Gyári ellátás Kína Ms kerek alacsony szén-dioxid-kibocsátású varrat nélküli acélcső fekete vas varrat nélküli acélcső kőolajvezetékhez
Áttekintés
Célunk, hogy kiderítsük a gyártás során bekövetkező minőségi torzulást, és teljes szívvel a legjobb szolgáltatást nyújtsuk belföldi és tengerentúli vásárlóknak a kőolajvezetékhez használt varrat nélküli acélcső esetében, ha szinte bármelyik megoldásunk lenyűgözi, vagy egyedi megrendelést szeretne megbeszélni , ne feledje, hogy valóban bátran forduljon hozzánk. Ezen a területen bemutatjuk a termékek és megoldások széles választékát. Emellett egyedi megrendelések is elérhetőek. Mi több, élvezni fogja kiváló szolgáltatásainkat. Egyszóval az Ön elégedettsége garantált. Üdvözöljük, látogassa meg cégünket! További információért látogasson el weboldalunkra. Ha további kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal.
Az API 5L csővezeték acélcső bemutatása/Az API 5L PSL1 és PSL2 szabványok közötti különbség
Az API 5L általában a vonalacél csövek megvalósítási szabványára vonatkozik, amelyek a földből kitermelt olaj, gőz, víz stb. szállítására szolgálnak a kőolaj- és földgázipari vállalkozásokhoz. A vezetékcsövek közé tartoznak a varrat nélküli acélcsövek és a hegesztett acélcsövek. Jelenleg Kínában az olajvezetékekben leggyakrabban használt hegesztett acélcsőtípusok közé tartozik a spirális merülő ívhegesztett cső (SSAW), a hosszanti merülő ívhegesztett cső (LSAW) és az elektromos ellenállású hegesztett cső (ERW). A varrat acélcsöveket általában akkor választják ki, ha a cső átmérője kisebb, mint 152 mm.
Az API 5L acélcsövekhez sokféle alapanyag létezik: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80 stb. Mostanra a nagy acélgyárak, mint például a Baosteel acélminőségeket fejlesztettek ki az X100, X120 csővezetékacélokhoz. A különböző acélminőségű acélcsövek magasabb alapanyag- és gyártási követelményeket támasztanak, és a különböző acélminőségek közötti szén-egyenértéket szigorúan ellenőrzik.
Ami az API 5L-t illeti, mindenki tudja, hogy két szabvány létezik, a PSL1 és a PSL2. Bár csak egy szóbeli különbség van, e két szabvány tartalma nagyon eltérő. Ez hasonló a GB/T9711.1.2.3 szabványhoz. Mindegyik ugyanarról beszél, de a követelmények nagyon eltérőek. Most részletesen beszélek a PSL1 és a PSL2 közötti különbségről:
1. A PSL a termékspecifikációs szint rövidítése. A vezetékcső termékspecifikációs szintje PSL1-re és PSL2-re oszlik, az is elmondható, hogy a minőségi szint PSL1-re és PSL2-re oszlik. A PSL2 magasabb, mint a PSL1. Ez a két specifikációs szint nemcsak ellenőrzési követelményekben különbözik, hanem kémiai összetételében és mechanikai tulajdonságaiban is. Ezért az API 5L szerinti megrendeléskor a szerződés feltételeinek nem csak a szokásos mutatókat kell feltüntetniük, mint például a specifikációk és acélminőségek. , Meg kell adni a termékspecifikációs szintet is, azaz PSL1 vagy PSL2. A PSL2 szigorúbb, mint a PSL1 olyan mutatók tekintetében, mint a kémiai összetétel, a szakító tulajdonságok, az ütési energia és a roncsolásmentes vizsgálatok.
2. A PSL1 nem igényel ütési teljesítményt. Az x80 kivételével minden PSL2 acélminőség esetén az Akv átlagos értéke teljes skálán 0°C-on: hosszanti ≥ 41J, keresztirányú ≥ 27J. X80 acélminőség, teljes skálán 0℃ Akv átlagérték: hosszanti ≥ 101J, keresztirányú ≥ 68J.
