Fábrica OEM para tubos sin costura de acero aleado ASME SA213 T9 T11 T22
Seguimos mejorando y perfeccionando nuestros productos y servicios. Al mismo tiempo, trabajamos activamente para realizar investigaciones y mejoras para la fábrica OEM de tubos sin costura de acero aleado ASME SA213 T9 T11 T22. En caso de que tenga algún comentario sobre nuestra organización o productos, asegúrese de hablar con nosotros de forma totalmente gratuita. Su próximo correo será muy apreciado.
Seguimos mejorando y perfeccionando nuestros productos y servicios. Al mismo tiempo, trabajamos activamente para investigar y mejorarChina Tubería de acero al carbono A213 T9 y tubería de acero sin costura T12En un mercado cada vez más competitivo, con un servicio sincero, soluciones de alta calidad y una reputación bien merecida, siempre ofrecemos a los clientes soporte sobre productos y técnicas para lograr una cooperación a largo plazo. Vivir con calidad y desarrollarnos con crédito es nuestra eterna búsqueda. Creemos firmemente que después de su visita nos convertiremos en socios a largo plazo.
Descripción general
Solicitud
Se utiliza principalmente para fabricar tubos de acero de aleación de alta calidad para tubos de calderas de alta presión, tubos de intercambiadores de calor y tubos de súper calor.
Grado principal
Grado de acero aleado de alta calidad: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
Componente químico
| Grado de acero | Composición química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | al-max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91 distintos de los anteriores también se incluyen níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Un Máximo, a menos que se indique rango o mínimo. Cuando aparecen elipses (…) en esta tabla, no hay ningún requisito y no es necesario determinar ni informar el análisis del elemento. B Se permite pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0,045 máx. C Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, el material deberá tener una dureza mínima de 275 HV en la condición endurecida, definida como después de austenitizar y enfriar a temperatura ambiente pero antes del revenido. La prueba de dureza se realizará a la mitad del espesor del producto. La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.
Propiedad mecánica
| Grado de acero | Propiedades mecánicas | |||
| T. S. | Y. P. | Alargamiento | Dureza | |
| T2 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥415MPa | ≥220MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥585MPa | ≥415MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥620MPa | ≥440MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Tolerancia
Variaciones permitidas en el espesor de la pared
| % de espesor de pared | |||||
| afuera diámetro en. mm | 0.095 2.4 y debajo | más de 0,095 a 0,15 2.4-3.8 incluido | más de 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incluido | más de 0,18 a 4.6 | |
| encima debajo encima debajo encima debajo encima debajo | |||||
| acabado sin costuras y en caliente | |||||
| 4 pulgadas y menos 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| más de 4 pulgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sin costuras, acabado en frío | |||||
| encima debajo | |||||
| 11/2 y menos | 20 0 | ||||
| más de 11/2 | 22 0 | ||||
Las variaciones permitidas en el espesor de la pared se aplican únicamente al tubo, excepto a los tubos con recalcado interno, laminados o acabados en frío.
y antes de estampar, expandir, doblar, pulir u otras operaciones de fabricación
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| diámetro exterior (mm) | Variación permitida (mm) | |
| tubo sin costura acabado en caliente | encima | bajo |
| 4″ (100 mm) y menos | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2″(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados y tubos sin costura acabados en frío | ||
| menos de 1 ″ (25 mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11/2″(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2″(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2″(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3″(65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4″(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2″(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Requisito de prueba
Prueba hidraustática:
La tubería de acero debe probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe tener fugas. O la prueba hidráulica se puede reemplazar por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de la parte y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No debe producirse delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se deberán realizar pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Detalle del producto
Tubo de caldera
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
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