Visokokvalitetna kineska Sch40 A53 A106 API 5L bešavna i zavarena cijev od ugljičnog čelika
Pregled
"Iskrenost, inovativnost, rigoroznost i učinkovitost" mogla bi biti uporna koncepcija naše organizacije, za tu dugoročnu uzajamnu uzajamnost. Trenutno naziv tvrtke ima proizvode od ugljičnog čelika i Cr Mo legiranog čelika te je stekla vrhunsku evidenciju i velike udjele na domaćem i inozemnom tržištu.
Jedna od namjena naših cijevi su vatrogasni radovi, poput transporta vode za vatrogasne radove, zaštita električnih žica za vatrogasne sustave i tako dalje.
Imajte na umu da se cijevi od nodularnog željeza, bakrene cijevi, cijevi od legura, kompozitne cijevi, cijevi od ugljičnog čelika itd. obično koriste za protupožarne cijevi. Zahtjevi za veličinom razlikuju se od onih za cijevi opće namjene i imaju svoje posebne zahtjeve. Protupožarne cijevi općenito je potrebno obojiti crvenom bojom ili crvenim krugom. Kako bi se razlikovao od ostalih cjevovoda.
U stvarnom radu, različiti dijelovi protupožarnog sustava imaju različite zahtjeve za vrste cijevi i materijale, kao što su: nadzemne cijevi u unutarnjim protupožarnim cijevima, kada je radni tlak sustava manji ili jednak 1,20 MPa, vruće pocinčane čelične cijevi može se koristiti; Kada je radni tlak veći od 1,20 MPa, koristi se vruće pocinčana zadebljana čelična cijev ili vruće pocinčana bešavna čelična cijev; kada je radni tlak sustava veći od 1,60 MPa, koristit će se vruće pocinčana bešavna čelična cijev.
Primjena
Bešavna čelična cijev za rad na visokim temperaturama ASTM A106, pogodna za visoke temperature
Glavna ocjena
Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: GR.A,GR.B,GR.C
Kemijska komponenta
| Sastav, ％ | |||
| razred A | ocjena B | stupanj C | |
| Ugljik, maks | 0,25 A | 0,3B | 0,35 B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sumpor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicij, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Krom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Bakar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikal, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadij, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,35%. | |||
| B Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,65%. | |||
| C Ovih pet elemenata zajedno ne smije premašiti 1%. | |||
Mehanička svojstva
| razred A | ocjena B | stupanj C | ||||||
| Vlačna čvrstoća, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Napon razvlačenja, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Uzdužni | Poprečni | Uzdužni | Poprečni | Uzdužni | Poprečni | |||
| Istezanje u 2 inča (50 mm), min, % Ispitivanje osnovnog minimalnog izduženja poprečnom trakom, a za sve male veličine ispitano u punom presjeku | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kod standardnog okruglog 2-in. Koristi se ispitni uzorak mjerne duljine (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za testove uzdužnom trakom | A | A | A | |||||
| Za testove poprečne trake, odbitak za svaki 1/32-in. (0,8-mm) smanjenje debljine stijenke ispod 5/16 in. (7,9 mm) od osnovnog minimalnog izduženja od sljedećeg postotka mora se napraviti | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Najmanje istezanje u 2 inča (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za jedinice inča i funte, i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za SI jedinice, | ||||||||
| gdje: e = minimalno istezanje u 2 inča (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5 % A = površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in.2 (mm2), na temelju specificiranog vanjskog promjera ili nominalnog specificiranog vanjskog promjera ili nazivne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 in.2 (1 mm2) . (Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in.2 (500 mm2), tada se koristi vrijednost 0,75 in.2 (500 mm2).) i U = specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa). | ||||||||
Zahtjev za testiranje
Osim utvrđivanja kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, provode se jedno po jedno hidrostatsko ispitivanje, te se provode ispitivanja spaljivanja i spljoštavanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.
Sposobnost opskrbe
Mogućnost opskrbe: 1000 tona mjesečno po stupnju čelične cijevi ASTM SA-106
Pakiranje
U zavežljajima iu čvrstoj drvenoj kutiji
Dostava
7-14 dana ako je na zalihi, 30-45 dana za proizvodnju
Plaćanje
30% depsoit, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
Pojedinosti o proizvodu
Cijev kotla
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
