varrat nélküli ötvözött acélcső ASTM A335 P9
Áttekintés
Szabvány: ASTM A335
Grade Group: P5,P9,P11,P22,P91,P92 stb.
Vastagság: 1 - 100 mm
Külső átmérő (kerek): 10 - 1000 mm
Hossz: Fix hosszúság vagy véletlenszerű hosszúság
Szakasz alakja: Kerek
Származási hely: Kína
Minősítés: ISO9001:2008
Ötvözet vagy nem: ötvözet
Alkalmazás: Kazáncső
Felületkezelés: Az ügyfél igénye szerint
Technika: melegen hengerelt / hidegen húzott
Hőkezelés: izzítás/normalizálás/edzett
Speciális cső: vastag falú cső
Felhasználás: nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő
Teszt: ET/UT
Alkalmazás
Főleg kiváló minőségű ötvözött acél kazáncsövek, hőcserélő cső, nagynyomású gőzcső előállítására használják kőolaj- és vegyipar számára
Főosztály
Kiváló minőségű ötvözött cső minősége: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 stb
Kémiai komponens
| Fokozat | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10-0,20 | 0,30-0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10-0,50 | – | 0,44-0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10-0,20 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10-0,30 | 0,50-0,81 | 0,44-0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44-0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00-2,00 | 4.00-6.00 | 0,44-0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00-6.00 | 0,44-0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 8.00-10.00 | 0,44-0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05-0,15 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50-1,00 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80-1,25 | 0,44-0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15-1,65 | – | 0,44-0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65-3,35 | 0,80-1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08-0,12 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20-0,50 | 8.00~9.50 | 0,85-1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07-0,13 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8,50-9,50 | 0,30-0,60 |
Az E 527 és SAE J1086, Fémek és ötvözetek számozási gyakorlata (UNS) gyakorlattal összhangban létrehozott új megjelölés. B A P 5c fokozat titántartalma legalább négyszerese a széntartalomnak, és legfeljebb 0,70 %; vagy a széntartalom 8-10-szeresének megfelelő kolumbiumtartalommal.
Mechanikai tulajdonság
| Mechanikai tulajdonságok | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Szakítószilárdság | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Termőerő | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Hőkezelés
| Fokozat | A hőkezelés típusa | Normalizáló hőmérséklet-tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy temperálás |
| P5, P9, P11 és P22 | Hőmérséklet tartomány F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Teljes vagy izotermikus hőkezelés | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1250 [675] | |
| Szubkritikus hőkezelés (csak P5c) | ***** | 1325-1375 [715-745] | |
| A335 P9 | Teljes vagy izotermikus hőkezelés | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Teljes vagy izotermikus hőkezelés | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Teljes vagy izotermikus hőkezelés | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizálás és temperálás | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
| Kioltás és temperálás | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
Tolerancia
A belső átmérőre rendelt cső esetén a belső átmérő legfeljebb 6 1 %-kal térhet el a megadott belső átmérőtől
Megengedett eltérések a külső átmérőben
| NPS-jelölő | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-11⁄2, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Több mint 11⁄2-4, beleértve | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-8 év felett, beleértve | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-12 év felett, beleértve | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 felett | 6 1 %-a a meghatározottnak kívül átmérő |
Tesztkövetelmény
Hidrausztikus teszt:
Az acélcsövet hidraulikusan egyenként kell tesztelni. A maximális vizsgálati nyomás 20 MPa. Tesztnyomás alatt a stabilizációs idő nem lehet kevesebb, mint 10 S, és az acélcső nem szivároghat.
Miután a felhasználó beleegyezik, a hidraulikus tesztet örvényáram-teszttel vagy mágneses fluxus szivárgásteszttel lehet helyettesíteni.
Roncsolásmentes teszt:
A további vizsgálatot igénylő csöveket egyenként kell ultrahanggal ellenőrizni. Miután a tárgyaláshoz a fél beleegyezése szükséges, és a szerződésben szerepel, egyéb roncsolásmentes vizsgálat is hozzáadható.
