Tubería de acero de aleación ferrítica sin costura para designación de alta temperatura: A335/A335M
Descripción general
Estándar: ASTM A335
Grupo de grado: P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Espesor: 1 - 100 mm
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm
Longitud: longitud fija o longitud aleatoria
Forma de sección: redonda
Lugar de origen: China
Certificación: ISO9001:2008
Aleación o no: aleación
Aplicación: Tubería de caldera
Tratamiento superficial: según los requisitos del cliente
Técnica: Laminado en caliente/estirado en frío
Tratamiento térmico: Recocido/normalizado/Revenido
Tubería especial: tubería de pared gruesa
Uso: tubería de vapor de alta presión, caldera e intercambiador de calor
Prueba: ET/UT
Solicitud
Se utiliza principalmente para fabricar tuberías de calderas de acero aleado de alta calidad, tuberías de intercambio de calor y tuberías de vapor de alta presión para la industria química y del petróleo.
Grado principal
Grado de tubería de aleación de alta calidad: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92, etc.
Componente químico
| Calificación | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30~0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Una nueva designación establecida de acuerdo con la Práctica E 527 y SAE J1086, Práctica para la Numeración de Metales y Aleaciones (UNS). B Grado P 5c tendrá un contenido de titanio no inferior a 4 veces el contenido de carbono y no superior al 0,70 %; o un contenido de columbium de 8 a 10 veces el contenido de carbono.
Propiedad mecánica
| Propiedades mecánicas | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistencia a la tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Fuerza de producción | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tratamiento térmico
| Calificación | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o templado subcrítico |
| P5, P9, P11 y P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y moderar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar y moderar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Apagar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerancia
Para tuberías ordenadas según el diámetro interior, el diámetro interior no variará más del 6,1 % del diámetro interior especificado.
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, incluido | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Más de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Más de 4 a 8 años, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 8 a 12 años, incl. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mayores de 12 | 6 1 % del especificado afuera diámetro |
Requisito de prueba
Prueba hidraustática:
La tubería de acero debe probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe tener fugas.
Después de que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica se puede reemplazar por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de la parte y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No debe producirse delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se deberán realizar pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Prueba de flexión:
Para tuberías cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación entre diámetro y espesor de pared sea 7.0 o menos, se deberán someter a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. A otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 se les puede realizar la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, sujeto a la aprobación del comprador.
Detalle del producto
