el resultado de una muestra es inferior a 2/3 del requisito mínimo de energía absorbida especificado, se tomarán tres muestras adicionales de la misma pieza y vuelto a probar. La energía de impacto de cada muestra reensayada deberá ser mayor o igual al requisito mínimo de energía absorbida especificado.

6. Si los resultados de un determinado experimento no cumplen con los requisitos y no se cumplen las condiciones para el nuevo experimento, se toman tres muestras adicionales de cada una de las otras tres piezas del lote. Si todas las condiciones adicionales cumplen los requisitos, el lote está calificado excepto el que falló inicialmente. Si más de una pieza de inspección adicional no cumple con los requisitos, el fabricante puede optar por inspeccionar las piezas restantes del lote una por una, o recalentar el lote e inspeccionarlo en un nuevo lote.

7. Si se rechaza más de uno de los tres elementos iniciales requeridos para demostrar un lote de calificaciones, no se permite una nueva inspección para demostrar que el lote de tubos está calificado. El fabricante puede optar por inspeccionar los lotes restantes pieza por pieza, o recalentar el lote e inspeccionarlo en un nuevo lote..

Prueba hidrostática:

1. Cada tubería se someterá a una prueba de presión hidrostática de toda la tubería después del espesamiento (si corresponde) y del tratamiento térmico final (si corresponde), y deberá alcanzar la presión hidrostática especificada sin fugas. El tiempo de mantenimiento de la presión experimental fue inferior a 5 s. Para tuberías soldadas, se comprobarán las soldaduras de las tuberías para detectar fugas bajo presión de prueba. A menos que la prueba de toda la tubería se haya realizado al menos con anticipación a la presión requerida para la condición final del extremo de la tubería, la fábrica de procesamiento de roscas debe realizar una prueba hidrostática (o organizar dicha prueba) en toda la tubería.

2. Las tuberías que vayan a ser tratadas térmicamente se someterán a una prueba hidrostática tras el tratamiento térmico final. La presión de prueba de todas las tuberías con extremos roscados será al menos la presión de prueba de roscas y acoplamientos.

3. Después del procesamiento al tamaño del tubo de extremo plano terminado y de cualquier junta corta tratada térmicamente, se realizará la prueba hidrostática después del extremo plano o de la rosca.

Tolerancia

Diámetro exterior:

Para tubos de unión engrosada con un tamaño menor o igual a 5-1/2, se aplican las siguientes tolerancias al diámetro exterior del cuerpo de la tubería dentro de una distancia de aproximadamente 127 mm (5,0 pulgadas) al lado de la parte engrosada; Las siguientes tolerancias se aplican al diámetro exterior del tubo dentro de una distancia aproximadamente igual al diámetro del tubo inmediatamente adyacente a la porción engrosada.

Para tuberías engrosadas externas con un tamaño de 2-3/8 y mayores, se aplican las siguientes tolerancias al diámetro exterior de la tubería engrosada y el espesor cambia gradualmente desde el extremo de la tubería.

Grosor de la pared:

La tolerancia especificada del espesor de pared de la tubería es -12,5%.

Peso:

La siguiente tabla son los requisitos de tolerancia de peso estándar. Cuando el espesor mínimo de pared especificado es mayor o igual al 90% del espesor de pared especificado, el límite superior de la tolerancia de masa de una sola raíz debe aumentarse a + 10%.

Detalle del producto

Tuberías de petróleo Tuberías de estructura

API 5L

API 5CT