Lapítási teszt:
A 22 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csöveket lapítási tesztnek kell alávetni. A teljes kísérlet során nem fordulhat elő látható rétegvesztés, fehér foltok vagy szennyeződések.
Keménységi teszt:
A P91, P92, P122 és P911 osztályú csövek esetében Brinell, Vickers vagy Rockwell keménységi vizsgálatokat kell végezni minden egyes tételből származó mintán.
Hajlítási teszt:
Azokat a csöveket, amelyek átmérője meghaladja az NPS 25-öt, és amelyeknek az átmérő/falvastagság aránya 7,0 vagy kisebb, hajlítási vizsgálatnak kell alávetni a lapítási vizsgálat helyett. Más csövek, amelyek átmérője megegyezik vagy meghaladja az NPS 10-et, a vevő jóváhagyásával elvégezhető a hajlítási teszt helyett a lapítási vizsgálat
Termék részletek
Az ASTM A335 P5 egy ötvözött acél varrat nélküli ferrites magas hőmérsékletű cső, amerikai szabványnak megfelelően. Az ötvözött cső egyfajta varrat nélküli acélcső, teljesítménye sokkal magasabb, mint az általános varrat nélküli acélcső, mivel ez a fajta acélcső több C-t tartalmaz, a teljesítmény kisebb, mint a hagyományos varrat nélküli acélcső, ezért az ötvözött csövet széles körben használják kőolaj-, repülőgépiparban, vegyiparban, villamosenergia-iparban, kazániparban, katonai és egyéb iparágakban.
Az ötvözött acélcsövek a szénen kívül jelentős mennyiségű más elemeket is tartalmaznak, például nikkelt, krómot, szilíciumot, mangánt, volfrámot, molibdént, vanádiumot és korlátozott mennyiségű egyéb általánosan elfogadott elemeket, például mangánt, ként, szilíciumot és foszfort.
Megfelelő hazai ötvözött acél: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking”
- Fizetés: 30% előleg, 70% L/C vagy B/L másolat vagy 100% L/C látásra
- Min. Rendelési mennyiség: 1 db
- Ellátási képesség: Éves 20000 tonna acélcső-készlet
- Átfutási idő: 7-14 nap, ha van raktáron, 30-45 nap a gyártásig
- Csomagolás: fekete eltüntetés, ferde és kupak minden egyes csőhöz; OD 219 mm alatt kell csomagba csomagolni, és egy köteg sem haladhatja meg a 2 tonnát.
Áttekintés
| Szabvány: ASTM A335 | Ötvözet vagy nem: ötvözet |
| évfolyamcsoport: P5 | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 – 100 mm | Felületkezelés: Megrendelő igénye szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 – 1000 mm | Technika: melegen hengerelt / hidegen húzott |
| Hossz: fix hosszúság vagy véletlenszerű hossz | Hőkezelés: izzítás/normalizálás/edzett |
| Szakasz alakja: Kerek | Speciális cső: vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Használat: nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő |
| Minősítés: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Alkalmazás
Főleg kiváló minőségű ötvözött acélból készült kazáncsövek, hőcserélő cső, nagynyomású gőzcső készítésére használják kőolaj- és vegyipar számára
Kémiai komponens
| Kompozíciók | Adat |
| UNS kijelölés | K41545 |
| szén (max.) | 0,15 |
| Mangán | 0,30-0,60 |
| Foszfor (max.) | 0,025 |
| Szilícium (max.) | 0,50 |
| Króm | 4.00-6.00 |
| Molibdén | 0,45-0,65 |
| Egyéb elemek | … |
Mechanikai tulajdonság
| Tulajdonságok | Adat |
| Szakítószilárdság, min, (MPa) | 415 MPa |
| Folyási szilárdság, min, (MPa) | 205 MPa |
| Megnyúlás, min, (%), L/T | 30/20 |
Hőkezelés
| Fokozat | A hőkezelés típusa | Normalizáló hőmérséklet-tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy temperálás |
| P5, P9, P11 és P22 | Hőmérséklet tartomány F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Teljes vagy izotermikus hőkezelés | ||
| A335 P5b | Normalizálás és temperálás | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Szubkritikus Anneal | ***** | 1325-1375 [715-745] |
Tolerancia
A belső átmérőre rendelt cső esetén a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől
Megengedett eltérések a külső átmérőben
| NPS-jelölő | Pozitív tolerancia | negatív tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-től 4-ig, beleértve | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-8 év felett, beleértve | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-12 év felett, beleértve | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 felett | A megadott érték ±1 %-a Kívül Átmérő | |||
Tesztkövetelmény
Hidrausztikus teszt:
Az acélcsövet hidraulikusan egyenként kell tesztelni. A maximális vizsgálati nyomás 20 MPa. Tesztnyomás alatt a stabilizációs idő nem lehet kevesebb, mint 10 S, és az acélcső nem szivároghat.
