Kínai melegen merített varrat nélküli acélcső/hegesztett acélcső, ASTM A53 API 5L
Áttekintés
A mi felelősségünk lehet az Ön preferenciáinak kielégítése és hozzáértő ellátása. Az Ön elégedettsége a legnagyobb jutalmunk. Várjuk látogatását a közös növekedés érdekében. Erőfeszítéseinknek köszönhetően áruink elnyerték a vásárlók bizalmát, és nagyon jól eladhatóak itt és külföldön egyaránt. Üzemünk ragaszkodik az "Első a minőség, a fenntartható fejlődés" elvéhez, és fejleszthető célunknak tekinti a "becsületes üzlet, kölcsönös előnyök" elvét. Minden tag őszintén köszöni minden régi és új ügyfél támogatását. Továbbra is keményen dolgozunk, és a legmagasabb minőségű termékeket és szolgáltatásokat kínáljuk Önnek.
A szénacél hegesztett és varrat nélküli csőről a korrózióállóság növelése érdekében a cső felületkezelése lesz. Az egyik leggyakrabban használt cinkbevonat (horganyzott). Kétféle horganyzási módszer létezik: hideg galvanizálás (elektromos horganyzás) és meleg horganyzás. A környezeti probléma miatt Kínában a hideg üvegezés korlátozott, és a forró horganyzás szintén nem használható vízellátó csőként, de széles körben alkalmazható tűzoltásban, elektromosságban és autópályán.
A hideghorganyzás elektromos horganyzás, a horganyzás a technika korlátai miatt nem sok, főként 10-50g/m2-ben, ezért korrózióálló képessége kisebb, mint a tűzi horganyozásé. Az Építésügyi Minisztérium hivatalosan is véget vetett a hideghorganyzott csövek visszafejlődésű technológiával történő megszüntetésének, tilos hidegen horganyzott csöveket használni víz- és gázvezetékekhez. A hidegen horganyzott acélcső horganyzott rétege galvanizált réteg, a horganyréteg és az acélcső szubsztrátja pedig egymástól függetlenül van rétegezve. A cinkréteg viszonylag vékony, és a cinkréteg egyszerűen tapad az acélcső hordozójához, és könnyen leesik. Ezért a korrózióállósága gyenge.
A tűzihorganyzó cső ötvözetrétege az olvadt fém és a vas szubsztrát reakciójával jön létre, így a hordozó és a bevonóréteg egyesül, és a bevonóréteg nem esik le könnyen. A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. A tűzihorganyzott acélcső szubsztrátum és az olvadt bevonóoldat összetett fizikai és kémiai reakciókon megy keresztül, így korrózióálló, kompakt szerkezetű cink-vas ötvözet réteget alkotnak. Az ötvözetréteg a tiszta cinkréteggel és az acélcső szubsztrátummal van integrálva, így a korrózióállósága erős.
Alkalmazás
Főleg erő- és nyomáselemekhez, valamint általános célú gőz-, víz-, gáz- és levegőcsövekhez használják.
Főosztály
GR.A, GR.B
Kémiai komponens
| Fokozat | Alkatrész %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S típusú (varrat nélküli cső) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E típus (ellenállás hegesztett cső) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F típusú (kemencében hegesztett cső) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Ennek az öt elemnek az összege nem lehet nagyobb 1,00%-nál.
B A maximális széntartalom minden 0,01%-os csökkenése esetén a maximális mangántartalom 0,06%-kal emelkedhet, de a maximum nem haladhatja meg az 1,35%-ot.
C A maximális széntartalom minden 0,01%-os csökkenése lehetővé teszi a maximális mangántartalom 0,06%-os növekedését, de a maximum nem haladhatja meg az 1,65%-ot.
Mechanikai tulajdonság
| tétel | GR.A | GR.B |
| szakítószilárdság, ≥, psi [MPa] Hozamerősség, ≥, psi [MPa] Mérete 2in.vagy 50mm nyúlás | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A A mérőhossz minimális nyúlása 2 hüvelyk. (50 mm) a következő képlettel kell meghatározni:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = a szelvény minimális nyúlása 2 hüvelyk. (50 mm), a százalékot a legközelebbi 0,5%-ra kerekítve;
A = a névleges cső megadott külső átmérője vagy a szakítószilárd minta névleges szélessége és a megadott falvastagság alapján számítva, és a szakítóminta 0,01 in.2 (1 mm2) legközelebbi keresztmetszeti területére kerekítve, és összehasonlítják a 0,75 in.2 (500 mm2) mérettel, amelyik kisebb.
U = meghatározott minimális szakítószilárdság, psi (MPa).
B Különböző méretű szakítószilárdságú próbatestek és az előírt minimális szakítószilárdság különböző kombinációinál a szükséges minimális nyúlást az X4.1 vagy az X4.2 táblázat tartalmazza, az alkalmazhatóságtól függően.
Tesztkövetelmény
Hegesztési varratok szakítóvizsgálata, hajlítási vizsgálata, hidrosztatikai vizsgálata, roncsolásmentes elektromos vizsgálata.
Ellátási képesség
Ellátási képesség: 2000 tonna havonta ASTM A53/A53M-2012 acélcső osztályonként
Csomagolás
Csomagokban és Erős Fa Dobozban
Szállítás
7-14 nap, ha van raktáron, 30-45 nap a gyártás
Fizetés
30% lerakódás, 70% L/C vagy B/L másolat vagy 100% L/C látásra
Termék részletek
Kazáncső
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
