Tubería sin costura de alta presión de acero estructural al carbono, acero estructural de aleación y acero inoxidable resistente al calor de alta calidad para tuberías de calderas de vapor bajo alta presión y por encima de la presión
Descripción general
Estándar: GB9948-2006
Grupo de grado: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0, etc.
Espesor: 1 - 100 mm
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm
Longitud: longitud fija o longitud aleatoria
Forma de sección: redonda
Lugar de origen: China
Certificación: ISO9001:2008
Tratamiento térmico: recocido/normalizado/templado
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm
Aplicación: tubos de intercambio de calor
Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente
Técnica: Laminado en Caliente
Tubería especial: tubería de pared gruesa
Uso: tubos de intercambio de calor
Prueba:UT/MT
Solicitud
Los tubos de acero sin costura para craqueo de petróleo son aplicables a tubos de acero sin costura para tubos de hornos, tubos de intercambio de calor y tuberías de presión en la industria petroquímica.
Los grados de acero estructural al carbono de alta calidad son 20 g, 20 mg y 25 mg.
Grados de acero estructural de aleación: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, etc.
Grado principal
Grado de acero estructural al carbono de alta calidad: 10#、20#
Grados de acero estructural al carbono de alta calidad: 20 g, 20 mg y 25 mg
Grados de acero estructural de aleación: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, etc.
Componente químico
No | Calificación | % de componente químico | ||||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | |||
≤ | ||||||||||||||
Acero estructural al carbono de alta calidad. | 10 | 0, 07-0,13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
Acero estructural aleado | 12CrMo | 0, 08-0,15 | 0,17 -0,37 | 0, 40-0. 70 | 0, 40-0. 70 | 0,40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0, 80-1,1 | 0, 40-0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12CrlMo | 0, 08 -0,15 | 0,50-1. 00 | 0, 30-0,6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12CrlMoV | 0, 08-0,15 | 0,17-0. 37 | 0, 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0.025 | 0. 010 | ||
12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0, 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0, 90-1,13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0, 45-0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |||
12Cr5MoNT | ||||||||||||||
12Cr9MoI | <0,15 | 0, 25-1. 00 | 0, 30-0. 60 | 8.00-10. 00 | 0, 90-1,1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | ||
12Cr9MoNT | ||||||||||||||
Acero inoxidable resistente al calor | 07Crl9Nil0 | 0, 04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | |
07Crl8NillNb | 0, 04-0,1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | ||
07Crl9NillTi | 0, 04-0,1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00 ~ 13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | ||
022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0. 015 | ||
Propiedad mecánica
No | De tensión MPa | Producir MPa | Elongación después de la fractura A/% | Energía de absorción corta kv2/j | Número de dureza Brinell | ||
retrato | transversal | retrato | transversal | ||||
no menos que | no más que | ||||||
10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
Para acero con un espesor de pared inferior a 5 mm, no realice experimentos de dureza. |
Requisito de prueba
prueba hidraulica
La prueba hidráulica se realizará para las tuberías de acero una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y no se permiten fugas en la tubería de acero.
Prueba de aplanamiento
Se realizará una prueba de aplanamiento para tuberías de acero con un diámetro exterior superior a 22 mm.
Prueba de quema
Los tubos de acero estructural al carbono de alta calidad y de acero inoxidable (resistente al calor) con un diámetro exterior no superior a 76 mm y un espesor de pared no superior a 8 mm estarán sujetos a pruebas de expansión. La prueba de quema se realizará a temperatura ambiente. La tasa de abocardado del diámetro exterior de la muestra después del ahusamiento del núcleo superior es del 60% del abocardado y deberá cumplir con los requisitos de la tabla 7. No se permiten grietas ni grietas en la muestra después del abocardado. De acuerdo con los requisitos del demandante y lo indicado en el contrato, el acero estructural de aleación también se puede utilizar para pruebas de expansión.
prueba no destructiva
Las tuberías de acero estarán sujetas a detección de fallas ultrasónica una por una de acuerdo con las disposiciones de GB/T 5777-2008. Según los requerimientos del demandante, se podrán añadir otros ensayos no destructivos previa negociación entre el proveedor y el demandante e indicados en el contrato.
Prueba de corrosión intergranular
Se realizará una prueba de corrosión intergranular para tuberías de acero inoxidable (resistentes al calor). El método de prueba deberá estar de acuerdo con las disposiciones del método chino E en GB/T 4334-2008, y no se permite la tendencia a la corrosión intergranular después de la prueba.
Después de la negociación entre el proveedor y el demandante, y señalado en el contrato, el demandante puede designar otros métodos de prueba de corrosión.