Miután a felhasználó beleegyezik, a hidraulikus tesztet örvényáram-teszttel vagy mágneses fluxus szivárgásteszttel lehet helyettesíteni.
Roncsolásmentes teszt:
A további vizsgálatot igénylő csöveket egyenként kell ultrahanggal ellenőrizni. Miután a tárgyaláshoz a fél beleegyezése szükséges, és a szerződésben szerepel, egyéb roncsolásmentes vizsgálat is hozzáadható.
Lapítási teszt:
A 22 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csöveket lapítási tesztnek kell alávetni. A teljes kísérlet során nem fordulhat elő látható rétegvesztés, fehér foltok vagy szennyeződések.
Keménységi teszt:
A P91, P92, P122 és P911 kategóriájú csövek esetében Brinell, Vickers vagy Rockwell keménységi vizsgálatokat kell végezni minden egyes tételből származó mintán
Hajlítási teszt:
Azon csövek esetében, amelyek átmérője meghaladja az NPS 25-öt, és amelynek átmérője és falvastagságának aránya 7,0 vagy annál kisebb, a simítási teszt helyett hajlítási tesztnek kell alávetni. Más cső, amelynek átmérője megegyezik vagy meghaladja az NPS 10-et, hajlítási tesztet végezhet a lapítási teszt helyett, ha a vásárló jóváhagyja
Anyag és gyártás
A cső lehet melegen vagy hidegen húzott az alább ismertetett befejező hőkezeléssel.
Hőkezelés
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Meghatározott mechanikai vizsgálatok
- Keresztirányú vagy hosszirányú feszítési teszt és lapítási vizsgálat, keménységvizsgálat vagy hajlítási teszt
- A szakaszos kemencében hőkezelt anyag esetében minden kezelt tételből a cső 5%-án kell vizsgálatot végezni. Kis tételeknél legalább egy csövet meg kell vizsgálni.
- A folyamatos eljárással hőkezelt anyagok esetében a vizsgálatokat elegendő számú, a tétel 5%-át kitevő csövön kell elvégezni, de semmiképpen sem kevesebb, mint 2 csövön.
Megjegyzések a hajlítási teszthez:
- Azokat a csöveket, amelyek átmérője meghaladja az NPS 25-öt, és amelyeknek az átmérő/falvastagság aránya 7,0 vagy kisebb, hajlítási vizsgálatnak kell alávetni a lapítási vizsgálat helyett.
- Az NPS 10-es vagy azt meghaladó átmérőjű egyéb csöveknél a lapítási teszt helyett hajlítási próbát lehet végezni a vásárló jóváhagyásával.
- A hajlítási próbadarabokat szobahőmérsékleten 180°-on kell meghajlítani anélkül, hogy a hajlított rész külső oldalán megrepedne.
Az ASTM A335 P5 varrat nélküli acélcsövek vízhez, gőzhöz, hidrogénhez, savanyú olajhoz stb. alkalmasak. Vízgőzhöz való felhasználás esetén maximális üzemi hőmérséklete 650 °C℃; Ha munkaközegben, például savanyú olajban használják, jó magas hőmérsékletű kénkorrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják 288-550 magas hőmérsékletű kénkorróziós körülmények között.℃.
