Tubería de acero sin costura para maquinaria-ASTM A519 4140

Breve descripción:

Tubos de acero sin costura, tubos de acero al carbono y tubos mecánicos de aleación, principalmente para mecánica según la norma ASTM A519-2006.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Tubería de acero sin costura para maquinaria-ASTM A519 4140,
tubo de acero de aleación, tubos mecanicos, tubo de acero sin costura,

Descripción general

Solicitud

Se utiliza principalmente para mecánica y para fabricar cilindros de gas.

Grado principal

1018,1026,8620,4130,4140

Componente químico

TABLA 1 Requisitos químicos de los aceros con bajo contenido de carbono

Calificación Límites de composición química, %
Designación CarbónA ManganesoB Fósforo,B Azufre,B
    máximo máximo
MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05

BSe aplican límites al análisis de calor; Excepto lo requerido por 6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables dadas en la Tabla 5.

TABLA 2 Requisitos químicos de otros aceros al carbono

Calificación

Límites de composición química, %A

Designación

Carbón

Manganeso

Fósforo,

Azufre,

máximo

máximo

1008

0,10 máx.

0,30–0,50

0.040

0.050

1010

0,08–0,13

0,30–0,60

0.040

0.050

1012

0,10–0,15

0,30–0,60

0.040

0.050

1015

0,13–0,18

0,30–0,60

0.040

0.050

1016

0,13–0,18

0,60–0,90

0.040

0.050

1017

0,15–0,20

0,30–0,60

0.040

0.050

1018

0,15–0,20

0,60–0,90

0.040

0.050

1019

0,15–0,20

0,70–1,00

0.040

0.050

1020

0,18–0,23

0,30–0,60

0.040

0.050

1021

0,18–0,23

0,60–0,90

0.040

0.050

1022

0,18–0,23

0,70–1,00

0.040

0.050

1025

0,22–0,28

0,30–0,60

0.040

0.050

1026

0,22–0,28

0,60–0,90

0.040

0.050

1030

0,28–0,34

0,60–0,90

0.040

0.050

1035

0,32–0,38

0,60–0,90

0.040

0.050

1040

0,37–0,44

0,60–0,90

0.040

0.050

1045

0,43–0,50

0,60–0,90

0.040

0.050

1050

0,48–0,55

0,60–0,90

0.040

0.050

1518

0,15–0,21

1,10–1,40

0.040

0.050

1524

0,19–0,25

1,35–1,65

0.040

0.050

1541

0,36–0,44

1,35–1,65

0.040

0.050

A Los rangos y límites indicados en esta tabla se aplican al análisis de calor; excepto lo requerido por6.1, los análisis de productos están sujetos a las tolerancias adicionales aplicables que se dan en la Tabla Número 5.

TABLA 3 Requisitos químicos para aceros aleados

NOTA

1—Los rangos y límites en esta tabla se aplican al acero que no exceda las 200 pulgadas.2(1290cm2) en el área de la sección transversal.

NOTA

2—Pequeñas cantidades de ciertos elementos están presentes en los aceros aleados que no están especificados ni requeridos. Estos elementos se consideran incidentales.

y puede estar presente en las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25 %; cromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %.

NOTA

3—Los rangos y límites dados en esta tabla se aplican al análisis de calor; excepto lo requerido por6.1, los análisis de productos están sujetos a las normas aplicables.

tolerancias adicionales dadas en la Tabla Número 5.

 

CalificaciónA,B Límites de composición química, %
Designa-
Carbón Manganeso Fosfo- Azufre,C,D Silicio Níquel Cromo molibdeno
ción
Rusia,Cmáximo máximo número
1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35
3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75
E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0.025 0.025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75
4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,15–0,25
4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 0,20–0,30
4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 0,20–0,30
4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,30
4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60 0,08–0,15
4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15–0,25
4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0.025 0.025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0.025 0.025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,35–0,45
4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,35–0,45
4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 0,45–0,60
4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,20–0,30
4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,20–0,30
4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,20–0,30
4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,20–0,30
4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 0,20–0,30
5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,50
5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,35
5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10
5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 0,75–1,00
5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,05
5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15
5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0.025 0,015 0,15–0,35 0,25 máx. 1,35–1,60 0,10 máx.
E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0.025 0.025 0,15–0,35 0,40–0,60
E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0.025 0.025 0,15–0,35 0,90–1,15
E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0.025 0.025 0,15–0,35 1,30–1,60
Vanadio
6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,50–0,70 0,10–0,15
6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90 0,10 minutos
6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,80–1,10 0,15 minutos
Aluminio Molibdeno
E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0.025 0.025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
Níquel
8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 0,60–0,80
9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20
9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 0,25–0,40
E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0.025 0.025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,35
50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,60
51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,70–0,90
81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