3. A csővezetékeket egyenként kell hidrosztatikailag tesztelni, és a szabvány nem írja elő a víznyomás roncsolásmentes helyettesítését. Ez is nagy különbség az API szabvány és a kínai szabvány között. A PSL1 nem igényel roncsolásmentes vizsgálatot, a PSL2-nek egyenként kell roncsolásmentes vizsgálatnak lennie.
Alkalmazás
A csővezetéken keresztül a földből nyert olajat, gőzt és vizet az olaj- és gázipari vállalkozásokhoz szállítják.
Főosztály
Minőség API 5L vezetékcsőacélhoz: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kémiai komponens
| Acélminőség (acél név) | Tömegfrakció, hő- és termékelemzések alapjána,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Varrat nélküli cső | ||||||||
| L175 vagy A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P vagy A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 vagy A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 vagy B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 vagy X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 vagy X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 vagy X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 vagy X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 vagy X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 vagy X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 vagy X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Hegesztett cső | ||||||||
| L175 vagy A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P vagy A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 vagy A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 vagy B | 0.26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 vagy X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 vagy X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 vagy X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 vagy X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 vagy X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 vagy X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 vagy X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % és Mo ≤ 0,15 %. b Minden egyes 0,01 %-os csökkentésnél a meghatározott maximális szénkoncentráció alá a Mn meghatározott maximális koncentrációja feletti 0,05 %-os emelkedés megengedett, legfeljebb 1,65 %-kal a ≥ L245 vagy B, de ≤ L360 vagy X52 osztályok esetén; legfeljebb 1,75 % az L360 vagy X52, de < L485 vagy X70 osztályok esetén; és legfeljebb 2,00 % az L485 vagy X70 fokozat esetén. c Eltérő megállapodás hiányában Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Eltérő megállapodás hiányában. f Eltérő megállapodás hiányában Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g B szándékos hozzáadása nem megengedett, és a maradék B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanikai tulajdonság
|
Cső fokozat | Csőtest varrat nélküli és hegesztett csőből | EW, LW, SAW és COW hegesztési varrataCső | ||
| Hozamerőa Rt0.5 | Szakítószilárdsága Rm | Megnyúlás(50 mm-en vagy 2 hüvelyken)Af | Szakítószilárdságb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 vagy A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P vagy A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 vagy A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 vagy B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 vagy X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 vagy X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 vagy X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 vagy X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 vagy X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 vagy X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 vagy X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Köztes minőségek esetén a csőtestre meghatározott minimális szakítószilárdság és a megadott minimális folyáshatár közötti különbség a következő magasabb minőségre vonatkozó táblázatban megadottak szerint legyen.b Köztes minőségeknél a hegesztési varrat meghatározott minimális szakítószilárdsága meg kell egyeznie azzal az értékkel, amelyet a csőtestre az a) c lábjegyzet alapján határoztak meg, a megadott minimális nyúlás,Af százalékban kifejezve és a legközelebbi százalékra kerekítve a következő egyenlettel kell meghatározni:
