Proizvođački standard Kine API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Bešavne čelične cijevi
Pregled
Kao rezultat naše specijalnosti i svijesti o popravcima, naša je korporacija stekla izvrsnu reputaciju među kupcima diljem svijeta za API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 bešavni linijski čelik Cijevi, potaknuti trenutnim tržištem brze proizvodnje prehrambenih proizvoda i pića u cijelom svijetu, veselimo se suradnji s partnerima/klijentima kako bismo zajedno stvorili dobre rezultate. Uvijek smo stvarali novu tehnologiju kako bismo pojednostavili proizvodnju i isporučili proizvode s konkurentnim cijenama i visokom kvalitetom! Zadovoljstvo kupaca naš je prioritet! Možete nam dopustiti da znamo vašu ideju za razvoj jedinstvenog dizajna za vaš vlastiti model kako bismo spriječili previše sličnih dijelova na tržištu! Ponudit ćemo vam našu najbolju uslugu kako bismo zadovoljili sve vaše potrebe! Molimo kontaktirajte nas odmah!
Cijev za cjevovod: nafta, plin ili voda izvađeni iz zemlje transportiraju se u industriju nafte i plina pomoću cijevi za cjevovod. Cijev za cjevovod sastoji se od dvije vrste bešavne i zavarene cijevi, kraj cijevi ima ravni kraj, kraj s navojem i kraj utičnice; Način spajanja je zavarivanje na kraju, spoj okovratnika, priključak utičnice i tako dalje.
Cijev za cjevovod: nafta, plin ili voda izvađeni iz zemlje transportiraju se u industriju nafte i plina cijevima za cjevovode. Zavarena cijev povezana je cijevi za zavarivanje, općenito je duljina duža, može zadovoljiti masu korisnika, ali stabilnost nije tako dobar kao jedna integrirana masa bešavne cijevi, ali je općenito kraća duljina bešavne cijevi, ne može zadovoljiti potrošača korištenje velike udaljenosti, potrošač je u procesu upotrebe treba poduzeti kolokaciju koristiti oboje. Cijev cjevovoda sastoji se od dvije vrste bešavnih i zavarenih cijevi, kraj cijevi ima ravan kraj, kraj s navojem i kraj utičnice; način povezivanja je zavarivanje kraja, spoj ovratnika, priključak utičnice i tako dalje.
S razvojem tehnologije čeličnih ploča za cjevovode i napretkom oblikovanja zavarenih cijevi, tehnologije zavarivanja, raspon primjene cijevi sa zavarenim cijevima postupno se širi, posebno u opsegu klase zavarenih cijevi velikog promjera, prednost veće mokre i cijene čimbenika, zavarena cijev je dominantna u području cjevovoda, što ograničava razvoj bešavnih čeličnih cjevovoda od nehrđajućeg čelika.
Proizvodnja cijevi za cjevovod API5L trenutno se koristi procesom obrade grijanjem mikrolegiranjem, troškovi proizvodnje bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika znatno su veći od zavarenih cijevi, a s poboljšanjem kvalitete čelika, kao što je cijev razreda čelika X80 na granici ekvivalenta ugljika, konvencionalni postupak bešavnih čeličnih cijevi teško je zadovoljiti zahtjeve korisnika
Prijenosna čelična cijev podijeljena je na dvije vrste proizvoda PSL1, PSL2, glavna razlika je u tome što se PSL2 u usporedbi s PSL1 odnosi na ekvivalent ugljika, žilavost loma, maksimalnu granicu tečenja i maksimalnu vlačnu čvrstoću. Kontrola štetnih elemenata kao što su fosfor i sumpor je također strože. Ispitivanje bez razaranja bešavnih cijevi je obavezno. Sadržaj jamstva i sljedivost nakon pokusa su obvezni.
Glavni zahtjevi za performanse naftovoda i plinovoda za čelik uključuju:
1. Čvrstoća: Opći cjevovod za naftu i plin projektiran je u skladu s granicom tečenja čelika. Cijevi s većom granicom tečenja mogu izdržati veći radni tlak.
2. Žilavost: Veća žilavost čelične cijevi može dovesti do niže stope nesreće s pucanjem naftovoda i plinovoda, tako da API 5L propisuje da, uz konvencionalna mehanička svojstva, treba dopuniti Charpyjevo ispitivanje v-zareza i ispitivanje kidanja čekićem, a čelična cijev treba biti strogo testirana bez razaranja prije napuštanja tvornice.
