ASTM SA 213 Hőcserélő cső
| Standard:ASTM SA 213 | Ötvözet vagy nem: ötvözet |
| Grade Group: T5, T9, T11, T22 stb | Alkalmazás: Kazáncső/ hőcserélő cső |
| Vastagság: 0,4-12,7 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igénye szerint |
| Külső átmérő (kerek): 3,2-127 mm | Technika: melegen hengerelt |
| Hossz: Fix hosszúság vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: Normalizálás / Temperálás / Lágyítás |
| Szakasz alakja: Kerek | Speciális cső: vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Felhasználás: Szuper hő, kazán és hőcserélő |
| Minősítés: ISO9001:2008 | Teszt: ECT/UT |
Főleg kiváló minőségű ötvözött acélcsövek készítésére használják nagynyomású kazáncsőhöz, hőcserélő csőhöz és szuperhőcsőhöz
Kiváló minőségű ötvözött acél: T2, T12, T11, T22, T91, T92 stb.
| Acél minőség | Kémiai összetétel % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10-0,20 | 0,10-0,30 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,50-0,81 | 0,44-0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05-0,15 | 0,50-1,00 | 0,30-0,60 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05-0,15 | Max 0,5 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,80-1,25 | 0,44-0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05-0,15 | Max 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07-0,14 | 0,20-0,50 | 0,30-0,60 | 0,02 | 8,0-9,5 | 0,85-1,05 | 0.4 | 0,18-0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07-0,13 | Max 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30-0,60 | 0.4 | 0,15-0,25 | 0,015 | 1,50-2,00 | 0,001-0,006 |
A fentiektől eltérő T91 esetében a nikkel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximum, hacsak nincs feltüntetve a tartomány vagy a minimum. Ahol ellipszisek (...) jelennek meg ebben a táblázatban, ott nincs követelmény, és az elem elemzését nem kell meghatározni vagy jelenteni. B T2 és T12 rendelése megengedett 0,045 max. kéntartalommal. C Alternatív megoldásként e minimális arány helyett az anyag keménysége legalább 275 HV kell, hogy legyen edzett állapotban, amelyet ausztenitizálás és szobahőmérsékletre hűtés után, de az edzés előtt határoznak meg. A keménységvizsgálatot a termék vastagságának közepén kell elvégezni. A keménységvizsgálat gyakorisága hőkezelési tételenként két termékminta, és a keménységvizsgálati eredményeket jelenteni kell az anyagvizsgálati jegyzőkönyvben.
| Acél minőség | Mechanikai tulajdonságok | |||
| T. S | Y.P | Megnyúlás | Keménység | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
A falvastagság megengedett eltérései
| falvastagság % | |||||
| kívül átmérő be. mm | 0,095 2.4 és alatta | 0,095 felett 0,15-re 2,4-3,8 incl. | 0,15 felett 0,18-ra 3,8-4,6 incl | 0,18 felett 4.6-ig | |
| felett alatt alatt alatt alatt alatt alatt alatt alatt | |||||
| varratmentes, melegen kidolgozott | |||||
| 4 hüvelykes és 40 0 35 0 33 0 28 0 alatti | |||||
| 4 hüvelyk felett .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| varratmentes, hideg kivitelben | |||||
| alatta | |||||
| 11/2 és az alatt | 20 0 | ||||
| 11/2 felett | 22 0 | ||||
A falvastagság megengedett eltérései csak a hengerelt vagy hidegen kész csövekre vonatkoznak, kivéve a belső felcsavart csöveket.
és hajlítás, tágítás, hajlítás, polírozás vagy egyéb gyártási műveletek előtt
A külső átmérő megengedett eltérései
| külső átmérő (mm) | Megengedett eltérés (mm) | |
| melegen kész varrat nélküli cső | felett | alatt |
| 4" (100 mm) és az alatt | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Hegesztett csövek és hidegen kész varrat nélküli csövek | ||
| 25 mm alatti | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hidrausztikus teszt:
Az acélcsövet hidraulikusan egyenként kell tesztelni. A maximális vizsgálati nyomás 20 MPa. Tesztnyomás alatt a stabilizációs idő nem lehet kevesebb, mint 10 S, és az acélcső nem szivároghat. Vagy a hidraulikus tesztet felválthatja az örvényáram-vizsgálat vagy a mágneses fluxus szivárgásvizsgálata.
Roncsolásmentes teszt:
A további vizsgálatot igénylő csöveket egyenként kell ultrahanggal ellenőrizni. Miután a tárgyaláshoz a fél beleegyezése szükséges, és a szerződésben szerepel, egyéb roncsolásmentes vizsgálat is hozzáadható.
Lapítási teszt:
A 22 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csöveket lapítási tesztnek kell alávetni. A teljes kísérlet során nem fordulhat elő látható rétegvesztés, fehér foltok vagy szennyeződések.
Keménységi teszt:
A P91, P92, P122 és P911 kategóriájú csövek esetében Brinell, Vickers vagy Rockwell keménységi vizsgálatokat kell végezni minden egyes tételből származó mintán