Gyártási folyamat:
1. Meleghengerlés (extrudált varrat nélküli acélcső): kerek cső tuskó → melegítés → perforálás → háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csőcsupaszítás → méretezés (vagy redukálás) → hűtés → egyengetés → víznyomás teszt (vagy hibaészlelés ) → jelölés → tárolás
2. Hidegen húzás (hengerlés) varrat nélküli acélcső: kerek cső tuskó → melegítés → perforálás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többmenetes hideghúzás (hideghengerlés) → üres cső → hőkezelés → egyengetés → víz nyomáspróba (hibafelismerés) → jelölés → tárolás
Alkalmazási forgatókönyvek:
A magas kéntartalmú kőolaj feldolgozására szolgáló atmoszférikus és vákuumberendezésekben az ASTM A335 P5 varrat nélküli acélcsöveket főként atmoszférikus és vákuum tornyok alsó csővezetékeihez, atmoszférikus és vákuumkemencék kemencecsöveihez, atmoszférikus és vákuumolaj átalakító nagy sebességű szakaszaihoz használják. ként tartalmazó vezetékek és egyéb magas hőmérsékletű olaj- és gázvezetékek.
Az FCC egységekben az ASTM A335 P5 varrat nélküli acélcsöveket főként magas hőmérsékletű iszap-, katalizátor- és visszatérő finomító csővezetékekben, valamint néhány más, magas hőmérsékletű kénes olaj- és gázvezetékben használják.
A késleltetett kokszoló egységben az ASTM A335 P5 varrat nélküli acélcsövet főként magas hőmérsékletű betápláló csőhöz használják a koksztorony alján és magas hőmérsékletű olaj- és gázvezetékekhez a koksztorony tetején, kemencecsőhöz a koksz kemence alján, csőhöz repesztési torony alja és más magas hőmérsékletű, ként tartalmazó olaj- és gázcső.
Az ötvözött acélcsövek a szénen kívül jelentős mennyiségű más elemeket is tartalmaznak, például nikkelt, krómot, szilíciumot, mangánt, volfrámot, molibdént, vanádiumot és korlátozott mennyiségű egyéb általánosan elfogadott elemeket, például mangánt, ként, szilíciumot és foszfort..
ASTM A335 P9 egy ötvözött acél varrat nélküli ferrites magas hőmérsékletű cső amerikai szabványnak. Az ötvözött cső egyfajta varrat nélküli acélcső, teljesítménye sokkal magasabb, mint az általános varrat nélküli acélcső, mivel ez a fajta acélcső több C-t tartalmaz, a teljesítmény kisebb, mint a hagyományos varrat nélküli acélcső, ezért az ötvözött csövet széles körben használják kőolaj-, repülőgépiparban, vegyiparban, villamosenergia-iparban, kazániparban, katonai és egyéb iparágakban.
Az A335 P9 egy magas hőmérsékletű króm-molibdén ötvözetből készült hőálló acél, amelyet az amerikai szabvány szerint gyártanak. Kiváló oxidációs ellenállása, magas hőmérsékleti szilárdsága és szulfidos korrózióállósága miatt széles körben használják kőolajfinomító üzemek magas hőmérsékletű és nagynyomású gyúlékony és robbanásveszélyes csővezetékeiben, különösen a fűtőkemencék közvetlen hőcsövében, a közepes hőmérséklet elérheti az 550-600 ℃-ot. .