B Se puede esperar que los grados que se muestran en esta tabla con la letra B, como 50B40, tengan un control mínimo de boro del 0,0005 %. ALos grados que se muestran en esta tabla con el prefijo letra E generalmente se fabrican mediante el proceso de horno eléctrico básico. Todos los demás se fabrican normalmente mediante el proceso básico de hogar abierto, pero pueden fabricarse mediante el proceso básico de horno eléctrico con ajustes de fósforo y azufre.

 

doLas limitaciones de fósforo y azufre para cada proceso son las siguientes:

Horno eléctrico básico 0,025 máx % Horno eléctrico ácido 0,050 máx %

Hogar abierto básico 0,040 máx % Hogar abierto ácido 0,050 máx %

D El contenido mínimo y máximo de azufre indica aceros resulfurados.

EEl comprador podrá especificar las siguientes cantidades máximas: cobre, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; y oxígeno, 0,0015 %.

 

Propiedad mecánica

Propiedades de tracción, dureza y condiciones térmicas típicas de algunos de los grados más comunes de aceros al carbono y aleados

 

 

CW—Trabajado en frío SR—Aliviado de tensión A—Recocido N—NormalizadoA Las siguientes son las definiciones de símbolos para las diversas condiciones: HR—Rollo en caliente

Calificación Condi- Último Producir Alargamiento rockwell,
Diseño ciónA Fortaleza, Fortaleza, en 2 pulgadas o Dureza
nación 50 milímetros, % Escala B
ksi MPa ksi MPa
1020 HR 50 345 32 221 25 55
CW 70 483 60 414 5 75
SR 65 448 50 345 10 72
A 48 331 28 193 30 50
N 55 379 34 234 22 60
1025 HR 55 379 35 241 25 60
CW 75 517 65 448 5 80
SR 70 483 55 379 8 75
A 53 365 30 207 25 57
N 55 379 36 248 22 60
1035 HR 65 448 40 276 20 72
CW 85 586 75 517 5 88
SR 75 517 65 448 8 80
A 60 414 33 228 25 67
N 65 448 40 276 20 72
1045 HR 75 517 45 310 15 80
CW 90 621 80 552 5 90
SR 80 552 70 483 8 85
A 65 448 35 241 20 72
N 75 517 48 331 15 80
1050 HR 80 552 50 345 10 85
SR 82 565 70 483 6 86
A 68 469 38 262 18 74
N 78 538 50 345 12 82
1118 HR 50 345 35 241 25 55
CW 75 517 60 414 5 80
SR 70 483 55 379 8 75
A 50 345 30 207 25 55
N 55 379 35 241 20 60
1137 HR 70 483 40 276 20 75
CW 80 552 65 448 5 85
SR 75 517 60 414 8 80
A 65 448 35 241 22 72
N 70 483 43 296 15 75
4130 HR 90 621 70 483 20 89
SR 105 724 85 586 10 95
A 75 517 55 379 30 81
N 90 621 60 414 20 89
4140 HR 120 855 90 621 15 100
SR 120 855 100 689 10 100
A 80 552 60 414 25 85
N 120 855 90 621 20 100

d

Requisito de prueba

Prueba de dureza, pruebas de tensión, pruebas no destructivas, limpieza del acero, templabilidad, prueba de abocardado

Capacidad de suministro

Capacidad de suministro: 2000 toneladas por mes por grado de tubería de acero ASTM A519-2006

Embalaje

En paquetes y en caja de madera resistente.

Entrega

7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir

Pago

30% depósito, 70% L/C o B/L copia o 100% L/C a la vista

Detalle del producto

Tuberías Mecánicas/Químicas y Fertilizantes


GB/T8162-2008


ASTM A519-2006


BS EN 10210-1-2006


ASTM A53/A53M-2012


GB9948-2006


GB6479-2013


GB/T 17396-2009


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