API 5CT uljno kućište
| Standard: API 5CT | Legura ili ne: Ne |
| Grupa razreda: J55,K55,N80,L80,P110, itd | Primjena: nauljena i zaštitna cijev |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano |
| Duljina: R1, R2, R3 | Toplinska obrada: kaljenje i normalizacija |
| Oblik presjeka: Okrugli | Posebna cijev: kratki spoj |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: Nauljeni i plinski |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Ubaciti cijevApi5ctuglavnom se koristi za bušenje naftnih i plinskih bušotina i transport nafte i plina. Uljno kućište se uglavnom koristi za podupiranje stijenke bušotine tijekom i nakon završetka bušotine kako bi se osigurao normalan rad bušotine i završetak bušotine.
Razred: J55, K55, N80, L80, P110, itd
| Razred | Tip | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| NAPOMENA Prikazani elementi moraju se prijaviti u analizi proizvoda | ||||||||||||||
| a Sadržaj ugljika za L80 može se povećati do maksimalno 0,50% ako je proizvod kaljen u ulju ili polimerima. | ||||||||||||||
| b Sadržaj molibdena za Grade C90 Tip 1 nema minimalnu toleranciju ako je debljina stijenke manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Sadržaj ugljika za R95 može se povećati do najviše 0,55% ako je proizvod kaljen u ulju. | ||||||||||||||
| d Sadržaj molibdena za T95 tip 1 može se smanjiti na najmanje 0,15% ako je debljina stijenke manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Za EW Grade P110, sadržaj fosfora mora biti najviše 0,020%, a sadržaj sumpora 0,010% najviše. | ||||||||||||||
| Razred | Tip | Ukupno istezanje pod opterećenjem | Granica tečenja | Vlačna čvrstoća | Tvrdoćaa,c | Navedena debljina stijenke | Dopuštena varijacija tvrdoćeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aU slučaju spora, laboratorijsko ispitivanje tvrdoće Rockwell C koristit će se kao referentna metoda. | |||||||||
| bNisu navedene granice tvrdoće, ali je najveća varijacija ograničena kao kontrola proizvodnje u skladu s 7.8 i 7.9. | |||||||||
| cZa ispitivanja tvrdoće kroz stijenku stupnjeva L80 (svi tipovi), C90, T95 i C110, zahtjevi navedeni u HRC ljestvici odnose se na maksimalni srednji broj tvrdoće. | |||||||||
Osim utvrđivanja kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, provode se jedno po jedno hidrostatsko ispitivanje, te se provode ispitivanja spaljivanja i spljoštavanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.
Ispitivanje zatezanjem:
1. Za čelični materijal proizvoda, proizvođač bi trebao provesti ispitivanje rastezanja. Za elektrozavarenu cijev, ovisno o izboru proizvođača, vlačno ispitivanje može se izvesti na čeličnoj ploči koja je korištena za izradu cijevi ili se može izvesti izravno na čeličnoj cijevi. Test izveden na proizvodu također se može koristiti kao test proizvoda.
2. Epruvete se odabiru nasumično. Kada su potrebna višestruka ispitivanja, metoda uzorkovanja mora osigurati da uzeti uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade (ako je primjenjivo) i oba kraja cijevi. Ako su potrebna višestruka ispitivanja, uzorak se uzima iz različitih cijevi osim što se uzorak zadebljane cijevi može uzeti s oba kraja cijevi.
3. Uzorak bešavne cijevi može se uzeti na bilo kojem mjestu na obodu cijevi; uzorak zavarene cijevi treba uzeti pod oko 90° u odnosu na zavareni šav ili po izboru proizvođača. Uzorci se uzimaju na otprilike četvrtini širine trake.
4. Bez obzira prije i poslije pokusa, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaje materijala nevažnih za svrhu pokusa, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi.
5. Ako vlačno ispitivanje koje predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može uzeti još 3 cijevi iz iste serije cijevi za ponovni pregled.
Ako sva ponovna ispitivanja uzoraka ispunjavaju zahtjeve, serija cijevi je kvalificirana osim nekvalificirane cijevi koja je izvorno uzorkovana.
Ako je prvotno uzorkovano više od jednog uzorka ili jedan ili više uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjavaju navedene zahtjeve, proizvođač može pregledati seriju epruveta jednu po jednu.
Odbačena serija proizvoda može se ponovno zagrijati i preraditi kao nova serija.
Test izravnavanja:
1. Ispitni uzorak mora biti ispitni prsten ili krajnji rez ne manji od 63,5 mm (2-1 / 2 in).
2. Uzorci se mogu rezati prije toplinske obrade, ali podliježu istoj toplinskoj obradi kao i prikazana cijev. Ako se koristi šaržno ispitivanje, potrebno je poduzeti mjere za utvrđivanje odnosa između uzorka i cijevi za uzorkovanje. Svaku peć u svakoj seriji treba zgnječiti.
3. Uzorak se mora spljoštiti između dvije paralelne ploče. U svakom nizu uzoraka za ispitivanje spljoštenosti, jedan zavar je spljošten na 90°, a drugi na 0°. Uzorak se spljošti sve dok stijenke cijevi ne budu u dodiru. Prije nego što je udaljenost između paralelnih ploča manja od navedene vrijednosti, ne smiju se pojaviti pukotine ili lomovi ni na jednom dijelu uzorka. Tijekom cijelog procesa ravnanja ne smije biti loše strukture, nestopljenih zavara, raslojavanja, pregorevanja metala ili ekstruzije metala.
4. Bez obzira prije i poslije pokusa, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaje materijala nevažnih za svrhu pokusa, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi.
