La diferencia entre UDT y EDT:

El principio es diferente.

1. Detección de defectos por ultrasonido: utilice energía ultrasónica para penetrar profundamente en el material metálico y, cuando una sección ingresa a otra sección, la característica de reflexión en el borde de la interfaz se utiliza para inspeccionar los defectos de las piezas.

2. Detección de fallas por corrientes parásitas: use la bobina de excitación para generar corrientes parásitas en el miembro conductor y mida el cambio de la corriente parásita con la ayuda de la bobina de detección, para obtener la información relevante del defecto del componente.

Diferentes usos

1. Detección de fallas por ultrasonidos: se puede utilizar tanto en el laboratorio como en el sitio de ingeniería. Este instrumento puede ser ampliamente utilizado en la fabricación, metalurgia del hierro y el acero, procesamiento de metales, industria química y otros campos que requieren detección de defectos y control de calidad. También se utiliza ampliamente en inspecciones de seguridad en servicio en el sector aeroespacial, transporte ferroviario, calderas y recipientes a presión, etc. y en evaluaciones de vida. Es imprescindible en la industria de las pruebas no destructivas.

2. Detección de defectos por corrientes de Foucault: solo es adecuado para materiales conductores y solo puede detectar defectos en la superficie o cerca de la capa superficial, lo cual es inconveniente de usar para componentes con formas complejas. En las centrales térmicas, se utiliza principalmente para inspeccionar tubos de condensadores, álabes de turbinas de vapor, orificios centrales y soldaduras del rotor de turbinas de vapor, etc.

Descripción general

Solicitud

Se utiliza principalmente para fabricar tubos de acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural de aleación y tubos de acero inoxidable resistentes al calor para tuberías de calderas de vapor de alta presión y superiores.

Se utiliza principalmente para el servicio de calderas de alta presión y alta temperatura (tubo de sobrecalentador, tubo de recalentador, tubo de guía de aire, tubo de vapor principal para calderas de alta y ultra alta presión). Bajo la acción de los gases de combustión y el vapor de agua a alta temperatura, el tubo se oxidará y corroerá. Se requiere que la tubería de acero tenga alta durabilidad, alta resistencia a la oxidación y corrosión y buena estabilidad estructural.

Grado principal

Grado de acero estructural al carbono de alta calidad: 20 g, 20 mng, 25 mng

Grado de aleación de acero estructural: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, etc.

Grado de acero resistente al calor resistente a la oxidación: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Componente químico

Propiedad mecánica

Tolerancia

Espesor de pared y diámetro exterior:

Si no hay requisitos especiales, la tubería se entregará con un diámetro exterior normal y un espesor de pared normal. Como sigue la hoja

Longitud:

La longitud habitual de los tubos de acero es de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Previa consulta entre el proveedor y el comprador, y cumplimentado el contrato, se podrán entregar tubos de acero con una longitud superior a 12 000 mm o inferior a I 000 mm pero no inferior a 3 000 mm; longitud corta El número de tubos de acero de menos de 4.000 mm pero no menos de 3.000 mm no deberá exceder el 5% del número total de tubos de acero entregados.

Peso de entrega:
Cuando la tubería de acero se entrega de acuerdo con el diámetro exterior nominal y el espesor de pared nominal o el diámetro interior nominal y el espesor de pared nominal, la tubería de acero se entrega de acuerdo con el peso real. También se puede entregar según el peso teórico.
Cuando la tubería de acero se entrega según el diámetro exterior nominal y el espesor mínimo de pared, la tubería de acero se entrega según el peso real; las partes de la oferta y la demanda negocian. Y está indicado en el contrato. El tubo de acero también se puede entregar según el peso teórico.

Tolerancia de peso:
De acuerdo con los requisitos del comprador, previa consulta entre el proveedor y el comprador, y en el contrato, la desviación entre el peso real y el peso teórico de la tubería de acero entregada deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) Tubería simple de acero: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de acero con un tamaño mínimo de 10 t: ± 7,5%.

Requisito de prueba

Prueba hidraustática:

Los tubos de acero deben probarse hidráulicamente uno por uno. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe tener fugas.

Una vez que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica se puede reemplazar por una prueba de corrientes parásitas o una prueba de fuga de flujo magnético.

Prueba no destructiva:

Las tuberías que requieren mayor inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Una vez que la negociación requiere el consentimiento de las partes y se especifica en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.

Prueba de aplanamiento:

Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No debe producirse delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.

Prueba de quema:

De acuerdo con los requisitos del comprador y lo establecido en el contrato, la tubería de acero con un diámetro exterior ≤76 mm y un espesor de pared ≤8 mm se puede realizar una prueba de abocardado. El experimento se realizó a temperatura ambiente con una inclinación de 60°. Después del abocardado, la velocidad de abocardado del diámetro exterior debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla y el material de prueba no debe mostrar grietas ni rasgaduras.

Detalle del producto

Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018