ahol C 1940 az SI-egységekkel végzett számítások és 625 000 az USC-egységekkel végzett számítások esetén; Axc az alkalmazandó szakítópróba-keresztmetszeti terület, négyzetmilliméterben (négyzethüvelykben) kifejezve, az alábbiak szerint: 1) kör keresztmetszetű próbadarabok esetén 130 mm2 (0,20 hüvelyk) 12,7 mm (0,500 hüvelyk) és 8,9 mm (0,350 hüvelyk) átmérőjű próbadarabok esetén; 65 mm2 (0,10 hüvelyk) 6,4 mm (0,250 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz; 2) a teljes keresztmetszetű próbadarabok esetében a) a) 485 mm2 (0,75 in.2) és b) a próbadarab keresztmetszete a megadott külső átmérő és a cső meghatározott falvastagsága alapján számított kisebbik, a legközelebbi 10 mm2-re (0,01 in.2) kerekítve; 3) szalagos próbadarabok esetén a) a) 485 mm2 (0,75 in.2) és b) a próbadarab keresztmetszete közül a kisebbik, a próbadarab meghatározott szélessége és a cső meghatározott falvastagsága alapján számítva. , a legközelebbi 10 mm2-re (0,01 in.2) kerekítve; U a megadott minimális szakítószilárdság, megapascalban (font per négyzethüvelyk) kifejezve. | ||||
Külső átmérő, kerekség és falvastagság miatt
| Megadott külső átmérő D (in) | Átmérőtűrés, hüvelyk d | Kerekségen kívüli tolerancia be | ||||
| Cső a vég kivételével a | Csővég a,b,c | Cső a vég kivételével a | Csővég a,b,c | |||
| SMLS cső | Hegesztett cső | SMLS cső | Hegesztett cső | |||
| < 2,375 | -0,031 és + 0,016 között | – 0,031 és + 0,016 között | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 és 6,625 között | 0,020D for | 0,015D for | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 és + 0,063 között | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Megállapodás alapján | Megállapodás alapján | |||||
| >6.625 és 24.000 között | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, de max 0,125 | +/- 0,005D, de max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24-től 56-ig | +/- 0,01D | +/- 0,005D, de maximum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, de legfeljebb 0,060 | 0,01D, de legfeljebb 0,500 |
| Mert | Mert | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Megállapodás alapján | Megállapodás alapján | |||||
| számára | számára | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Megbeszéltek szerint | |||||
| a. A csővég mindegyik csővégen 4 in ate hosszúságot tartalmaz | ||||||
| b. Az SMLS cső esetében a tűrés t≤0,984 hüvelykre vonatkozik, és a vastagabb cső tűrése megegyezik | ||||||
| c. A D≥8,625 hüvelykes kiterjesztett cső és a nem tágított cső esetében az átmérőtűrés és a gömbölyűség-tűrés a számított belső átmérő vagy a mért belső átmérő alapján határozható meg a megadott OD helyett. | ||||||
| d. Az átmérőtűrésnek való megfelelés meghatározásához a csőátmérő a cső kerülete bármely kerületi síkban, osztva Pi-vel. | ||||||
| Falvastagság | Tűrések a |
| t hüvelyk | hüvelyk |
| SMLS cső b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 és < 0,948 között | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 vagy + 0,1 t, amelyik a nagyobb |
| – 0,120 vagy – 0,1 t, amelyik a nagyobb | |
| Hegesztett cső c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 és < 0,591 között | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Ha a megrendelés a falvastagságnál kisebb mínusztűrést ad meg, mint a táblázatban megadott érvényes érték, a falvastagság plusz tűréshatárát meg kell növelni annyival, amelyek elegendőek az alkalmazandó tűréstartomány fenntartásához. | |
| b. D≥ 14.000 in és t≥0.984in cső esetén a falvastagság helyi tűréshatára további 0.05 tonnával haladhatja meg a falvastagság plusz tűrését, feltéve, hogy a plusz tömegtűrést nem lépik túl. | |
| c. A falvastagság plusztűrése nem vonatkozik a hegesztési területre | |
| d. A részletekért tekintse meg a teljes API5L specifikációt | |
Tolerancia
Tesztkövetelmény
Hidrosztatikus teszt
A cső ellenáll a hidrosztatikai vizsgálatnak anélkül, hogy a hegesztési varraton vagy a csőtesten keresztül szivárogna. A csatlakozásokat nem kell hidrosztatikusan tesztelni, feltéve, hogy a használt csőszakaszokat sikeresen tesztelték.
Hajlítási teszt
A próbadarab egyetlen részén sem keletkezhet repedés, és a hegesztési varrat nem nyílhat ki.
Lapítási teszt
A simítási vizsgálat elfogadási kritériumai a következők:
- EW csövek D<12,750 hüvelyk:
- X60 T 500in. A hegesztési varratnak nem szabad megszakadnia addig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el az eredeti külső átmérő 66%-át. Minden minőséghez és falhoz 50%.
- A D/t > 10 csőnél a hegesztési varratnak nem szabad megszakadnia addig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el az eredeti külső átmérő 30%-át.
- A többi mérethez lásd a teljes API 5L specifikációt.
CVN ütésteszt a PSL2-hez
Sok PSL2 csőméret és -minőség igényel CVN-t. A varrat nélküli csövet a testben kell tesztelni. A hegesztett csövet a testben, a csőhegesztésben és a hőhatás zónában kell vizsgálni. Tekintse meg az API 5L teljes specifikációját a méretek és minőségek, valamint a szükséges elnyelt energia értékek táblázatához.