Megfelelő hazai ötvözött acél: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Seamless Steel Pipe Standard for Petroleum Cracking”
Áttekintés
| Szabvány: ASTM A335 | Ötvözet vagy nem: ötvözet |
| évfolyamcsoport: P9 | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 – 100 mm | Felületkezelés: Megrendelő igénye szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 – 1000 mm | Technika: melegen hengerelt / hidegen húzott |
| Hossz: fix hosszúság vagy véletlenszerű hossz | Hőkezelés: izzítás/normalizálás/edzett |
| Szakasz alakja: Kerek | speciális cső: vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Használat: nagynyomású gőzcső, kazán és hőcserélő |
| Minősítés: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Kémiai komponens
Varrat nélküli acélcsövek kémiai összetétele kőolaj krakkoláshoz
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mechanikai tulajdonság
| Tulajdonságok | Adat |
| Szakítószilárdság, min, (MPa) | 415 MPa |
| Folyóerő, min, (MPa) | 205 MPa |
| Megnyúlás, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Hőkezelés
|
Fokozat | A hőkezelés típusa | Normalizáló hőmérséklet-tartomány F [C] | Szubkritikus lágyítás vagy temperálás |
| P5, P9, P11 és P22 | |||
| A335 P9 | Teljes vagy izotermikus hőkezelés | ||
| Normalizálás és temperálás | ***** | 1250 [675] |
Az A335 P9 hőkezelhető lágyítással vagy normalizáló + temperálási eljárásokkal. Az izzítási folyamat hűtési sebessége lassú, befolyásolja a gyártási ritmust, a gyártási folyamatot nehéz ellenőrizni, és a költségek magasak; Ezért a tényleges gyártás ritkán alkalmaz izzítási hőkezelési eljárást, gyakran használnak normalizáló + temperáló hőkezelést az izzítási eljárás helyett, az ipari termelés eléréséhez.
Az A335 P9 acél, mivel nem tartalmaz V, Nb és egyéb mikroötvöző elemeket, ezért a normalizálási hőmérséklet alacsonyabb, mint az A335 P91 acélnál, 950 ~ 1050 ℃, tartsa 1 órán át, a folyamat a normalizálás során a karbid nagy része feloldódott, de nincs nyilvánvaló szemcsenövekedés , de a túl magas normalizáló hőmérséklet hajlamos a durva ausztenitszemcsékre: a temperálási hőmérséklet 740-790 ℃, az alacsonyabb keménység elérése érdekében a temperálási hőmérsékletet megfelelően meg kell hosszabbítani.
Tolerancia
A belső átmérőre rendelt cső esetén a belső átmérő nem térhet el ±1%-nál nagyobb mértékben a megadott belső átmérőtől
Megengedett eltérések a külső átmérőben
| NPS-jelölő | Pozitív tolerancia | negatív tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8–11⁄2, beleértve | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-től 4-ig, beleértve | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-8 év felett, beleértve | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-12 év felett, beleértve | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12 felett | A megadott érték ±1 %-a | |||
Gyártási folyamat:
Az A335-öt a Tianjin acélcső felszerelési állapotának és az A335 P9 acél P9 varrat nélküli acélcső próbagyártási folyamatának jellemzőinek megfelelően tervezték:Elektromos ívkemencés acélgyártás → üstös finomítás → vákuumos gáztalanítás → présöntés → cső nyers kovácsolás → cső nyers izzítás → cső nyers hevítés → ferde átszúrás → PQF folyamatos csőhengermű csőhengerlés → háromhengeres méretezés → hűtőágy hűtés → csővég vágás → acélcső egyengetés → mágneses fluxus szivárgás észlelése → hőkezelés → egyengetés → ultrahangos hibafelismerés → hidraulikus teszt → méret és megjelenés ellenőrzés → tárolás.