3. Zavarljivost: Zbog surovih uvjeta na terenu za polaganje cjevovoda, potrebna je dobra zavarljivost tijekom sučeonog zavarivanja čeličnih cijevi. Cijevi s niskom zavarljivošću imat će pukotine na zavarenom šavu tijekom zavarivanja, što će povećati tvrdoću i žilavost zavarenog šava. i područje utjecaja topline, te povećava mogućnost pucanja cjevovoda. Načelo dizajna zavarljivosti čelika je kontrola prijelazne točke martenzita i otvrdnjavanja. Prema utjecaju legirajućih elemenata na prijelaznu točku martenzita i praktičnog iskustva, formula za izračun ekvivalent ugljika može se koristiti za procjenu zavarljivosti čelika. Općenito, ekvivalent ugljika treba kontrolirati ispod 0,4%. Zapravo, većina čeličana je kontrolirana ispod 0,35%.
4. Duktilnost: Ako je duktilnost nedovoljna, to će dovesti do stvaranja cijepanja čelične ploče tijekom hladnog savijanja ili loma kambija tijekom zavarivanja. Stoga, API standard za zavarenu cijev izvan fiksnog testa spljoštenosti, ali također zahtijeva korisnički vođen test ispitivanje hladnog savijanja. Ključ za poboljšanje duktilnosti je smanjenje nemetalnih inkluzija u čeliku i kontrola morfologije i distribucije inkluzija.
5. Otpornost na koroziju: pri prijenosu sumpornog ulja i plina, vodikov sulfid i ugljični dioksid u tekućini dovest će do vodikove krtosti i pucanja čeličnih cijevi uslijed korozije. Mjere kao što su kontrola sadržaja sumpora, kontrola oblika sulfida i poboljšanje žilavosti duž debljine stijenke su općenito usvojeno. Njegove glavne karakteristike su mikrolegiranje i kontrolirano valjanje, čime se može postići visoka čvrstoća, visoka žilavost, visoka plastičnost i dobra zavarljivost u uvjetima vrućeg valjanja. Kako bi se u potpunosti ispunili zahtjevi izvedbe naftovoda i plinovoda za čelik, strogi dizajn legure , sumpor, fosfor i drugi štetni elementi također su vrlo stroga kontrola. Općenito, sumpor je manje od 0,01% za poboljšanje plastičnosti i žilavosti čelika, posebno poprečne žilavosti.
Primjena
Cjevovod se koristi za transport nafte, pare i vode izvučene iz zemlje do poduzeća naftne i plinske industrije kroz cjevovod
Glavna ocjena
Klasa za čelične cijevi za cijevi API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kemijska komponenta
| Vrsta čelika (naziv čelika) | Maseni udio, temeljen na analizama topline i proizvodaa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Bešavna cijev | ||||||||
| L175 ili A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ili A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ili A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ili B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ili X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ili X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ili X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ili X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ili X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ili X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ili X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Zavarena cijev | ||||||||
| L175 ili A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ili A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ili A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ili B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 ili X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ili X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ili X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ili X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ili X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ili X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ili X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % i Mo ≤ 0,15 %. b Za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedene najveće koncentracije za ugljik, dopušteno je povećanje od 0,05 % iznad navedene najveće koncentracije za Mn, do najviše 1,65 % za stupnjeve ≥ L245 ili B, ali ≤ L360 ili X52; do najviše 1,75 % za stupnjeve > L360 ili X52, ali < L485 ili X70; i do najviše 2,00 % za stupanj L485 ili X70. c Osim ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Osim ako nije drugačije dogovoreno. f Ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Nije dopušteno namjerno dodavanje B, a ostatak B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mehanička svojstva
|
Klasa cijevi | Tijelo cijevi od bešavnih i šavnih cijevi | Zavareni šav EW, LW, SAW i COWCijev | ||
| Granica tečenjaa Rt0.5 | Vlačna čvrstoćaa Rm | Elongacija(na 50 mm ili 2 in.)Af | Vlačna čvrstoćab Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ili A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P ili A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 ili A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 ili B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 ili X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 ili X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 ili X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 ili X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 ili X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 ili X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 ili X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Za srednje stupnjeve, razlika između specificirane minimalne vlačne čvrstoće i specificirane minimalne granice tečenja za tijelo cijevi mora biti kao što je navedeno u tablici za sljedeći viši razred.b Za srednje razrede, specificirana minimalna vlačna čvrstoća za zavareni šav mora biti ista vrijednost kao što je utvrđeno za tijelo cijevi pomoću bilješke a).c Specificirano minimalno istezanje,Af, izraženo u postocima i zaokruženo na najbliži postotak, utvrđuje se pomoću sljedeće jednadžbe:
gdje C je 1940 za izračune upotrebom SI jedinica i 625 000 za izračune upotrebom USC jedinica; Axc primjenjiva površina poprečnog presjeka vlačnog ispitnog komada, izražena u kvadratnim milimetrima (kvadratnim inčima), kako slijedi: 1) za ispitne komade kružnog presjeka, 130 mm2 (0,20 in.2) za ispitne komade promjera 12,7 mm (0,500 in.) i 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) za ispitne komade promjera 6,4 mm (0,250 in.); 2) za ispitne komade punog presjeka, ono što je manje od a) 485 mm2 (0,75 in.2) i b) površine poprečnog presjeka ispitnog komada, dobivenog uporabom specificiranog vanjskog promjera i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,01 in.2); 3) za ispitne komade trake, ono što je manje od a) 485 mm2 (0,75 in.2) i b) površine poprečnog presjeka ispitnog komada, dobivenog pomoću specificirane širine ispitnog komada i specificirane debljine stijenke cijevi. , zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,01 in.2); U je specificirana minimalna vlačna čvrstoća, izražena u megapaskalima (funtama po kvadratnom inču). | ||||
Vanjski promjer, izvan okruglosti i debljine stijenke
| Navedeni vanjski promjer D (in) | Tolerancija promjera, inči d | Tolerancija izvan okruglosti u | ||||
| Cijev osim kraja a | Kraj cijevi a,b,c | Cijev osim kraja a | Kraj cijevi a,b,c | |||
| SMLS cijev | Zavarena cijev | SMLS cijev | Zavarena cijev | |||
| < 2.375 | -0,031 do + 0,016 | – 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 do 6,625 | 0,020D za | 0,015D za | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 do + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Po dogovoru za | Po dogovoru za | |||||
| >6.625 do 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ali najviše 0,125 | +/- 0,005D, ali najviše 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ali najviše 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D za ali najviše 0,060 | 0,01D za ali najviše 0,500 |
| Za | Za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Po dogovoru | Po dogovoru | |||||
| za | za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Po dogovoru | |||||
| a. Kraj cijevi uključuje duljinu od 4 inča svakog kraja cijevi | ||||||
| b. Za SMLS cijevi tolerancija se primjenjuje za t≤0,984 in, a tolerancije za deblju cijev bit će prema dogovoru | ||||||
| c. Za ekspandiranu cijev s D≥8,625 in i za neekspandiranu cijev, tolerancija promjera i tolerancija izvan okruglosti mogu se odrediti korištenjem izračunatog unutarnjeg promjera ili izmjerenog unutarnjeg promjera, a ne specificiranog OD-a. | ||||||
| d. Za određivanje usklađenosti s tolerancijom promjera, promjer cijevi definiran je kao opseg cijevi u bilo kojoj obodnoj ravnini podijeljenoj s Pi. | ||||||
| Debljina stijenke | Tolerancije a |
| t inča | inča |
| SMLS cijev b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 do < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ili + 0,1 t, što god je veće |
| – 0,120 ili – 0,1 t, što god je veće | |
| Zavarena cijev c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Ako narudžbenica navodi minus toleranciju za debljinu stjenke manju od primjenjive vrijednosti dane u ovoj tablici, plus toleranciju za debljinu stjenke mora se povećati za iznos dovoljan za održavanje primjenjivog raspona tolerancije. | |
| b. Za cijevi s D≥ 14,000 in i t≥0,984 in, tolerancija debljine stjenke lokalno može premašiti plus toleranciju za debljinu stjenke za dodatnih 0,05 t pod uvjetom da plus tolerancija za masu nije prekoračena. | |
| c. Plus tolerancija za zadebljanje stijenke ne odnosi se na područje zavara | |
| d. Pogledajte punu API5L specifikaciju za sve detalje | |
Tolerancija
Zahtjev za testiranje
Hidrostatičko ispitivanje
Cijev može izdržati hidrostatsko ispitivanje bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi. Spojnice ne moraju biti hidrostatski ispitane pod uvjetom da su korišteni dijelovi cijevi uspješno ispitani.
Test savijanja
Ni u jednom dijelu ispitnog komada ne smiju se pojaviti pukotine i ne smije doći do otvaranja zavara.
Test spljoštenosti
Kriteriji prihvatljivosti za ispitivanje spljoštenosti su:
- EW cijevi D<12.750 in:
- X60 s T 500 inča. Ne smije biti otvaranja zavara prije nego što razmak između ploča bude manji od 66% izvornog vanjskog promjera. Za sve razrede i zid, 50%.
- Za cijevi s D/t > 10, ne smije biti otvaranja zavara prije nego što razmak između ploča bude manji od 30% izvornog vanjskog promjera.
- Za ostale veličine pogledajte punu specifikaciju API 5L.
CVN test udarca za PSL2
Mnoge veličine i stupnjevi cijevi PSL2 zahtijevaju CVN. Bešavne cijevi treba ispitati u tijelu. Zavarenu cijev treba ispitati u tijelu, zavaru cijevi i zoni utjecaja topline. Pogledajte punu API 5L specifikaciju za tablicu veličina i stupnjeva i potrebne vrijednosti apsorbirane energije.
