"Iskrenost, inovativnost, rigoroznost i učinkovitost" mogla bi biti uporna koncepcija našeg poduzeća da dugoročno proizvodimo zajedno s klijentima na obostrani reciprocitet i uzajamnu dobit za pružanje rješenja za cijevi. Sada imamo veliku zalihu cijevi od Cr Mo legiranog čelika kako bismo ispunili zahtjeve i potrebe naših kupaca. S dobro educiranim, inovativnim i energičnim osobljem, odgovorni smo za sve elemente opskrbe cijevima. Zahvaljujući golemim resursima visoke kvalitete i značajnim uslugama, idemo prema cilju da budemo jedan od najvećih dobavljača rješenja za cijevi u svijetu. Pažljivo slušamo povratne informacije naših kupaca i pružamo trenutne odgovore. Odmah ćete osjetiti našu stručnu i pažljivu uslugu.

Što se tiče svojstva Cr Mo cijevi, mnogi metalni elementi utječu na nju. Odnos između mehaničkih svojstava cijevi i glavnog metalnog elementa kao u nastavku:

Ugljik (C): Povećava se sadržaj ugljika u čeliku, povećava se granica tečenja, vlačna čvrstoća i tvrdoća, ali se smanjuju plastičnost i udarna svojstva. Kada sadržaj ugljika premaši 0,23%, učinkovitost zavarivanja čelika se pogoršava, pa ako se koristi za zavarivanje, sadržaj ugljika u niskolegiranom konstrukcijskom čeliku općenito ne prelazi 0,20%. Visok sadržaj ugljika također će smanjiti otpornost čelika na atmosfersku koroziju, a čelik s visokim udjelom ugljika u otvorenom skladištu lako hrđa; osim toga, ugljik može povećati hladnu krtost i osjetljivost čelika na starenje.
Silicij (Si): Silicij se dodaje kao redukcijsko sredstvo i deoksidans u procesu proizvodnje čelika, tako da mrtvi čelik sadrži 0,15-0,30% silicija. Silicij može značajno poboljšati granicu elastičnosti, granicu tečenja i vlačnu čvrstoću čelika, tako da se široko koristi kao elastični čelik. Povećanje količine silicija smanjit će učinkovitost zavarivanja čelika.
Mangan (Mn). U procesu proizvodnje čelika mangan je dobar deoksidizator i desumporizator. Općenito, čelik sadrži 0,30-0,50% mangana. Mangan može povećati čvrstoću i tvrdoću čelika, povećati prokaljivost čelika, poboljšati obradivost čelika u vrućem stanju i smanjiti učinkovitost zavarivanja čelika.
Fosfor (P): Općenito, fosfor je štetan element u čeliku, koji povećava hladnu krtost čelika, pogoršava performanse zavarivanja, smanjuje plastičnost i pogoršava performanse hladnog savijanja. Stoga se općenito zahtijeva da sadržaj fosfora u čeliku bude manji od 0,045%, a zahtjevi za visokokvalitetni čelik su niži.
Sumpor (S): Sumpor je također štetan element u normalnim okolnostima. Čine čelik vruće krhkim, smanjuju duktilnost i žilavost čelika i uzrokuju pukotine tijekom kovanja i valjanja. Sumpor je također štetan za učinkovitost zavarivanja, smanjujući otpornost na koroziju. Stoga se općenito zahtijeva da sadržaj sumpora bude manji od 0,045%, a zahtjevi za visokokvalitetni čelik su niži. Dodavanje 0,08-0,20% sumpora čeliku može poboljšati obradivost, a općenito se naziva čelik za slobodno rezanje.
Vanadij (V): Dodavanje vanadija čeliku može poboljšati strukturu zrna i poboljšati čvrstoću i žilavost.
Niobij (Nb): Niobij može pročistiti zrna i poboljšati učinkovitost zavarivanja.
Bakar (Cu): Bakar može poboljšati snagu i žilavost. Nedostatak je što je sklon vrućoj lomljivosti tijekom vruće obrade, a sadržaj bakra u čeličnom otpadu često je veći.
Aluminij (Al): Aluminij je često korišten deoksidans u čeliku. Čeliku se dodaje mala količina aluminija radi pročišćavanja zrna i poboljšanja udarne žilavosti.