5. Ako bilo koji uzorak koji predstavlja cijev ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti uzorak s istog kraja cijevi za dodatno ispitivanje dok se ne ispune zahtjevi. Međutim, duljina gotove cijevi nakon uzorkovanja ne smije biti manja od 80% izvorne duljine. Ako bilo koji uzorak epruvete koja predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti dvije dodatne epruvete iz serije proizvoda i izrezati uzorke za ponovno ispitivanje. Ako svi rezultati ovih ponovnih ispitivanja zadovoljavaju zahtjeve, serija epruveta je kvalificirana osim epruvete koja je izvorno odabrana kao uzorak. Ako neki od uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzorkovati preostale cijevi iz serije jednu po jednu. Prema izboru proizvođača, bilo koja serija cijevi može se ponovno toplinski obraditi i ponovno testirati kao nova serija cijevi.
Test udarca:
1. Za cijevi se skup uzoraka uzima iz svake serije (osim ako je dokazano da dokumentirani postupci zadovoljavaju regulatorne zahtjeve). Ako je redoslijed fiksan na A10 (SR16), eksperiment je obavezan.
2. Za kućište treba uzeti 3 čelične cijevi iz svake serije za eksperimente. Epruvete se odabiru nasumično, a metoda uzorkovanja mora osigurati da dostavljeni uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade te prednji i stražnji kraj rukavca tijekom toplinske obrade.
3. Charpy V-zarez na udaru
4. Bez obzira prije i poslije pokusa, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili da nedostaje materijala nevažnih za svrhu pokusa, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi. Uzorci se ne bi trebali jednostavno smatrati neispravnima samo zato što ne zadovoljavaju minimalne zahtjeve apsorbirane energije.
5. Ako je rezultat više od jednog uzorka niži od minimalne potrebne apsorbirane energije ili je rezultat jednog uzorka niži od 2/3 specificirane minimalne potrebne apsorbirane energije, tri dodatna uzorka će se uzeti iz istog komada i ponovno ispitan. Energija udarca svakog ponovno ispitanog uzorka mora biti veća ili jednaka navedenoj minimalnoj potrebnoj apsorbiranoj energiji.
6. Ako rezultati pojedinog pokusa ne udovoljavaju zahtjevima i nisu ispunjeni uvjeti za novi pokus, tada se uzimaju po tri dodatna uzorka iz svakog od ostala tri komada serije. Ako svi dodatni uvjeti ispunjavaju zahtjeve, serija je kvalificirana osim one koja nije uspjela na početku. Ako više od jednog dodatnog kontrolnog komada ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može odlučiti pregledati preostale dijelove serije jedan po jedan ili ponovno zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.
7. Ako se odbije više od jedne od početne tri stavke potrebne za dokazivanje kvalifikacije serije, ponovna inspekcija nije dopuštena da se dokaže da je serija cijevi kvalificirana. Proizvođač može odlučiti pregledati preostale serije dio po dio ili ponovno zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.
Hidrostatsko ispitivanje:
1. Svaka cijev mora biti podvrgnuta ispitivanju hidrostatskog tlaka cijele cijevi nakon zadebljanja (ako je prikladno) i završne toplinske obrade (ako je prikladno), te mora postići navedeni hidrostatski tlak bez propuštanja. Eksperimentalno vrijeme držanja tlaka napravljeno je manje od 5 s. Za zavarene cijevi, zavare cijevi treba provjeriti na nepropusnost pod ispitnim tlakom. Osim ako ispitivanje cijele cijevi nije provedeno barem unaprijed pri tlaku potrebnom za konačno stanje kraja cijevi, tvornica za obradu navoja trebala bi izvesti hidrostatsko ispitivanje (ili organizirati takvo ispitivanje) na cijeloj cijevi.
2. Cijevi koje se toplinski obrađuju moraju biti podvrgnute hidrostatskom ispitivanju nakon završne toplinske obrade. Ispitni tlak svih cijevi s navojnim krajevima mora biti najmanje jednak ispitnom tlaku navoja i spojnica.
3 .Nakon obrade do veličine gotove cijevi s ravnim krajem i svih toplinski obrađenih kratkih spojeva, hidrostatsko ispitivanje se izvodi nakon ravnog kraja ili navoja.
Vanjski promjer:
| Raspon | Toleran |
| <4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031 in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Za zadebljanu spojnu cijev s veličinom manjom ili jednakom 5-1 / 2, sljedeća dopuštena odstupanja primjenjuju se na vanjski promjer tijela cijevi unutar udaljenosti od približno 127 mm (5,0 in) pored zadebljanog dijela; Sljedeća dopuštena odstupanja odnose se na vanjski promjer cijevi unutar udaljenosti približno jednake promjeru cijevi neposredno uz zadebljani dio.
| Raspon | Tolerancija |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm（+3/32 in ~ -1/32 in） |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97 mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Za vanjske zadebljane cijevi veličine 2-3 / 8 i veće, sljedeća dopuštena odstupanja primjenjuju se na vanjski promjer cijevi koja je zadebljana, a debljina se postupno mijenja od kraja cijevi
| zvonio | Tolerancija |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm（+3/32 in ~ -1/32 in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm ~ -0,79 mm（+7/64 in ~ -1/32 in） |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Debljina stijenke:
Navedena tolerancija debljine stijenke cijevi je -12,5%
Težina:
Sljedeća tablica predstavlja standardne zahtjeve tolerancije težine. Kada je navedena minimalna debljina stijenke veća ili jednaka 90 % navedene debljine stijenke, gornju granicu tolerancije mase jednog korijena treba povećati na + 10 %.
| Količina | Tolerancija |
| Pojedinačni komad | +6,5~-3,5 |
| Težina tereta vozila≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Težina tereta vozila <18144 kg (40000 lb) | -3,5% |
| Količina narudžbe≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Količina narudžbe＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
