Horganyzott acél cső
Cégünk varrat nélküli acélcsövek kivitelére specializálódotthorganyzott cső, Varrat nélküli horganyzott cső, SMLS horganyzott cső, HEGESZTETT horganyzott cső.
Mi a különbség a melegen horganyzott és a hidegen horganyzott között?
A tűzihorganyzás és a hideghorganyzás különbsége:
1. Horganyzás, más néven tűzihorganyzott, ő a tömb megolvadt magas hőmérsékleten, számos kiegészítő anyag a helyén, majd horganyzott fémszerkezet rés, a fém alkatrész egy réteg cinkbevonat . A tűzihorganyzás előnyei a korróziós képessége, a tapadása és a cinkbevonat keménysége jobb
„Hidegen bevont” vagy „bevonat”, azaz a cinksó oldat elektrolízissel, a bevonat bevonatához általában nem melegszik, kis mennyiségű cink, a nedves környezet nagyon könnyen leesik.
2. Tűzi horganyzott (horganyzás)
A tűzihorganyzás egy kémiai kezelés, az elektrokémiai reakció.
Hideg horganyzás a fizikai cím, csak ecsetelni a felületi cinkréteget, a cinkréteg könnyen leesik. Felépítés tűzihorganyzás alkalmazásában.
Folyamatos tűzihorganyzás: acél → fűtés → hőmérsékletre hűtés horganyzott horganyzott → hűtés →
A hidegen horganyzott horgany mindössze 10-50g/m2, saját korrózióállósága a tűzihorganyzotthoz képest nagy eltérést mutat. Horganyzott viszonylag olcsóbb áron.
Tűzihorganyzott acél test tüzihorganyzott felület, a tapadása mellett erős, nem könnyű leesni, bár tűzihorganyzotthorganyzott csőkorróziós jelenség, de nagyon hosszú időn belül megfelelni a műszaki, egészségügyi követelményeknek.
3. Technológiai különbségek
Először is, a különbség a folyamat: tűzihorganyzás a munkadarab zsírtalanítása, pácolás, merítés, szárítás folyadék merítés olvadt cink bizonyos ideig, lehet emelni.
Elektrohorganyzott hideghorganyzásnak is nevezik, amikor elektrolizáló eszközöket használnak a munkadarabon keresztül a zsírtalanító, pácoló összetevőket a cinksó-oldatba helyezik, és csatlakoztatják az anód-elektrolízis berendezést; helyén az elektrolizáló berendezéshez csatlakoztatott cinklemez részein pozitív, bekapcsolás, a katódtól az anódig terjedő áram felhasználása a munkadarab iránymozgása során cinkrétegben rakódik le.
Cink befejezte a különbséget: nem hideg horganyzott tűzihorganyzás finom fényes megjelenés, de a vastagsága horganyzott hideg horganyzás szempontjait tűzihorganyzás néhányszor. A horganyzott korrózióállóság is többszörös.
Áttekintés
Alkalmazás
Főleg erő- és nyomáselemekhez, valamint általános célú gőz-, víz-, gáz- és levegőcsövekhez használják.
Főosztály
GR.A, GR.B
Kémiai komponens
| Fokozat | Alkatrész %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S típusú (varrat nélküli cső) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E típus (ellenállás hegesztett cső) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F típusú (kemencében hegesztett cső) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Ennek az öt elemnek az összege nem lehet nagyobb 1,00%-nál.
B A maximális széntartalom minden 0,01%-os csökkenése esetén a maximális mangántartalom 0,06%-kal emelkedhet, de a maximum nem haladhatja meg az 1,35%-ot.
C A maximális széntartalom minden 0,01%-os csökkenése lehetővé teszi a maximális mangántartalom 0,06%-os növekedését, de a maximum nem haladhatja meg az 1,65%-ot.
Mechanikai tulajdonság
| tétel | GR.A | GR.B |
| szakítószilárdság, ≥, psi [MPa] Hozamerősség, ≥, psi [MPa] Mérete 2in.vagy 50mm nyúlás | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A A mérőhossz minimális nyúlása 2 hüvelyk. (50 mm) a következő képlettel kell meghatározni:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = a szelvény minimális nyúlása 2 hüvelyk. (50 mm), a százalékot a legközelebbi 0,5%-ra kerekítve;
A = a névleges cső megadott külső átmérője vagy a szakítószilárd minta névleges szélessége és a megadott falvastagság alapján számítva, és a szakítóminta 0,01 in.2 (1 mm2) legközelebbi keresztmetszeti területére kerekítve, és összehasonlítják a 0,75 in.2 (500 mm2) mérettel, amelyik kisebb.
U = meghatározott minimális szakítószilárdság, psi (MPa).
B Különböző méretű szakítószilárdságú próbatestek és az előírt minimális szakítószilárdság különböző kombinációinál a szükséges minimális nyúlást az X4.1 vagy az X4.2 táblázat tartalmazza, az alkalmazhatóságtól függően.
Tesztkövetelmény
Hegesztési varratok szakítóvizsgálata, hajlítási vizsgálata, hidrosztatikai vizsgálata, roncsolásmentes elektromos vizsgálata.
Ellátási képesség
Ellátási képesség: 2000 tonna havonta ASTM A53/A53M-2012 acélcső osztályonként
Csomagolás
Csomagokban és Erős Fa Dobozban
Szállítás
7-14 nap, ha van raktáron, 30-45 nap a gyártás
Fizetés
30% lerakódás, 70% L/C vagy B/L másolat vagy 100% L/C látásra
Termék részletek
Kazáncső
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