gyártási folyamat:
| Cikkszám | gyártási folyamat | Akció és minőségellenőrzés | |||
| 1 | Elővizsgálati értekezlet | Az ülés jegyzőkönyve | |||
| 2 | ASEA-SKF | Állítsa be a kémiai összetételt | |||
| *Kémiai összetétel elemzése | |||||
| *olvadási hőmérséklet | |||||
| 3 | CCM | tuskó | |||
| 4 | Nyersanyag vizsgálat | Üres ellenőrzés és minőségellenőrzés | |||
| *Megjelenési állapot: A tuskó felületének mentesnek kell lennie olyan hibáktól, mint például hegesedés, salak, tűlyukak, repedések stb. A lenyomatok, horpadások és gödrök nem haladhatják meg a 2,5 mm-t | |||||
| 5 | Üres fűtés | Forgókemencében tuskó fűtése | |||
| * A fűtési hőmérséklet szabályozása | |||||
| 6 | csőperforáció | Szúrja ki vezető/vezetőlemez lyukasztóval | |||
| * Szabályozza a hőmérsékletet piercingnél | |||||
| * Szabályozza a méretet a perforáció után | |||||
| 7 | Melegen hengerelt | Meleghengerlés folyamatos csöves malomban | |||
| * Állítsa be a cső falvastagságát | |||||
| 8 | Méret | A külső átmérő és a falvastagság méreteinek szabályozása | |||
| * Teljes külső átmérő megmunkálás | |||||
| * Teljes falvastagság-megmunkálás | |||||
| 9 | kémiai összetétel | Kémiai összetétel elemzése | |||
| * A kémiai összetétel elfogadási kritériumai. A kémiai összetételelemzés eredményeit rögzíteni kell az anyagkönyvben. | |||||
| 10 | Normalizálás + temperálás | A hőkezelés (normalizálás) a meleghengerlés után történik. A hőkezelésnek figyelmet kell fordítania a hőmérséklet és az időtartam szabályozására. | |||
| A hőkezelés után a termék mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük az ASTM A335 szabványnak | |||||
| 11 | léghűtés | Lépésről lépésre hűtőágy | |||
| 12 | fűrészelés | Fűrészelés meghatározott hosszra | |||
| * Acélcső hosszszabályozás | |||||
| 13 | Egyenesség (ha szükséges) | Szabályozza a laposságot. | |||
| Egyengetés után az egyenességnek meg kell felelnie az ASTM A335 szabványnak | |||||
| 14 | Ellenőrzés és átvétel | Megjelenés és méretvizsgálat | |||
| *Az acél mérettűrésének meg kell felelnie az ASTM A999 szabványnak | |||||
| Megjegyzés: Külső átmérő tűrés: ±0,75%D | |||||
| *A megjelenés ellenőrzését egyenként kell elvégezni az ASTM A999 szabvány szerint a rossz felület elkerülése érdekében | |||||
| 15 | hibafelismerés | *Az acélcső teljes testét ultrahanggal ellenőrizni kell hosszirányú hibákra az ISO9303/E213 szerint | |||
| Ultrahangos vizsgálat: | |||||
| 16 | Mechanikai tulajdonság vizsgálat | (1) Szakító (hosszirányú) vizsgálat és lapítási vizsgálat | |||
| Az ellenőrzés gyakorisága | 5%/tétel, legalább 2 tubus | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Hozamerő (Mpa) | 205 | |||
| szakítószilárdság (MPa) | 415 | ||||
| Megnyúlás | ASTM A335 szabvány szerint | ||||
| Lapítási kísérlet | ASTM A999 szabvány szerint | ||||
| (2) Keménységvizsgálat | |||||
| Vizsgálati gyakoriság: megegyezik a szakítóvizsgálattal | 1 db/tétel | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Megjegyzés: Vickers keménységi vizsgálati szabvány: ISO6507 vagy ASTM E92; | |||||
| Rockwell keménységi teszt szabvány: ISO6508 vagy ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Minden acélcsövet az E213, E309 vagy E570 vizsgálati módszerek követelményei szerint kell vizsgálni. | |||
| 18 | víznyomás teszt | Hidrosztatikus vizsgálat ASTM A999 szerint, próbanyomás | |||
| 19 | ferde | Az acélcső mindkét végének megfelelő levágása az ASTM B16.25 3(a) ábra szerint | |||
| 20 | Súly és hosszúság mérése | *Egyetlen súlytűrés: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Cső szabvány | Az acélcső külső felületét az ASTM A335 szabványnak és a vevői követelményeknek megfelelően spray-jelöléssel kell ellátni. A jelölés tartalma a következő: | |||
| „Hossz Súly TPCO ASTM A335 Év-Hónap Méretek P9 S LT**C ***MPa/NDE hőszám Tételszám Csőszám | |||||
| 22 | festett | A cső külső felülete a gyári szabvány szerint festett | |||
| 23 | csővég sapka | **Minden tubus mindkét végén legyen műanyag kupak | |||
| 24 | anyaglista | *Az anyagkönyvet az EN10204 3.1 szerint kell biztosítani. „Az ügyfélmegrendelésnek tükröződnie kell az anyagkönyvben. | |||
